SU1143597A1 - Arrangement for removing frames from car and feeding them to automatic stower - Google Patents
Arrangement for removing frames from car and feeding them to automatic stower Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143597A1 SU1143597A1 SU833581497A SU3581497A SU1143597A1 SU 1143597 A1 SU1143597 A1 SU 1143597A1 SU 833581497 A SU833581497 A SU 833581497A SU 3581497 A SU3581497 A SU 3581497A SU 1143597 A1 SU1143597 A1 SU 1143597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carriage
- trolley
- copiers
- frames
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ СЪЕМА РАМОК С ВАГОНЕТКИ И ПОДАЧИ В АВТОМАТ-УКЛАДЧИК , содержаща тележку с поворотным кругом, полочный снижатель и передаточное устройство с копирами, толкающими упорами и роликами дл взаимодействи с копирами, отличающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности, передаточное устройство выполнено в виде конвейера, хвостова часть которого снабжена кареткой, а головна часть выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом на ка-ретке смонтированы толкающие упоры и ролики, а копиры установлены по обе стороны от каретки.INSTALLATION FOR REMOVING FRAMEWORK WITH A TROLLEY AND SUPPLY INTO AN AUTOMATIC MACHINE containing a trolley with a turntable, a shelf reduction device and a transfer device with copiers, pushing lugs and rollers for interacting with copiers, so as to increase the operational reliability, made in the form of a conveyor, the tail part of which is equipped with a carriage, and the head part is rotatable in a vertical plane, while the pushing lugs and rollers are mounted on the carriage, and mines s mounted on either side of the carriage.
Description
ffffff
tCOOOOO СВОООО сОООООО)tCOOOOO SVOOOO SOOOOOO)
(Л(L
4four
соwith
СПSP
со Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к автоматамукладчикам кирпича с автоматическим съемом рамок с вагонеток. Известен механизм дл подачи рамок, содержащий питатель в виде поворотноподъемного стола и шаговый трансг10ртер с несущими элементами 1. Недостатками механизма вл ютс необходимость применени оборудовани дл создани и разборки пакета рамок и наличие многократных перекладок рамок щаговым конвейером, что снижает надежность его работы. Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл съема поддонов с вагонетки и подачи их в автомат-укладчик, со держаща тележку с поворотным кругом, полочный снижатель и передаточное устройство , выполненное в виде стола с копиром и толкател , снабженного щатуном с установленным на нем роликом, взаимодействующим с копиром, при этом над столом размещен прижимной барабан 2. Недостатком известной установки вл етс необходимость приподнимать поддоны и прижимать их к барабану, что снижает надежность работы установки. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл съема рамок с вагонетки и подачи в автомат-укладчик, содержащей тележку с поворотным кругом, полочный снижатель и передаточное устройство с копирами , толкающими упорами и роликами дл взаимодействи с копирами, передаточное устройство выполнено в виде конвейера , хвостова часть которого снабжена кареткой , а головна часть выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости , при этом на каретке смонтированы толкающие упоры и ролики, а копиры установлены по обе стороны от каретки. На фиг. 1 изображена установка дл съема рамок с вагонетки и подачи в автомат-укладчик , план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - передаточное устройство. Установка содержит тележку 1 с поворотным кругом, полочный снижатель 2 и передаточное устройство в виде конвейера 3, в хвостовой части которого установлена каретка 4, снабженна толкающими упорами 5 и роликами 6. По обе стороны от каретки 4 смонтированы копиры 7. Головна часть 8 конвейера 3 имеет возможность поворачиватьс вокруг оси приводного вала на 80-120° с помощью привода 9 поворота. Автомат-укладчик 10 содержит укладчик кирпича 11 с приводом 12. Сущильна вагонетка 13 несет на своих консол х рамки 14. Установка работает следующим образом. Сущильна вагонетка 13 с рамками 14 устанавливаетс на поворотную тележку 1, поворачиваетс на 90°, вводитс в полочный снижатель 2 и рамки перегружаютс на его полки. При этом головна часть 8 конвейера 3 занимает вертикальное положение, затем поворотна тележка 1 возвращаетс в исходное положение и поворачивает вагонетку на 180°. Полочный снижатель 2 поднимает рамки 14 вверх и головна часть 8 конвейера 3 занимает горизонтальное положение . Снижатель 2 укладывает рамки 14 на цепи конвейера 3, который подает их до упора в копиры 7. Копиры 7 выравнивают