SU1145758A1 - Device for testing composite cutting tools - Google Patents
Device for testing composite cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145758A1 SU1145758A1 SU823672924A SU3672924A SU1145758A1 SU 1145758 A1 SU1145758 A1 SU 1145758A1 SU 823672924 A SU823672924 A SU 823672924A SU 3672924 A SU3672924 A SU 3672924A SU 1145758 A1 SU1145758 A1 SU 1145758A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydraulic cylinders
- additional
- cylinder
- hydraulic cylinder
- control unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ .СБОРНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, содержащее станину, гидроЦилиндр дл нагружени режущих инструментов,корпус которого торцом св зан со станиной, сферический индентор, взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, и механизм перемещени гидроцилиндра, отличающеес тем, что, с целью приближени испытаний к реальным услови м, оно снабжено телами качени , несколькими дополнительными гидроцилиндрами с т гами, блоком управлени дополнительных гидроцилиндров , штоки Которых посредством т г соединены с корпусом основного гидроцилиндра, а полости - с блоком управлени дополнительных гидроци- линдров, торец корпуса основного гидроцилиндра и станина, св занна с ним в виде сфер, центр которых совпадает с центром сферического инвертора , а тела качени размещены между сферами. 2. Устройство по П.1, отличающеес тем, что блок уп (Л равлени дополнительными гидроцилиндрами выполнен в виде приводного кулачкового вала и гидроцилиндров, кинематически св занных с кулачками и гидравлически св занных с допол- 1нительными и основным гидроцилиндрами . ел ел ас1. DEVICE FOR TESTING .SBORNYH cutting tool comprising a machine frame, hydraulic cylinders for the stress of the cutting tool, the housing end face which is coupled to the frame, the spherical indenter, which interacts with the piston of the hydraulic cylinder, and a mechanism for moving the cylinder, characterized in that, in order to bring the test to real conditions, it is equipped with rolling bodies, several additional hydraulic cylinders with rods, an additional hydraulic cylinders control unit, the rods of which are connected to the casing the main hydraulic cylinder, and the cavities with the control unit of the additional hydraulic cylinders, the end of the main hydraulic cylinder body and the frame connected with it in the form of spheres, the center of which coincides with the center of the spherical inverter, and the rolling bodies are located between the spheres. 2. A device according to Claim 1, characterized in that the unit pack (The additional hydraulic cylinders are designed as a driving cam shaft and hydraulic cylinders, kinematically connected with the cams and hydraulically connected with additional and main hydraulic cylinders.
Description
1 111 11
Изобретение относитс к области исследовани физических свойств материалов , а именно к устройствам дл испытани режущих инструментов.The invention relates to the field of the investigation of the physical properties of materials, namely, devices for testing cutting tools.
Известно устройство дл испытани сборных режущих инструментов, содержащее станину, гидроцилиндр дл нагружени режущих инструментов , корпус которого торцом св зан со станиной, сферический индентор, взаимодействующий с поршнем г дро1щлиндра и механизм перемещени гидроцилиндра .A device for testing precast cutting tools is known, comprising a frame, a hydraulic cylinder for loading cutting tools, the casing of which is connected with a base with a frame, a spherical indenter interacting with a piston of a cylinder and a mechanism for moving the hydraulic cylinder.
К недостаткам устройства относитс то, что направление величины усили нагружени остаетс неизменным в процессе испытани , В реальном процессе вектор силы резани посто нно мен ет свое направление.The disadvantage of the device is that the direction of the magnitude of the loading force remains unchanged during the testing process. In the actual process, the cutting force vector constantly changes its direction.
II
Целью изобретени вл етс приближение испытаний к реальным услови м .The aim of the invention is to bring the tests to real conditions.
Цель достигаетс за счет того, что устройство дл испытани сборных режущих инструментов, содержащее станину , гидроцилиндр дл нагружени режущих инструментов, корпус которого торцом св зан со станиной, сферический индектор,взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, и механизм перемещени гидроцнлиндра, снабжено телами качени , несколькими дополнительными гидроцилиндрами с т гами, блоком управлени дополнительных гидроцилиндров , штоки которых посредством т г соединены с корпусом основного гидроцилиндра, а полости - с блоком управлени дополнительных гидроцилиндров , торец корпуса основного гидроцилиндра и станина, св занна с ним, выполнена в виде сфер, центр которых совпадает с центром сферического индентора, а тела качени размещены между сферами.The goal is achieved due to the fact that the device for testing prefabricated cutting tools, comprising a frame, a hydraulic cylinder for loading cutting tools, the casing of which is connected with the base by a frame, a spherical indicator interacting with the hydraulic cylinder piston, is equipped with rolling elements, several additional hydraulic cylinders with rods, a control unit for additional hydraulic cylinders, the rods of which are connected to the main cylinder cylinder body by means of the piston rod and the cavities to the unit pack The additional hydraulic cylinders, the end of the main hydraulic cylinder body and the frame associated with it, are made in the form of spheres whose center coincides with the center of the spherical indenter, and the rolling bodies are placed between the spheres.
