SU1145001A1 - Raw mix for making asbestos-cement articles - Google Patents
Raw mix for making asbestos-cement articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145001A1 SU1145001A1 SU823478924A SU3478924A SU1145001A1 SU 1145001 A1 SU1145001 A1 SU 1145001A1 SU 823478924 A SU823478924 A SU 823478924A SU 3478924 A SU3478924 A SU 3478924A SU 1145001 A1 SU1145001 A1 SU 1145001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- asbestos
- ascorbic acid
- waste
- production
- sodium aluminate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-. ЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включ«оща асбест, в жущее и содержащую алюминат натри пластифицирующую добавку, отличающа с тем, что, с целью улучшени реологических свойств путем снижени пластической прочности, она содержит в качестве в жущего тонкомолотый доменный шлак, а в качестве указанной пластифицирующей добавки - отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов , мас.%: Асбест10-30 Тонкомолотый доменный шлак 66-82 Отходы производства аскорбиновой кислоты4-8 (ЛRAW MATERIAL MIXTURE -. LITTING ASBESTOSCEMENT PRODUCTS, including "Felling asbestos, plasticizing additive containing sodium aluminate, characterized in that, in order to improve the rheological properties by reducing plastic strength, it contains as a binder, ground mineral slag, - waste from the production of ascorbic acid in the following ratio of components, wt.%: Asbestos 10-30 Finely ground blast-furnace slag 66-82 Waste from the production of ascorbic acid 4-8 (L
Description
11 ел11 ate
Изобретение относитс к пр « ппленности строительных материалов и может быть использовано дл производства асбестоцементных изделий методом экструзии.The invention relates to the application of building materials and can be used for the production of asbestos-cement products by extrusion.
Известна сырьева смесь дл производства асбестоцементных изделий , содержаща асбест, портландцемент и метилцеллюлозу в качестве пластификатора в количестве ,92 ,3% от массы исходных материаловFamous raw mix for the production of asbestos-cement products, containing asbestos, portland cement and methylcellulose as a plasticizer in the amount of 92, 3% by weight of raw materials
tn.tn.
Однако указанна смесь характеризуетс недостаточйо высокими реологическими свойствами, пониженной прочностью готовых изделий и использованием дорогих компонентов - портландцемента и метилцеллюлозы.However, this mixture is characterized by insufficiently high rheological properties, reduced strength of the finished products and the use of expensive components - Portland cement and methylcellulose.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь C2j вк/иочающа асбест, нефелиновьй шлам и алюминат натри при следующи соотношени х компонентов, мас.% Асбест5-25The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a mixture of C2j Bk / scrubbing asbestos, nepheline sludge and sodium aluminate with the following ratios of components, wt.% Asbestos 5-25
Нефелиновый тлам 70-94,5 Алпоминат натри 0,5-5Nepheline tlam 70-94,5 Alpominate sodium 0.5-5
Недостатком указанной сырьевой ; смеси вл ютс невысокие реологические характеристики формовочной масс Цель изобретени - улучшение реологических свойств смеси путем снижени пластичной прочности.The disadvantage of this raw; mixtures are low rheological characteristics of the molding composition. The purpose of the invention is to improve the rheological properties of the mixture by reducing the plastic strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени асбестоцементных изделий, включающа асбест, в жущее и содержащую алюминат натри пластифицирующую добавку, содержит в качестве в жущего тонкомолотый доменный шлак а в качестве указанной пластифицирующей добавки - отходы производства аскорбиновой кислоты при следзпощем соотношении компонентов, Mac.%jThe goal is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of asbestos-cement products, including asbestos, plastifying and sodium aluminate-containing plasticizing additive, contains finely ground blast-free slag as a plasticizer .% j
Асбест10-30Asbestos10-30
ТонкомолотьйThin grind
доменньй шлак 66-82domain slag 66-82
Отходы производ: ства аскорбино . вой кислоты 4-8Waste production: Ascorbino. howl acid 4-8
Отходы производства аскорбиновой кислоты содержат 94-96% алюмината натри (NaAlO) при соотношении : AljO 0,9 : 1,1, оксид кали 0,1-0,4% и оксид никел 3,95 ,6%. Плотность раствора 1,1 1 ,4 г/см. Тонкомолотый доменныйWaste from the production of ascorbic acid contains 94-96% sodium aluminate (NaAlO) with a ratio: AljO 0.9: 1.1, potassium oxide 0.1-0.4% and nickel oxide 3.95, 6%. The density of the solution is 1.1 to 1, 4 g / cm. It is ground domain
450011450011
шлак имеет коэффициент качества 1,1.-1,5 и содержит, мас.%: SiOz 39.fi: AljOj 12,09; FejO, 0,51; CaO 39,53; MgO 4,43; SOj 1,90; MnO, , S 5 остальное.slag has a quality factor of 1.1.-1.5 and contains, wt%: SiOz 39.fi: AljOj 12.09; FejO, 0.51; CaO 39.53; MgO 4.43; SOj 1.90; MnO,, S 5 the rest.