и фиксируют положение рамки 14 на позиции 15. Кирпич подаетс укладчиком кирпича 11 автомата-укладчика 10, привод 12 которого кинематически св зан с кареткой 4. При ходе назад каретки 4 ролики 6 освобождают копиры 7, а упоры 5 захватывают неподвижно лежащие рамки 14 на позици х 15 и 16. При ходе вперед каретки 4 упоры 5 заталкивают рамку 14 с позиции 15 на позицию 16, а с позиции 16 - в автомат-укладчик, а ролики g поднимают копиры 7. Цепи конвейера 3 подают рамки 14 на освободивщуюс позицию 15 и останавливаютс . После разгрузки рамок 14 со всех полок снижател 2 головна часть 8 конвейера 3 опускаетс , занима вертикальное положение, тележка 1 вводитс в полочный снижатель 2 и разгружаетс втора половина вагонетки. Оптимальный угол поворота головной части 8 конвейера 3 дл удобства съема рамок с полок полочного снижател 2 и ввоДа вагонетки 12 в снижатель выбираетс в пределах 80-120°. Порожн вагонетка сталкиваетс на позицию 17 и далее подаетс в автоматукладчик 10. На освободивщуюс позицию подаетс следующа вагонетка с рамками и цикл работы установки повтор етс , Предлагаема конструкци передаточного устройства позволит обеспечить надежную работу установки, Изобретение может найти щирокое применение в производстве строительных материалов , например, в действующих комплексах оборудовани по выпуску стеновых керамических материалов. / f ч r-I I-I I-I rr-i I-I I-I I I I-I ЧГУ--o фиг. 2This invention relates to the ceramics industry, in particular to automatic bricklayers with automatic removal of frames from trolleys. A known mechanism for feeding frames, containing a rotary table feeder and a stepping transgrter with carrying elements 1. The disadvantages of the mechanism are the need to use equipment to create and disassemble the frame package and the presence of multiple frame overlays with a shagging conveyor, which reduces its reliability. Closest to the invention is an installation for removing pallets from a trolley and feeding them into an automatic stacker containing a cart with a turntable, a shelf descender, and a transfer device made in the form of a table with a copier and a pusher equipped with a batten with a roller mounted on it, interacting with the copier, while the presser drum 2 is placed above the table. A disadvantage of the known installation is the need to lift the pallets and press them to the drum, which reduces the reliability of the installation. The aim of the invention is to increase operational reliability. The goal is achieved by the fact that in an installation for removing frames from a trolley and feeding into an automatic stacker containing a trolley with a turntable, a shelf reduction device and a transfer device with copiers, pushing stops and rollers for interacting with copiers, the transmission device is designed as a conveyor, the tail part of which is provided with a carriage, and the head part is rotatable in a vertical plane, with the pushing lugs and rollers mounted on the carriage, and the copiers are mounted on both sides of aretki. FIG. 1 shows an installation for removing frames from a trolley and feeding it into an automatic stacker, a plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - transfer device. The installation comprises a trolley 1 with a turntable, a shelf 2, and a transfer device in the form of a conveyor 3, in the tail part of which a carriage 4 is installed, equipped with pushing lugs 5 and rollers 6. Copiers 7 are mounted on both sides of the carriage 4 has the ability to rotate around the axis of the drive shaft to 80-120 ° with the help of the rotation actuator 9. The stacker 10 comprises a brick stacker 11 with a drive 12. The pushing trolley 13 carries the frames 14 on its brackets. The installation works as follows. The empty trolley 13 with the frames 14 is mounted on the turntable 1, rotates 90 °, is introduced into the shelf 2, and the frames are overloaded to its shelves. At the same time, the head part 8 of the conveyor 3 is in a vertical position, then the turntable trolley 1 returns to its original position and turns the trolley 180 °. The shelf reduction unit 2 raises the frames 14 upward and the head part 8 of the conveyor 3 takes a horizontal position. The downer 2 places the frames 14 on the conveyor chain 3, which feeds them all the way into the copiers 7. The copiers 7 align and fix the position of the frame 14 at position 15. The brick is fed by the brick layer stacker 11 of the stacker 10, the drive 12 of which is kinematically connected to the carriage 4 When the carriage 4 moves backwards, the rollers 6 release