Кроме того, блок управлени дополнительными гидроцилиндрами выполнен в виде приводного кулачкового вала и гидроцилиндров, кинематически св занных с кулачками и гидравлически св занных с дополнительными и основным гидроцилиндрами.In addition, the control unit for additional hydraulic cylinders is designed as a drive cam shaft and hydraulic cylinders, kinematically connected with the cams and hydraulically connected with the additional and main hydraulic cylinders.
На фиг. 1 изображена схема устрой ства дл испытани сборных режущих ин инструментов; на фиг. 2 - схема нагружени режущего инструмента.FIG. Figure 1 shows a schematic of a device for testing precast cutting tools; in fig. 2 shows a loading tool for a cutting tool.
Устройство дл испытаний сборных режущих инструментов содержит станину 1, гидроцилиндр 2 дл нагружени ре57582A device for testing precast cutting tools contains a bed 1, a hydraulic cylinder 2 for loading pe57582
жущих инструментов 3, корпус 4 которого торцом 5 св зан со станиной 1, сферический индентор 6, взаимодействующий с поршнем 7 гидроцилиндра, иof the harboring tools 3, the body 4 of which is connected by an end face 5 with a bed 1, a spherical indenter 6 interacting with the piston 7 of the hydraulic cylinder, and
механизм 8 перемещени гидроцил ндра 2. Устройство снабжено несколькими дополнительными гидроцилиндрами 9с т гами 10, штоки 11 гидроцилиндров 9 св заны с т гами 10 и позвол ют сthe mechanism 8 for moving the hydrocylide 2. The device is equipped with several additional hydraulic cylinders 9c of thrusts 10, rods 11 of hydraulic cylinders 9 are connected to thrusts of 10 and allow
0 помощью дополнительных гидроцилиндров 9 поворачивать основной гидроцилиндр 2 вокруг сферического индентора 6, причем гидроцилиндры 9 расположены перпендикул рно относительно друг друга. Устройство снабжено блоком 12 управлени дополнительных гидроцилиндров , вьтолненным в виде приводного кулачкового вала 13 и гидроцилиндров 14 - 16, кинематически св занных сUsing additional hydraulic cylinders 9, rotate the main hydraulic cylinder 2 around the spherical indenter 6, and the hydraulic cylinders 9 are located perpendicularly relative to each other. The device is equipped with a control unit 12 for controlling additional hydraulic cylinders, executed in the form of a driving camshaft 13 and hydraulic cylinders 14-16, which are kinematically connected with
0 кулачками 17 - 19 и гидравлически св занных с дополнительными гидроцилиндрами 9 и основным гидроцштиндром 2. Электродвигатель 20 с редуктором 21, имеющим вал с кулачками 17 - 190 by cams 17-19 and hydraulically connected with additional hydraulic cylinders 9 and the main hydraulic rod 2. Electric motor 20 with a gearbox 21 having a shaft with cams 17 to 19
5 соответствующего профил , воздействующими на плунжеры гидроцилиндров 14 16 , которые соединены с соответствующими дополнительными гидроцилиндрами 9 (на чертеже показан один гидроци0 линдр 9). Профили кулачков 17 и 18 и их взаимное расположение на валу рассчитываетс в соответствии с необходимыми перемещени ми штоков 11 дополнительных гидроцилиндров 9 таким образом, чтобы обеспечить заданную траекторию перемещени гидроцилиндра 2.5 of the corresponding profile acting on the plungers of the hydraulic cylinders 14 16, which are connected to the corresponding additional hydraulic cylinders 9 (in the drawing one hydraulic cylinder 9 is shown). The profiles of the cams 17 and 18 and their relative position on the shaft are calculated in accordance with the required movements of the rods 11 of the additional hydraulic cylinders 9 in such a way as to provide the desired trajectory of movement of the hydraulic cylinders 2.
Полости 22 дополнительных гидро- цилиндров 9 соединены с блоком 12 управлени дополнительных гидроцилиндров .The cavities 22 of the additional hydraulic cylinders 9 are connected to the control unit 12 of the additional hydraulic cylinders.
