SU1144989A1

SU1144989A1 - Opacified glaze

Info

Publication number: SU1144989A1
Application number: SU823525144A
Authority: SU
Inventors: Георгина Борисовна Обухова; Михаил Иванович Рыщенко; Елена Васильевна Якушко; Любовь Александровна Белостоцкая; Владимир Андреевич Гончаров; Василий Георгиевич Галяновский
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1985-03-15

Abstract

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включающа SiOj, AljOj, BjOj, ZrO,, CaO, NajO, KjO, MgO, о т л и ч a ю щ a с тем, что, с целью снижени температуры обжига, она дополнитель но содержит ВаО при следухщем соотношении компонентов, нас. %: 31-39 SiOj 2-6 А1,0з 26-30 ВгОз 12,5-15,0 ZrOj 2-4 СаО 6,5-8,5 Na,jO 1-5 KjO 0.5-1,5 MgO 3,0-6,5 ВаОA MUFFLED EYE, including SiOj, AljOj, BjOj, ZrO ,, CaO, NajO, KjO, MgO, which is used to reduce the firing temperature, it also contains BaO with the following ratio of components us %: 31-39 SiOj 2-6 A1.0З 26-30 VgOz 12.5-15.0 ZrOj 2-4 CaO 6.5-8.5 Na, jO 1-5 KjO 0.5-1.5 MgO 3, 0-6.5 BaO

Description

4 i4 i

:о:about

эоeo

со Изобретение относитс к состава глазурей и может быть использовано при изготовлении облицовочной кера мики как дл внутренней, так и дл наружной облицовки стен зданий. Известна глазурь til включающа нас. %: SiOj 34-41 3-4 18-22 20-26 7-9 . . 6-7 , Эта глазурь обжигаетс при 870880С в течение 2,5 ч. Белизна покрыти 82-83%. Наиболее близким вл етс соста 2, содержащий, мае. %: . SiO, 39,5-52,5 20-25 8-12 5-7 3-6 3-5 2-7 0,5-2,0 0,5-2,0 Недостатком этой глазури вл ет с высокие энергозатраты из-за выс кой (940-980 0) температуры обжига Белизна покрыти 88%. Целью изобретени вл етс сни жение температуры обжига. Цель достигаетс тем, .что, Глуш на глазурь,- включающа SiO , AlgO , ZrOj, CaO, , KjO, MgO, д полнительно содержит BaO при следу щем соотношении компонентов, мас.% 12,5-15,0 2-4 6,5-8,5 MgO 0,5-1,5 ВаО3-6,3 Дл изготовлени глазури испольуют следующие шихтовые материалы, ае. %: 13,00-26,03 10,15-13,48 1,43-7,05 3,27-7,11 4,63-13,0 Каолин 1,00-5,09 2,03-5,99 Доломит Борньй 22,15-25,20 ангидрид 18,05-21,34 Циркон Шихтовые материалы тщательно усредн ют перед варкойо Варку фритты осуществл ют во вращающейс печи в количестве 400 кг в течение 4 ч при 1300°С. Помол фритты осуществл ют в шаровых мельницах следующего мельничного состава, %: фритта 95; каолин 5, NaC1 0,35; КМЦ 0,02. Влажность шликера составл ет 40-42% при плотности 1,60 г/см по ариометру, текучести 5 с. Помол глазури производ т до остатка на сите .№ 0056 до 0,06%. Глазурь нанос т на утельные плитки поливом. Расход глазури на одну плитку составл ет 18-20 г. Политой обжиг производ т в роликовой печи при 880-920°С продолжительностью 24 мин. В табл. 1 приведены составы глазури , в таб .. 2 - физико-химические свойства гл1зури„ Использование предлагаемого состава позвол ет получать глазурные покрыти , обладающие высокой белизной, блеском, отсутствием дефектов и высокой термостойкостьюThe invention relates to a composition of glazes and can be used in the manufacture of facing ceramics for both interior and exterior cladding of building walls. The famous til icing is inclusive. %: SiOj 34-41 3-4 18-22 20-26 7-9. . 6-7, This glaze burns at 870880C for 2.5 hours. The whiteness of the coating is 82-83%. The closest is Comp. 2, containing May. %:. SiO, 39.5-52.5 20-25 8-12 5-7 3-6 3-5 2-7 0.5-2.0 0.5-2.0 The disadvantage of this glaze is the high energy costs of - for high (940-980 0) roasting temperature; White coating is 88%. The aim of the invention is to reduce the firing temperature. The goal is achieved by the fact that, “Hearing on the glaze,” including SiO, AlgO, ZrOj, CaO, KjO, MgO, for example, contains BaO with the following ratio of components, wt.% 12.5-15.0 2-4 6 , 5-8.5 MgO 0.5-1.5 BaO3-6.3 To make the glaze, the following charge materials are used, ae. %: 13.00-26.03 10.15-13.48 1.43-7.05 3.27-7.11 4.63-13.0 Kaolin 1.00-5.09 2.03-5 , 99 Dolomite Borne 22,15-25,20 anhydride 18,05-21,34 Zircon Charge materials are carefully averaged before cooking. Frying is carried out in a rotary kiln in the amount of 400 kg for 4 hours at 1300 ° C. Frit grinding is carried out in ball mills of the following mill composition,%: Frit 95; Kaolin 5, NaC1 0.35; CMC 0.02. The moisture of the slurry is 40-42% with a density of 1.60 g / cm according to the ariometer, yield strength is 5 s. The grinding of the glaze is carried out to the residue on the sieve. No. 0056 to 0.06%. Glaze is applied to the tiles by sprinkling. The glaze consumption per tile is 18–20 g. The polishing is performed in a roller kiln at 880-920 ° C for 24 minutes. In tab. Table 1 shows the glaze compositions, in the table. 2 - the physicochemical properties of the glazuri film. The use of the proposed composition allows to obtain glaze coatings with high whiteness, gloss, no defects and high heat resistance.

3,0 6,5 4,53.0 6.5 4.5

а, but,

880-920880-920

13001300

) )

6,206.20

24 8624 86

Качество поверхности , категори 1- Surface quality, category 1-

Термостойкость,Heat resistance

180180

Морозостойкость,Frost resistance

5555

циклcycle

Таблица 2table 2

940--980 940--980

880-920880-920

20 1350-1380 20 1350-1380

1300 5,34 1300 5.34

6,40 276.40 27

24 8624 86

ff

87-8887-88

1- one-

160-170 160-170

180 55 .180 55.

Claims

BLINNED GLAZES, including SiO ₂ , AljO ,, B ₂ O ₃ , ZrO _t , CaO, Na ₂ 0, K ₂ b, MgO, o t l and so that in order to reduce

firing temperature, it additionally · contains BaO in the following wearing components, may. X: Si0 ₂ 31-39 A1 ₂ 0 ₃ 2-6 V ₂ 0 ₃ 26-30 ZrO ₂ 12.5-15.0 CaO 2-4 Na ₂ 0 6.5-8.5 K ₂ 0 1-5 MgO 0.5-1.5 Wow 3.0-6.5 h H * to in F n * n * 4* fifty 00 ς ©

1 1144989