the copiers 7, and the stops 5 capture the stationary frames 14 to positions 15 and 16. When the carriages 4 move forward, the stops 5 push the frame 14 from position 15 to position 16, and from position 16 to palletizing machine, and g rollers raise copiers 7. Conveyor chains 3 sweats frames 14 to release position 15 and stop. After unloading the frames 14 from all the shelves of the descender 2, the head part 8 of the conveyor 3 is lowered, occupying a vertical position, the carriage 1 is inserted into the shelving descender 2 and the second half of the trolley is unloaded. The optimum angle of rotation of the head part 8 of the conveyor 3 for easy removal of the frames from the shelves of the shelf reduction unit 2 and the entry of the trolley 12 into the reduction unit is selected from 80-120 °. An empty trolley collides at position 17 and then is fed into the automatic laying machine 10. The next trolley with frames is fed to the emptying position and the installation cycle is repeated. The proposed design of the transfer device will ensure reliable operation of the installation. The invention can find a wide application in the production of building materials, for example in the existing equipment complexes for the production of wall ceramic materials. / fr r-I I-I I-I rr-i I-I I I I I I I-I CHU - o FIG. 2
8eight
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581497A SU1143597A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Arrangement for removing frames from car and feeding them to automatic stower |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581497A SU1143597A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Arrangement for removing frames from car and feeding them to automatic stower |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1143597A1 true SU1143597A1 (en) | 1985-03-07 |
Family
ID=21059886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581497A SU1143597A1 (en) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | Arrangement for removing frames from car and feeding them to automatic stower |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1143597A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-11 SU SU833581497A patent/SU1143597A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 419395, кл. В 28 В 15/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 583055, кл. В 65 G 47/74, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2132154A (en) | Transfer apparatus for conveying work holder supports along a closed pathway | |
CA1054640A (en) | Tile stacking machine and method | |
SU1143597A1 (en) | Arrangement for removing frames from car and feeding them to automatic stower | |
CN209224272U (en) | A kind of wallboard production line | |
CN109516219A (en) | Full-automatic wood material conveyer | |
US3762579A (en) | Apparatus for setting down and stacking products, more particularly pantiles | |
US4946024A (en) | Procedure and apparatus for separating batches from a stream of logs | |
US4368001A (en) | Machine, particularly for loading and unloading ceramic material on to and from stake trucks | |
SU643219A1 (en) | Method of small rolled sections, e.g. angle profiles | |
CN109019052A (en) | Brick stacking machine and brick production system | |
RU1810162C (en) | Coiling-and-transporting complex of a rolling mill | |
CN217229119U (en) | Double-layer type coil arranging production line | |
SU467002A1 (en) | Device for loading shelf trolleys | |
SU1344608A1 (en) | Apparatus for removing frames from kiln car and feeding ceramic articles to automatic placing machine | |
JPH0626492Y2 (en) | A device for changing the direction of a conveyed object depending on the weight of the conveyed object in the conveying path | |
CN219546385U (en) | Double-station feeding and discharging device for wire rewinding machine | |
EP0462083B1 (en) | A device for loading and unloading hams, cooked meat moulds or other meat products automatically onto and from mobile hangers or similar equipment | |
SU1232483A1 (en) | Installation for taking bricks off drying car | |
SU1258370A2 (en) | De conveying frames with a product to neaters | |
SU1079456A1 (en) | Flow line for production of flaring drain pipes | |
SU1217680A1 (en) | Line for moulding semidry pressed brick | |
SU992202A1 (en) | Apparatus for laying ceramic articles onto drying car | |
JP2644980B2 (en) | Automatic transfer feeding device | |
SU1073104A1 (en) | Installation for setting ceramic drain pipes onto oven cars | |
SU1715687A1 (en) | Device for unloading panels from overhead conveyer |