fi 00 01 4 Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касает с устройства дл электрохимического суперфинишировани тороидальных поверхностей . Известно устройство дл электрополировани и суперфинишировани тороидальных поверхностей, посредством которого доводка осуществл етс осциллирующим электронейтральным абразивным бруском и диаметрально расположенным электродом-инструментом l . Однако известное устройство не обеспечивает оптимальных условий доводки по точности профил из-за того, что радиус качани в централь ном сечении инструмента г., и радиус по его периферии г разные, в резул тате чего происходит осыпание абразивного материала по кра м брус ка, а при использовании токопровод щих абразивных брусков вследствие этого влени возникают короткие замыкани , что приводит к снижению качества обработки и браку издели . Цель изобретени - повышение производительности и-точности обработки Поставленна цель достигаетс тем, что вустройстве дл электрохимического суперфинишировани тороидальных поверхностей, состо щем из электрода-инструмента и абразивного бруска, рабоча поверхность корпуса электрода инструг-шнта образована двум тороидальными поверхност ми, продольные плоскости которых относительно вертикальной оси расположены под углом of, а абразивные бруски . имеют ромбовидную форму и размещены в теле электрода-инструмента таким образом, что диагонали их больших осей лежат на продольной его оси, причем рассто ние Q между брусками определ етс по формуле а (0,05-0,1)11, где Д - радиус тороидальной поверх .ности на продольной оси то .ра; , 0 5-15°-угол наклона тороидальных поверхностей относительно осевой плоскости желоба. На фиг.1 схематически изображено устройство дл электрохимического суперфинишировани тороидальных поверхностей; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1. Устройство состоит из ромбовидных брусков-1, установленных под углом ft один к другому в гнездах электродаинструмента 2 и поджимаемых к обрабатываемой детали 3 пружинами 4, В корпусе электрода-инструмента выполнены каналы 5 дл подачи электролита в зону обработки. Устройство работает следующ11м образом . Электрод-инструмент 2 с абразивными брусками 1 подводитс к тороидальной поверхности желоба кольца шариковых подшипников на величину межэлектродного промежутка. Абразивные бруски 1 прижимаютс к поверхности желоба пружинами 4. Через каналы 5 в корпусе электродаинструмента электролит подаетс в рабочую зону. Детали 3 придаетс вращательное движение со скоростью V. ,включаетс технологический ток и электроду-инструменту 2 сообщаетс осциллирующее движение V, относительКол но оси .0-0, проход щей через центр радиуса желоба « -цел- течение 5-10 с обработка ведетс с наложением тока, а затем в течение 15-20 с - без технологического тока (стади доводки). В результате предлагаемого расположени абразивных брусков в электроде-инструменте обеспечиваетс возможность сообщать осциллируюп1ее движение , что дает возможность интенсифицировать процесс и повысить точность обработки.fi 00 01 4 The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods and, in particular, relates to a device for electrochemical superfinishing of toroidal surfaces. A device for electropolishing and superfinishing of toroidal surfaces is known, by means of which the finishing is carried out by an oscillating electroneutral abrasive bar and a diametrically placed electrode-tool l. However, the known device does not provide optimal finishing conditions for the accuracy of the profile due to the fact that the swing radius in the central section of the tool r., And the radius around its periphery are different, resulting in shedding of the abrasive material along the edge of the bar, and when using conductive abrasive bars, as a result of this phenomenon, short circuits occur, which leads to a decrease in the quality of processing and scraping of the product. The purpose of the invention is to increase the productivity and accuracy of processing. The aim is to ensure that, in an apparatus for electrochemical superfinishing of toroidal surfaces consisting of an electrode tool and an abrasive bar, the working surface of the tool body of the tool is formed by two toroidal surfaces whose longitudinal planes are relatively vertical the axes are at an angle of, and the abrasive bars. have a diamond shape and are placed in the body of the electrode tool in such a way that the diagonals of their major axes lie on its longitudinal axis, and the distance Q between the bars is determined by the formula a (0.05-0.1) 11, where D is the radius toroidal surface on the longitudinal axis; , 0 5-15 ° angle of toroidal surfaces relative to the axial plane of the chute. Fig. 1 schematically shows a device for electrochemical superfinishing of toroidal surfaces; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1; on fig.Z - section bb in fig, 1. The device consists of diamond-shaped bars-1, installed at an angle of ft to one another in the sockets of the electric tool 2 and pressed to the workpiece 3 by springs 4. Channels 5 are made in the tool-electrode housing to supply electrolyte to the treatment area. The device works in the following way. Electrode tool 2 with abrasive bars 1 is supplied to the toroidal surface of the groove of the ring of ball bearings by the size of the interelectrode gap. The abrasive bars 1 are pressed to the surface of the groove by springs 4. Through the channels 5 in the body of the electric tool, the electrolyte is supplied to the working area. Parts 3 are given a rotational movement at a speed of V., the process current is turned on, and an oscillating movement of V is connected to the tool electrode 2, relative to the axis .0-0, passing through the center of the trench radius, target for 5-10 seconds, the processing is superimposed current, and then for 15-20 s - without technological current (stage of fine-tuning). As a result of the proposed arrangement of the abrasive bars in the tool electrode, it is possible to impart oscillating motion, which makes it possible to intensify the process and improve the accuracy of processing.
-Ч-H
Фиг.11