СП SP
| Изобретение относитс к исследованию прочностных свойств материалов а именно к призматическим образцам дл испытани материалов на в зкость разрушени . Известен призматический образец дл испытани материалов на в зкость разрушени , имеющий в плоскости, пер пендикул рной оси образца, надрез, фронт которого наклбнен к боковым гран м образца, и трещину, наведенну из вершины надреза. В известном образце выполнен шевронный надрез, афронт которого наклонен под углом т|- рад к боковым гран м , а трещина развиваетс из вершины шевронного надреза PJ Недостатком известного образца вл етс низка точность испытани , поскольку невозможно визуальньш путем определить изменение длины трещи ны в вершине надреза. Цель изобретени - повьш1ение точности испытани путем обеспечени визуального наблюдени за длиной тре щины на боковой грани образца. Указанна цель достигаетс тем, что в призматическом образце дл испытани материалов на в зкость разру шени , имеющем в плоскости, перпенди Кул рной оси образца, надрез, фронт которого наклонен к боковым гран м образца, и трещину, найеденную из вершины надреза, фронт надреза выпол нен пр молинейным под угломс к боко вым гран м, удовлетвор ющим условию oi arcctg (--, где t - суммарна длина .надреза и трещины а - рассто ние от вершины надреза в наиболее глубокой его части до вершины трещины t - толщина образца. . Это позвол ет вьфащивать трещину заданных размеров из вершины надреза что особенно важно при создании усталостной трещины в хрупком материале без его преждевременного разрушени . На фиг.1 изображен балочный призматический образец дл испытани материалов на в зкость разрушени , на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1{ на фиг.З - компактный призматический образец на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3. Призматический образец имеет в плоскости 1, перпендикул рной оси образца и дел щей образец на две равные части 2 и 3, надрез 4. Фронт 5 надреза 4 выполнен пр молинейным и наклонен к боковым гран м образца под углом об . При проектировании образца задаютс Значени : t - ширина образца, а рассто ние от вершины 6 надреза 4 в наиболее глубокой его части до вершины 7 усталостной трещины 8, Угол с выбирают из услови Ы arcctg (---). При испытании осуществл ют нагружение балочного образца изгибом, а компактного образца .- внецентренным раст жением через отверсти 9 и 10. Сначала осуществл ют циклическое нагружение и выращивают усталостную трещину 8. Трещина 8 начинает расти из вершины 6 надреза 4, и ее берега выход т на боковые поверхности образца . При нагружении осуществл ют визуальное наблюдение за ростом трещины 8 на боковых гран х образца. После того, как усталостна трещина 8 выращена на заданное рассто ние а, производ т испытание образца на в зкость разрушени . Изобретение позвол ет повысить точность испытани на в зкость разрушени путем 4в1ксировани момента зарождени трещины и обеспечени возможности визуального наблюдени за ее дальнейшим распространением.| The invention relates to the study of the strength properties of materials, namely, prismatic samples for testing materials for fracture toughness. A prismatic fracture toughness specimen is known, having, in a plane, a perpendicular axis of the specimen, a notch, the front of which is inclined to the side edges of the specimen, and a crack, pointing from the top of the notch. In a well-known sample, a chevron incision is made, whose aperture is tilted at an angle t | - happy to the lateral edges, and the crack develops from the top of the PJ chevron notch. . The purpose of the invention is to increase the accuracy of the test by providing a visual observation of the crack length on the lateral face of the sample. This goal is achieved by the fact that in a prismatic specimen for testing materials on fracture viscosity, which has, in a plane, the perpendicular to the Culinary axis of the specimen, a notch, the front of which is inclined to the lateral edges of the specimen, and the crack found from the notch tip, not straight to the edge, satisfying the condition oi arcctg (-, where t is the total length of the cuts and cracks and is the distance from the top of the notch in the deepest part of it to the top of the crack. t is the sample thickness. This allows for a crack in of these sizes from the top of the notch, which is especially important when creating a fatigue crack in a brittle material without premature failure. Figure 1 shows a beam prismatic sample for testing materials on the fracture toughness, figure 2 shows section A-A in figure 1 { Fig. 3 shows a compact prismatic sample in Fig. 4, section BB, in Fig. 3. In a plane 1, perpendicular to the axis of the sample and dividing the sample into two equal parts 2 and 3, the notch 4 is in plane 1, front 5 notch 4 is made straight and inclined to the lateral edges specimen at an angle about. When designing a sample, the values are: t is the width of the sample, and the distance from the tip 6 of notch 4 in its deepest part to the tip 7 of the fatigue crack 8, Angle c is chosen from the condition arcctg (---). During the test, the beam sample is loaded with a bend, and the compact sample .- with off-center tension through holes 9 and 10. First, cyclic loading is performed and the fatigue crack 8 is grown. Crack 8 begins to grow from the top 6 of notch 4, and its bank extends side surfaces of the sample. When loading, visual observation is made of the growth of crack 8 on the lateral faces of the specimen. After the fatigue crack 8 has been grown for a given distance a, the specimen is tested for fracture toughness. The invention makes it possible to increase the accuracy of the fracture toughness test by 4x-1xing the moment of crack initiation and to enable visual observation of its further propagation.