SU1144405A1 - Коррозионно-стойка сталь - Google Patents

Abstract

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ, преимущественно дл  сварных констр кций , содержаща  углерод, хром, никель, медь, молибден, ниобий, титан, кремний , марганед, церий, лантан, кальдий , железо, отличающа  с   тем, что, с целью првьшени  коррози- Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к коррозионно-стойким мартенситным стал м, обладающш высокой технологичностью в процессе гор чей и холодной деформации и высокой коррозионной стойкостью в общеклиматических услови х, и может быть использовано в машиностроении дл  изготовлени  высоконагру сенных сварных конструкций, не требующих термической обработки после сварки. Известна сталь марки 08Х15Н5Д2Т, содержаща , мас.%: Углерод Не более 0,08 Хром14-15 онной стойкости под напр жением перекрестных сварных швов, она дополнительно содержит азот и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:. 0,03-0,08 Углерод 13-15 Хром 5,05-6 Никель 1,8-2,5 Медь 0,8-1,8 Молибден 0,03-0,45 Ниобий 0,02-0,15 Титан 0,05-0,7 Кремний 0., 1-1 Марганец 0,01-0,1 Церий 0,01-0,1 Лантан 0,01-0,1 Кальций 0,015-0,08 (Л Азот 0,01-0,1 Иттрий Остальное Железо при условии, что сумма содержаний углерода и азота меньше или равна 0,13. 5 iiiU 4iib 4-4,5 Никель :& 1,75-2,5 Медь Не более 0,6 Титан О Не более Марганец СЛ Не более 0,7 Кремний Остальное. Железо Однако пластические и в зкостные свойства стали невысоки, что делает невозможным применение стали дл  изготовлени  конструкций, например, методом холодной прокатки, испытывающих в процессе эксплуатации значительные ударные нагрузки. Наиболее близкой к предложенной  вл етс  коррозионно-стойка  сталь

Description

марки 06Х14Н6Д2МБТ, содержаща  Углерод 0,05-0,08 Хром13,5-15 Никель . 5,05-6 Медь1,8-2,2 Титан 0,02-0,15 Марганец 0,1-1 Молибден 0,8-1,6 Лантан 0,01-0,1 Церий 0,02-0,2 Ниобий 0,03-0,45 Кальцш 0,002-0,1 Кремний 0,,7 Железо Остальное Известна  сталь обладает выс комплексом прочностных, в зкост пластических свойств, однако пр н ть ее дл  нагруженных сварных струкций, где предусмотрены пер ные сварные швы и ремонт детале варками, нельз  из-за недостато коррозионной стойкости. Целью изобретени   вл етс  п ние коррозионной стойкости под жением перекрестных сварных шво цель достигаетс  тем, чти описы коррозионно-стойка  сталь, соде ща  углерод, хром, никель, медь либден, ниобий, титан, кремний ганец, церий, лантан, кальций, зо, дополнительно содержит азот трий при следующем соотношении нентов, мас.% Углерод 0,03-0,08 Хром.13-15 Никель 5,05-6 Медь1,8-2,5 Молибден 0,8-1,8 Ниобий 0,03-0,45 Титан 0,02-0,15 Кремний 0,05-0,7 Марганец 0,1-1 Церий 0,01-0,1 Лантан 0,01-0,1 Кальций 0,01-0,1 Азот 0,015-0,08 Иттрий 0,01-0,1 Железо Остальное при условии, что сумма содержан углерода и азота меньше или рав 0,13. Сталь может содержать примес мае.%: . Сера0,001-0,03 Фосфор 0,001-0,035 Низка  коррозионна  стойкост напр жением перекрестных сварны наблюдаетс  в св зи с тем, что первого сварного шва в зоне термического вли ни  сварки обрйзуетс  интенсивна  карбидна  сетка С по границам зерен; наложение гггорого сварного шва приводит к образованию структурной области, в которой сочетаютс  развита  карбидна  сетка и максимум вторичного твердени  (Т с: 650 С при кратковременно сварочном нагреве). Цель изобретени  была достигнута благодар  уменьшению интенсивности карбидной сетки С по границам зерен. Это обуславливаетс  замедлением вьщелени  карбцдов С по границам зерен, благодар  уменьшению содержани  углерода в твердом растт воре вследствие его растворени  нитридами титана и ниоби  TiN, NbH- Ti (CN), Nb(CNf и действию иттри  как горофильного элемента, вытесн ющего углерод с периферии зерен в глубь зерна. Интенсивность карбидной сетки уменьшаетс  и в результате измельчани  зерна, чему способствует наличие нерастворимых карбидов титана и ниоби . I Ограничение суммарного содержани  углерода и азота (C+N) 0,13 мас.% вызвано необходимостью сохранени  стали в мартенситном классе. Кроме того , при высоком суммарном содержании азота и углерода (более 0,13 мас.%) благопри тное воздействие азота и иттри  на уменьшение интенсивности карбидной сетки утрачиваетс . В лабораторных услови х в вакуумноиндукционной печи ёмкостью 150 кг были выплавлены стали (табл. 1), Механические и коррозионные свойства исследованных составов после термической обработки по режиму: закалка с температуры и старение при температуре 425-450 С - представлены в табл. 2. Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что предпагаемый состав позвол ет повысить коррозионную стойкость перекрестных сварных швов под напр жением Gnn 100 кгс/мм в атмосфере 3%-ного NaCl более чем в 5 раз. Применение предлагаемой стали по- зволит изготовить и эксплуатировать сварные конструкций с высокими характеристиками прочности, в зкости.

5 114А405

пластичности и коррозионной стойкое- новой техники, повысить ресурс и нати , расширить номенклатуру изделий но- дежность иэделий в |,5 раза.

Химический состав исследовлнных сталей, нас,

t а в л м па I

Механические и коррозионные свойства сталейТ ас лица

Claims (1)

1. КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ, преимущественно для сварных конструкций, содержащая углерод, хром, никель, медь, молибден, ниобий, титан, кремний, марганец, церий, лантан, кальций, железо, отличающая с я тем, что, с'целью повышения коррози- ;г онной стойкости под напряжением перекрестных сварных швов, она дополнительно содержит азот и иттрий при следующем соотношении компонентов,

   мас.%: Углерод 0,03-0,08 Хром 13-15 Никель 5,05-6 Медь 1,8-2,5 Молибден 0,8-1,8 ' Ниобий 0,03-0,45 Титан 0,02-0,15 Кремний 0,05-0,7 Марганец 0.,1-1 Церий 0,01-0,1 Лантан 0,01-0,1 е Кальций 0,01-0,1 © Азот 0,015-0,08 ω Иттрий 0,01-0,1 Железо Остальное с при условии, что сумма содержаний уг- лерода и азота меньше или равна 0,13.