Торец корпуса основного гидроцилиндра 2 и станина 1, св занна с ним, выполнены в виде сфер, центр которых совпадает с центром сферического индентора 6, а между сферами размещены тела 23 качени , вьшолненные в виде шариков. IThe end of the main cylinder 2 and the frame 1, associated with it, made in the form of spheres, the center of which coincides with the center of the spherical indenter 6, and between the spheres are placed the body 23 rolling, performed in the form of balls. I
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Режущий инструмент 3 со сферическим индентором 6 устанавливают под шток гидроцилиндра 2 и закрепл ют в приспособлении.A cutting tool 3 with a spherical indenter 6 is placed under the rod of the hydraulic cylinder 2 and fixed in the tool.
55 При включении электродвигател 20 кулачки 17 - 19 через плунжеры гидроцилиндров 14 - 16 создают давление рабочей жидкости в системе.55 When the electric motor 20 is turned on, the cams 17-19 through the plungers of the hydraulic cylinders 14-16 form the pressure of the working fluid in the system.
Давление, развиваемое гидроцилиндром 16, передаетс в гидроцилиндр 2, который штоком через индентор 6 нагружает вершину инструмента 3 нагрузкой переменной величины.The pressure developed by the hydraulic cylinder 16 is transmitted to the hydraulic cylinder 2, which by a rod through the indenter 6 loads the top of the tool 3 with a variable load.
Одновременно с этим давление, развиваемое гидроцилиндрами 15 и 14 посредством кул.ачков 17 и 18, установленных на одном валу с кулачком 19, передаетс в гидроцилиндры 9, поршни которых через т ги 10 перемещают основной гидроцилиндр 2 вокруг индентора 6. Взаимосогласованным перемещением дополнительные гидроцилиндры 9 осуществл ют движение гид- 15 At the same time, the pressure developed by the cylinders 15 and 14 by means of kul.achkov 17 and 18, mounted on the same shaft with the cam 19, is transmitted to the hydraulic cylinders 9, the pistons of which through the rods 10 move the main hydraulic cylinder 2 around the indenter 6. Mutually coordinated movement of additional hydraulic cylinders 9 carry out the movement of hydro- 15
роцилиндра 2 в пространстве по заданной траектории.cylinder 2 in space along a predetermined path.
На фиг. 2 показан режущий инструмент 3, на вершину которого воздействует результирующа сила 24 резани , измеренные векторы которой образуют в пространстве фигуру 25. Она строитс по результатам измерений си резани на одном обороте детали или инструмента.FIG. Figure 2 shows a cutting tool 3, at the top of which a resultant cutting force 24 is acting, the measured vectors of which form figure 25 in space. It is constructed from the results of cutting measurements on one revolution of a part or tool.
Перед испытани ми сборных режущих инструментов измер ют и записьшают на носитель с помощью динамометра или исследуемого инструмента, например резца с тензодатчиком, составл ющие PJ, , Р , Ру - силы резани при реальном точении крупной детали, имеющей неравномерный припуск, затем анализируют полученные записи составл ннцих силы резани , вьщел ют период одного оборота делали, рассчитьшают и стро т пространственную фигуру 25 из мгновенных (по дискретным значени м ) значений результирующей силы 24 резани (см. фиг. 2). Потом соетавл ют программу перемещений основного гидроцилиндра 2 с помощью взаим- ноперпендикул рных дополнительных гидроцилиндров 9, соответствукнцую фигуру 25 (фиг. 2) и разбрасьгоаютBefore testing, the cutting tools are measured and recorded on a carrier using a dynamometer or a test tool, for example a cutter with a strain gauge, the components PJ, P, Py are cutting forces for real turning of a large piece with uneven allowance, then analyze the resulting records The cutting forces, select the period of one revolution, make, calculate and build a spatial figure 25 of the instantaneous (by discrete values) values of the resultant cutting force 24 (see Fig. 2). Then, the program of displacements of the main hydraulic cylinder 2 was compiled using mutually perpendicular additional hydraulic cylinders 9, corresponding to figure 25 (Fig. 2) and scattered
сопр женную с первой программу измерений усили Гидроцилиндра -2, котора задаетс блоком управлени дополнительных гидроципиндров, затем устанавливают необходимую частоту перемещений гидроцилиндра 2, равную, например , числу оборотов детали при точении, и производ т испытание резца под переменными по программе нагрузками , соответствунщими усредненным величинам сил резани реального процесса.The first program of measurements of the hydraulic cylinder force -2, which is specified by the control unit for additional hydraulic scrammers, then sets the required frequency of movements of the hydraulic cylinder 2, for example, equal to the number of revolutions of the part during turning, and performs a cutter test under variable loads corresponding to averaged values cutting forces of the real process.
