SU1113703A1

SU1113703A1 - Specimen for determination of material destruction viscosity

Info

Publication number: SU1113703A1
Application number: SU833613632A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Кондратенко; Валентин Владимирович Калмыков; Нелли Александровна Умеренкова
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1984-09-15

Abstract

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛА в виде пластины с надрезом, отличающийс тем, что, с целью повышени точности при определении в зкости разрушени композитных материалов и арматурных сталей, имеющих внутренние напр жени , пластина имеет форму полудиска толщиной 0,2-1,0 его радиуса, а надрез вьтолнен из центра полудиска глубиной 0,05-0,6 радиуса. S (2 СО о соSAMPLE FOR DETERMINING THE VISCOSITY OF MATERIAL DESTRUCTION in the form of a notched plate, characterized in that, in order to improve the accuracy in determining the fracture toughness of composite materials and reinforcing steel having internal stresses, the plate has a half-disk thickness of 0.2-1.0. radius, and the notch is made from the center of the half-disk with a depth of 0.05-0.6 of the radius. S (2 WITH about with

Description

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к образцам для определения вязкости разрушения материала.The invention relates to the study of the strength properties of the material, namely, samples for determining the fracture toughness of the material.

Известен образец для определения 5 вязкости разрушения материала, имеющий прямоугольную форму и надрез, выполненный перпендикулярно боковой грани. Образец служит для испытаний на внецентренное растяжение С11. ЮA known sample for determining 5 fracture toughness of a material having a rectangular shape and an incision made perpendicular to the side face. The sample is used for eccentric tensile testing C11. YU

Недостатком известного образца является невозможность его использования для определения вязкости разрушения материала заготовок в виде прутка. 15A disadvantage of the known sample is the inability to use it to determine the fracture toughness of the material of the workpieces in the form of a bar. fifteen

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.является образец для определения вязкости разрушения материала в виде пластины с надрезом, 20 выполненный в виде, круглой пластины, а надрез выполнен по радиусу к центру пластины С2].The closest to the invention in technical essence and the achieved result. There is a sample for determining the fracture toughness of the material in the form of a notched plate, 20 made in the form of a round plate, and the notch is made in radius to the center of the plate C2].

Недостатком данного образца является низкая точность при определении 25 вязкости разрушения композитных материалов и арматурных сталей, имеющих внутренние напряжения, поскольку при выполнении надреза в теле круглого образца покажется эпюра внутрен- зо них напряжений.The disadvantage of this sample is its low accuracy in determining the 25 fracture toughness of composite materials and reinforcing steels having internal stresses, since when performing an incision, a diagram of internal stresses will appear in the body of a round sample.

Цель изобретения - повышение точности при определении вязкости разрушения композитных материалов и арматурных сталей, имеющих внутренние напряжения.The purpose of the invention is improving accuracy in determining the fracture toughness of composite materials and reinforcing steels having internal stresses.

Указанная цель достигается тем, что в образце для определения вязкости разрушения материала в виде пластины с надрезом, пластина имеет фор- ₄θ му прлудиска толщиной 0,2-1,0 его » радиуса, а надрез выполнен из центра попудиска глубиной 0,05-0,6 радиуса.This goal is achieved by the fact that in the sample for determining the fracture toughness of the material in the form of a notched plate, the plate has a shape ₄ θ mu of the proludisk with a thickness of 0.2-1.0 of its radius, and the notch is made from the center of the prodisk with a depth of 0.05- 0.6 radius.

На чертеже изображена схема на- ₄₅^гружения предлагаемого образца.The drawing shows a diagram of ₄₅ HA ^ immersion proposed sample.

Образец выполнен в виде пластины 1 с надрезом 2. Пластина 1 имеет форму полудиска толщиной В = (0,2-1,0)R, где R - радиус полудиска, а надрез выполнен из центра полудиска глубиной a = (0,05(-0,6)4¾..The sample is made in the form of a plate 1 with a notch 2. Plate 1 has the shape of a half-disk with thickness B = (0.2-1.0) R, where R is the radius of the half-disk, and the notch is made from the center of the half-disk with depth a = (0.05 (- 0.6) 4¾ ..

Выполнение пластины в виде полудиска позволяет снять внутренние напряжения, образующиеся при изготовлении круглого профиля из композитных материалов или арматурных сталей. Поэтому при выполнении надреза из центра полудиска уже не происходит •перераспределение внутренних напряний.The execution of the plate in the form of a half-disk allows you to remove the internal stresses generated during the manufacture of a round profile from composite materials or reinforcing steels. Therefore, when an incision is made from the center of the half-disk, the redistribution of internal stresses no longer occurs.

При толщине В образца менее 0,2-R в процессе испытаний образец теряет устойчивость.При толщине В образца более R нарушаются критерии механики разрушения, используемые при обработке экспериментальных данных.With a sample thickness B less than 0.2-R, the sample loses stability during testing. With a sample thickness B greater than R, the fracture mechanics criteria used in processing the experimental data are violated.

При глубине Q надреза менее 0,05R для наиболее широко распространенного сортамента пруткового материала (диаметром 0,6-32 мм и более) надрез соизмерим с высотой неровностей от механической обработки образца, а при глубине а надреза большей 0,6R нарушаются критерии механики разрушения .With a notch depth Q less than 0.05R for the most widespread assortment of bar material (with a diameter of 0.6-32 mm or more), the notch is commensurate with the height of the irregularities from the machining of the sample, and with a notch depth greater than 0.6R, the criteria for fracture mechanics are violated.

Испытание образца проводят следующим образом.The test sample is carried out as follows.

Полудиск устанавливают диаметральной плоскостью на опоры 3. Расстояние между опорой 3 задают из условия, чтобы площадь сечения образца над опорой была не менее, чем B(R-a)/2. В этом случае разрушение образца происходит в зоне надреза 2. Нагружение осуществляют силой Р, вызывающей изгиб образца. При нагружении регистри^руют величину силы Р и длину трещины, образующейся из вершины надреза, и по результатам испытаний судят о вязкости разрушения материала.The half-disk is set with a diametrical plane on the supports 3. The distance between the support 3 is set so that the cross-sectional area of the sample above the support is not less than B (R-a) / 2. In this case, the destruction of the sample occurs in the area of the incision 2. Loading is carried out by force P, which causes the bending of the sample. Under loading, the force value P and the length of the crack formed from the top of the notch are recorded, and the fracture toughness of the material is judged by the test results.

Изобретение позволяет повысить точность при определении вязкости разрушения материалов, имеющих неоднородность механических свойств, и выбрать режимы технологической обработки, обеспечивающие выбор оптимальной, с точки зрения прочности, неоднородностиThe invention improves the accuracy in determining the fracture toughness of materials having heterogeneity of mechanical properties, and to select the processing modes that provide the optimal choice, in terms of strength, heterogeneity

Claims

SAMPLE FOR DETERMINING VISCOSITY OF DESTRUCTION OF MATERIAL in the form of a notched plate, characterized in that, in order to increase accuracy in determining the fracture toughness of composite materials and reinforcing steels having internal stresses, the plate has the shape of a half-disk with a thickness of 0.2-1.0 of its radius, and the notch is made from the center of the half-disk with a depth of 0.05-0.6 radius.

11 ^ 3/03