В результате взаимодействи алюмината натри и тонкомолотого доменного шлака обеспечиваетс получение смеси с высокими реологическимиAs a result of the interaction of sodium aluminate and finely ground blast furnace slag, a mixture with high rheological
to свойствами, что позвол ет исключить применение дорогосто щих высокомолекул рных органических пластификаторов и получить продукт высокого качества .properties that eliminate the use of expensive high molecular weight organic plasticizers and obtain a high quality product.
5 Технологи формовани из предлагаемой смеси состоит в следующем.5 The molding technology of the proposed mixture is as follows.
Асбест хризотиловый полужесткой текстуры 5 и 6 сорта распущиваетс в бегунах 12 мин и дезинтегратореAsbestos chrysotile semi-rigid texture 5 and 6 varieties dissolve in runners 12 min and disintegrator
0 до степени распушки не менее 60%. Затем в бетоносмесителе цикличного действи смешиваютс тонкомоЛотьй доменный шлак (удельна поверхность 2800-4000 см /г) и распушенный ас5 бест. После 3-5 мин совместного перемешивани через мерную емкость поступает раствор алюмината натри (отхо- t ды производства аскорбиновой киcлotы). Через 3-5 мин после получени глиноQ подобной массы перемешивание прекращаетс , а готова асбестоцементна . смесь поступает на формование.0 to the degree of fuzzing at least 60%. Then, in a concrete mixer with cyclical action, fine-grained blast-furnace slag (specific surface 2800-4000 cm / g) and fluffed ac5 best are mixed. After 3-5 minutes of co-mixing, a solution of sodium aluminate (waste of ascorbic acid production) flows through the measuring container. 3-5 minutes after the preparation of clay of similar mass, mixing is stopped, and asbestos-cement is ready. the mixture is fed to the molding.
При увеличении дозировки асбеста cBbmje 30% наблюдаетс повышение пластической прочности сырьевойWith an increase in the dosage of asbestos cBbmje 30%, an increase in the plastic strength of the raw material is observed.
смеси. При снижении дозировки mixes. By reducing the dosage
асбеста менее 10% наблюдаетс снижение прочности затвердевших образцов . Увеличение дозировки ахномината натри свыше 8% приводит к повьш1ению пластической прочности и снижению предельной прочности при изгибе. Снижение дозировки алюмината натри менее 4% приводит к падению предельной прочности при изгибе.asbestos less than 10%, a decrease in the strength of the hardened specimens is observed. An increase in the dosage of sodium achnominate over 8% leads to an increase in plastic strength and a decrease in ultimate flexural strength. A reduction in the sodium aluminate dosage of less than 4% leads to a decrease in the ultimate flexural strength.
По описанной технологии готов т смеси, состав которых, а также свойства смеси и изделий из нее приведены в таблице.According to the described technology, mixtures are prepared, the composition of which, as well as the properties of the mixture and its products, are listed in the table.
