SU1142530A1 - Установка дл нанесени гальванических покрытий электронатиранием - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОНАТИРАНИЕМ преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газотурбинного двигател , содержаща  станину, механизм смены пози1ЩЙ технологического цикла, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверсти ми на рабочей поверхности, механизмы натирани  и систему подачи электролита через полость анода и отверсти  в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки, расположенной ниже зо .ны-электролиза, отличающа с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества покрыти  путем повьшени  его равномерности и стабильного получени  границ покрыти , механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподъемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами дл  кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабг жен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм (Л натирани  выполнен в виде кривошипс но-шатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами дл  прижати  диэлектрического Корпуса анодов к детал м, а система подачи электролита состоит из баков-дозаторов с peгyлиpy iмым уров4: нем заполнени , соединенных с полосts9 СП 4т ми анодов через регул торы потока электролита. оо

Description

2. Установка по п.1,отличаю щ а   с   тем, что рабоча  диэлектрическа  поверхность корпуса насадки расположена под углом к

горизонтали и на ней выполнены чередукщиес , с отверсти ми прорези, расположенные перпендикул рно оси корпуса .

Изобретение относитс  к технике локальньгх гальванопокрытий в производстве лопаток компрессоров газотурбинных двигателей„

Известна установка дл  нанесени  гальванических покрытий натира- нием, содержаща  станину, ротную консоль с анодной головкой и управл емый фрикционньм прижим 1J,

Однако это устройство не обеспечивает в .достаточной степени равномерно локальное покрытие.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  нанесени  гальваническ гх покрытий электронатиранием , содержад.а  стакиму, механизм смены позиций технологического цикла„ механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок , содержащий полые аноды с отверсти ми на рабочей поверхности, механизмы натира|1и  и систему подачи электролита через полость анода h отверсти  в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электро лита Из ванночки, расположенной ниже этой зоны электролиза 23.

Однако данное устройство не обеспечивает равномерности усили  натирани  по всем покрываемым поверхност м , а также одновременную обра-ботку двух поверхностей.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества покрыти  путем повьшени  его равномррности и стабильного получени  границ покрыти .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  нанесени  гальванических покрытий электронатиранием преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газтурбинного двигател , содержащей станину , механизм смены позиций технологического цикла, механизм взаимной

ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверсти ми на рабочей поверхности , механизмы натирани  и систему подачи электролита через полость анода и отверсти в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки , расположенной ниже зоны электролиза , механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподъемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами дл  кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабжен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм натирани  вьшолнен в виде кривошипношатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами дл  прижати  диэлектрического корпуса анодов к детал м, а система подачи электролита состоит из блоковдозаторов с регулируемым уровнем заполнени , соединенных с полост ми анодов через регул торы потока электролита .

Рабоча  диэлектрическа  поверхость корпуса насадки расположена од углом к горизонтали и на ней выполнены чередующиес  с отверсти и прорези, расположенные перпендиул рно оси корпуса.

На фиг.1 изображена обща  схема становки дл  нанесени  гальваничесих покрытий электронатиранием;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 (механизм взаимной ориентации деталей и анодных насадок и механизм натирани ); на иг.З - разрез Б-Б на фиг.2 на фиг.4 - вид В на фиг.2 (анодна  насадка ); на фиг.5 - узел I на фиг.4 на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - вид Д на фиг.2 (рабоча  диэлектрическа  поверхность корпуса анодной насадки). Установка дл  нанесени  гальванических покрытий электронатиранием предназначена дл  серебрени  замковых поверхностей компрессорных лопа ток газотурбинных двигателей,  вл е с  14-позиционным полуавтоматом карусельного типа и содержит следующие функциональные элементы: механи смены позиций технологического цикл механизм взаимной ориентации покрываемых деталей (лопаток) и анодных .насадок; механизм натирани ; систем подачи электролита и системы промью ки. Механизм смены позиций технологи ческого цикла состоит из гидроподъе ника 1 (фиг.1), установленного внут ри станины 2, поворотного стола 3, на котором с возможностью поступательного перемещени  по скалкам 4 установлено четырнадцать кронштейнов 5 с захватами 6 дЛ  кассет 7, и гидроцилиндров 8 (фиг.2) отвода анодных насадок в исходное положени Механизм взаимной ориентации лопато и анодных насадок снабжен элемента ,ми фиксации кассет 7 в захватах 6,, вьтолненн1 1ми в виде защелки 9, и закрепленных на кассетах 7 цапф 10, вход щих в пазы на подвижной рамке 11, установленной в захвате 6 на двух цилиндрических направл ющих 12 с резиновыми амортизаторами 13, и резьбовым упором 14 (фиг.1), огра ничивающим движение йниз штока гидроподъемника 1 до уровн , обеспечивающего прижатие резиновыми аморт заторами 13 всех кассет 7 к корпусам 15 механизмов натирани . Механизмы натирани  выполнены в виде кривошипно-шатунного механизма 16 возвратно-поступательных движений анодных насадок с регулируемым радиусом кривошипа. Анодна  насадка (фиг.4) содержит польй корпус 17 на наклонной диэлектрической поверх ности которого вьтолнены чередующиес  сквозные отверсти  Т и прорези Р (фиг.5), расположенные перпендикул рно оси корпуса, полый анод 18, помещенный внутри полого корпуса 17, токоподвод 19, coefiMHeH ный с полым анодом 18, и рычажный механизм 20 со смонными грузами 21 дл  прижати  полого корпуса 17 к покрываемым лопаткам. Система подачи электролита состоит из баков-дозаторов 22 с регулируемым уровнем заполнени  их от насосных станций 23. Баки-дозаторы 22 соединены через регул торы 24 потока электролита и коллекторы 25 с полостью анода 18. Под кассетами 7 расположены ванночки 26 дл  сбора и отвода отработанного электролита. На технологических позици х промывки гор чей и холодной водой расположены промывочные ван-, вы 27, св занные с системой водоснабжени  . Равномерно по окружности станины 2 располагаютс  на указанных технологических позици х механизмы нат 1рани , системы подачи электролита и промывочные ванны. Перед началом работы включают насосные станции 23, нагнетающие электролит в баки-дозаторы 22. При этом подают технологическое напр жение на позиции хлористого подникелировани  и серебрени  электронатирани  с Захваты 6 наход тс  в верхнем положении. При наполнении до определенного уровн  бгков-дозаторов 22 подача электролита в них временно прекращаетс . Гидроцилиндры 8 наход тс  в исходном положении , т.е. анодные насадки разведены . На позиции загрузки закрепл ют в подвижной рамке 11 захвата 6 кассету 7 с набором покрываемых лопаток,После нажати  кнопки Пуск поворотом стола 3 эта кассета 7 перемещаетс  на позицию химического обезжиривани . Опусканием штока гидроподт емника 1 до резьбового упора 14 кассета 7 поджимаетс  к корпусу 15 механизма натирани  с фиксацией по штифтам. Затем подаютс  автоматические команды на подвод анодных насадок, включение приводов механизмов натирани  и включение реле времени дл  отсчета необходимой продолжительности работы механизма натирани . После чего анодные насадки развод тс  гидроцилиндрами 8 в исходное положение, кассета 7 поднимаетс . Оператор устанавивает на позиции загрузки следующую кассету 7 и вновь нажимает кнопку Пуск. Установленные кассеты 7 с лопатками поочередно проход т техноло ческие позиции: загрузка; химическое обезжиривание , промывка в гор чей воде , промывка в холодной воде; травление в растворе кислот дл  сн ти  окисной пленки; промывка в холодной воде; хлористое подникелирование ; промывка в холодной воде , серебрение электронатиранием , промывка в непроточной воде дл улавливани  серебра электролита серебрени , промывка в .холодной воде; разгрузка кассет с лопатками.

На позиции серебрени  электронатиранием из наполненного до определенного уровн  бака-дозатора 22 электролит под посто нным определенным давлением подаетс  в коллектор 25, откуда .- в полость анода 18 и далее через отверсти  в аноде 18 ,и отверсти  Т в полом корпусе 17 - в зоне электролита к поверхности замковой части лопаток, набранных в кассету 7, Через токрподвод 19 на анод 18 подаетс  технологический ток. За счет посто нства давлени  электролита и посто нства предка1-1ИТ€ льно подобранного тарированного усили  поджата  корпуса 17 к. лопаткам устанавливаетс  такой стабилизированный гидравлический режим истечени  электролита в зоне электролиза, при котором скорость обновлени  электролита соответствует величине технологического тока и в то же врем  отвод элекгролита из зоны электролиза полностью осуществл етс  через прорези Р на рабочей поверхности корпуса 17 в ванночку 26 без смачивани  непокрываемых поверхностей пера лопаток. В процессе нанесени  покрыти  осуществл етс  натирание за счет продольных возвратно-поступательных перемещений корпуса 17 относительно лопаток.

На установке возможна обработка лопаток с различными геометрическими размерами.

Кроме полуавтоматического цикла установка работает также в наладочном режиме. // 6

21

Фиг.

Фиг. 5

Фиг. 6

17

Фиг.7

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОНАТИРАНИЕМ преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газотурбинного двигателя, содержа+ щая станину, механизм смены позиций технологического цикла, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита' из ванночки, расположенной ниже зоны -электролиза, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия путем повышения его равномерное^ ти и стабильного получения границ покрытия, механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподъемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами для кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабжен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм натирания выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами для прижатия диэлектрического корпуса анодов к деталям, а система подачи электролита состоит из баков-дозаторов с регулируемым уровнем заполнения, соединенных с полосат ями анодов через регуляторы потока электролита.

1 142530

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочая диэлектрическая поверхность корпуса насадки расположена под углом к горизонтали и на ней выполнены чередующиеся. с отверстиями прорези, расположенные перпендикулярно оси корпуса.

f