После испытани производитс оценка величины и характера износа сопр резца , при необходимости испытани продолжают по другой программе,включающей измененные по сравнению- с предьщущим траекторию и усили . Дл ускорени или увеличени объема испы-таний частоту нагружени увеличивают по сравнению с реальным процессом путем увеличени частоты вращени кулачков 17 - 19.After the test, an assessment is made of the magnitude and nature of wear of the cutter specimen, if necessary, testing is continued according to another program, including modified as compared with the previous trajectory and effort. In order to accelerate or increase the test volume, the loading frequency is increased compared to the actual process by increasing the rotational speed of the cams 17-19.
Использование устройства дл испытани сборных режущих инструментов позвол ет ускорить испытани инструмента, име возможность увеличить частоту нагружений по сравнению с реальным резанием;The use of a device for testing precast cutting tools allows for accelerated testing of the tool, having the ability to increase the frequency of loading compared to actual cutting;
повысить достоверность результатов испытаний в св зи с возможностью увеличить их длительность и приблизить характер нагружени к реальному процессу;increase the reliability of test results in connection with the possibility of increasing their duration and bringing the nature of the load closer to the actual process;
сократить расход металла, злектроэнергии и трудозатрат по сравнению с реальным испытанием на крупных станках;reduce metal consumption, electrical energy and labor costs compared to actual testing on large-scale machines;
на основе изучени характера износа и деформации контактных поверхностей оптимизировать конструкцию сборного инструмента и его отдельных деталей. женных поверхностей деталей сборногоbased on the study of the nature of wear and deformation of the contact surfaces to optimize the design of the assembly tool and its individual parts. surfaces of prefabricated parts
Риг.1 ПRig.1 P
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823672924A SU1145758A1 (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Device for testing composite cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823672924A SU1145758A1 (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Device for testing composite cutting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1145758A1 true SU1145758A1 (en) | 1986-08-15 |
Family
ID=21093004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823672924A SU1145758A1 (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Device for testing composite cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1145758A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108426796A (en) * | 2018-01-19 | 2018-08-21 | 山东大学 | A method of Difference Calculation cutting process strain rate is flowed based on grid |
-
1982
- 1982-11-30 SU SU823672924A patent/SU1145758A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шустиков А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов. Обзор. НИИМАШ. М., 1981, сери С-2: инструментальна и алмазно-абразивна промышленность, с. 17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108426796A (en) * | 2018-01-19 | 2018-08-21 | 山东大学 | A method of Difference Calculation cutting process strain rate is flowed based on grid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103323241B (en) | Composite swing type joint bearing service life testing machine | |
| CN108362598B (en) | Friction and wear test machine for multifunctional piston-cylinder sleeve system | |
| CN104729987A (en) | Device and method for comprehensively detecting friction between steel wire ropes and friction liners of hoist | |
| CN112213089B (en) | Arm support fatigue test device and method | |
| CN110207988A (en) | Marine engine connecting rod liner wear simulation test device and test method | |
| SU1145758A1 (en) | Device for testing composite cutting tools | |
| CN203231893U (en) | Composite swinging type knuckle bearing life testing machine | |
| CN114354423B (en) | Piston ring groove-piston ring friction and wear testing machine and testing method | |
| US4914958A (en) | Apparatus for investigating the behavior of contraform contacts | |
| CN215574558U (en) | Detection and evaluation device for sealed wear-resistant coating | |
| CN115824615B (en) | Engine piston pin friction performance testing system and testing method thereof | |
| CN116773156A (en) | Unbalanced load test experiment device suitable for hydraulic cylinder and sealing element | |
| CN207036585U (en) | Fatigue tester | |
| RU2779327C1 (en) | Stand for testing lever-bladed hydraulic shock absorbers | |
| CN208383637U (en) | Elevator gate guide shoe wear test device | |
| SU836352A1 (en) | Rack for testing explosion-pulse working members of mining machines | |
| RU2168074C2 (en) | Stand for conducting life tests of hydraulic cylinders | |
| SE449894B (en) | HYDRAULIC POWER MACHINE WITH CAM DRIVE | |
| RU2791459C2 (en) | Test bench for reciprocating mechanisms | |
| JP2763633B2 (en) | Apparatus for evaluating clearance between piston and cylinder in hydraulic actuator | |
| SU1458768A1 (en) | Multispecimen unit for fatigue testing | |
| RU2010767C1 (en) | Manipulator rotating device | |
| RU2105963C1 (en) | Bed analyzing stressed-deformed state of basic parts of internal combustion engines | |
| CN210603903U (en) | Double-mass flywheel bearing fatigue testing machine | |
| SU1682852A1 (en) | Rolling bearing testing device |