0 В примерах используют следующие материалы: асбест хризотиловый, ГОСТ 128771-67, сорт 5 и 6, текстурна группа полужестка ; тонкомолотый доменный шлак, ГОСТ 3476-74, удельна поверхность 2800-4000 ,0 The following materials are used in the examples: chrysotile asbestos, GOST 128771-67, grade 5 and 6, semi-rigid textural group; fine ground blast slag, GOST 3476-74, specific surface 2800-4000,
коэффициент качества 1,1-1,5; отходы производства аскорбиновой кислоты раствор алюмината натри плотностьюquality factor 1.1-1.5; ascorbic acid production waste sodium aluminate solution density
3 114500143 11450014
1j1-1,A r/ми. При снижении плотностиИспользование данной сырьевой1j1-1, r / mi. By reducing the densityUsing this raw
менее 1,1 г/см происходит ускорен-смеси позвол ет повысить производиное схватывание массы, а при увели-тельность формующего агрегата, улуччении плотности свьше-1,4 г/см на по-шить качество готовой продукции иless than 1.1 g / cm, an accelerated mixture occurs, which increases the mass setting, and with an increase in the size of the forming unit, by improving the density of more than 1.4 g / cm, it will improve the quality of the finished product and
верх ости затвердевших изделий выде- 5 снизить себестоимость готовой продукthe top of the hardened products highlight- 5 reduce the cost of finished products
л етс избыточное количество щелочи,ции на 35-40%. что приводит к снижению прочности.The excess amount of alkali is 35-40%. which leads to a decrease in strength.
Соотношение NajO : отходахВ услови х Белгородского комбипосто нно и равно 0,9:1,1.. ната асбестоцементных изделий ожидаИздели из предлагаемой смеси юемьв экономический эффект на одну В14пБржали 50 циклов попеременноготехнологическую линию составит околоThe ratio of NajO: waste in the conditions of the Belgorod complex is 0.9: 1.1. .. asbestos-cement products are expected. The parts of the proposed mixture have an economic effect per one V14pBrzhali 50 cycles of alternating technological line will be about
замораживани и оттаивани .25 тыс. руб. в год. ,freezing and thawing .25 thousand rubles. in year. ,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823478924A SU1145001A1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Raw mix for making asbestos-cement articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823478924A SU1145001A1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Raw mix for making asbestos-cement articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1145001A1 true SU1145001A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=21025175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823478924A SU1145001A1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Raw mix for making asbestos-cement articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1145001A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-23 SU SU823478924A patent/SU1145001A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР 581117, кл. С 04 В 15/16, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 9 551291, кл. С 04 В 15/16, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1187908A (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| US5709743A (en) | Setting and hardening accelerating agent for siliceous hydraulic binders | |
| CN113354342A (en) | Regenerated micropowder concrete and preparation method thereof | |
| CN111620624A (en) | Self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| US3090692A (en) | Hydraulic cement additives and cement compositions containing same | |
| CA1090835A (en) | Hydraulic cement mixes and process for improving hydraulic cement mixes | |
| US3788869A (en) | Concrete compositions or mixes and additive therefor | |
| CN111606625B (en) | Formula and preparation method of C70 high-strength self-compacting concrete | |
| CA1123863A (en) | Non-plastic hydraulic cement mixes and process for improving such mixes | |
| SU1145001A1 (en) | Raw mix for making asbestos-cement articles | |
| US3144347A (en) | Monohydroxy organic acid compounds for improving the properties of cement, concrete,and mortars | |
| CN115321924A (en) | Durable self-compacting filling concrete material for underground structural engineering | |
| CN114835460A (en) | Anti-cracking gypsum-based self-leveling mortar and preparation method thereof | |
| US20010029872A1 (en) | Admixtures for mineral binders based on hydrogenated disaccharide, admixture-containing mineral binders, and a process for the preparation thereof | |
| JPH0131466B2 (en) | ||
| SU897739A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
| EP0170495A2 (en) | Cementitious compositions | |
| KR900005975B1 (en) | Method for producing kaolin-bricks | |
| US2407739A (en) | Plastic cementitious material | |
| GB2378946A (en) | Preparation of an admixture for cementitious compositions | |
| SU1527210A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of producing same | |
| SU1474122A1 (en) | Initial composition for producing gas gypsum | |
| RU2232144C2 (en) | Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes |