SU1142528A1 - Method of removing carbon and resiny deposits from metal components - Google Patents

Method of removing carbon and resiny deposits from metal components Download PDF

Info

Publication number
SU1142528A1
SU1142528A1 SU833582173A SU3582173A SU1142528A1 SU 1142528 A1 SU1142528 A1 SU 1142528A1 SU 833582173 A SU833582173 A SU 833582173A SU 3582173 A SU3582173 A SU 3582173A SU 1142528 A1 SU1142528 A1 SU 1142528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
parts
explosives
deposits
tnt
Prior art date
Application number
SU833582173A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Васильевич Фролов
Виктор Дмитриевич Хазов
Валерий Николаевич Мишин
Виктор Афонасьевич Миначенков
Лидия Капитоновна Комиссарова
Александр Андреевич Набок
Лев Наумович Морозов
Виктор Валентинович Дубинин
Original Assignee
МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МВТУ им.Н.Э.Баумана filed Critical МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority to SU833582173A priority Critical patent/SU1142528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1142528A1 publication Critical patent/SU1142528A1/en

Links

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАГАРА .И СМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ путем механического воздействи  веществами, образующимис  при разложении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и скорости проведени  процесса, механическое воздействие осуществл ют при взрьше зарйда смеси взрывчатых веществ (ВВ), содержащих 24 мас.% тротила и 96-98 мас.% аммиачной селитры с размером частиц ВВ не более 140 мкм, причем зар д размещают на рассто нии 5-20 приведенных радиусов зар да от очищаемых деталей., . (ЛA METHOD FOR REMOVING A SECURITY AND AND RESISTANT SEDIMENTS WITH METAL PARTS by mechanical action with substances formed during decomposition, characterized in that, in order to improve the quality and speed of the process, the mechanical action is carried out when the mixture of explosives (explosives) containing 24 wt% is increased % TNT and 96-98% by weight of ammonium nitrate with an explosive particle size of not more than 140 µm, the charge being placed at a distance of 5–20 of the given radii of charge from the parts being cleaned,. (L

Description

Изобретение относитс  к способам очистки поверхностей деталей и различных частей машин (например, двигателей внутреннего сгорани ) от стойких поверхностных покрытий и от ложений с помощью газовых потоков. Известен способ удалени  заусенцев с деталей, при котором детали помещают в герметическую рабочую ка меру, ввод т в нее газовую смесь, поджигают смесь и воздействуют тепловой энергией на детали lj Однако удалить этим способом нагар и смолистые отложени , например с деталей двигателей внутреннего сгорани  не представл етс  возможным . Увеличение начальных давлений газов приводит к изменению прочност ных и герметических параметров очищаемых деталей, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ удалени  остатков топлива, нагрева окалыванием за счет выделени  газа при термическом разложеНИИ веществ. На холодную деталь с нагревом нанос т водньй раствор, содержащий, %: Алкилбензолсульфонат 12 Бикарбонат аммонита 15 Фосфат аммони 2 Нитрат аммони  ВодаОстальное После обработки нагара раствором деталь подвергают нагреву. При нагреве раствор, которым про питан нагар, разлагаетс  с выделени газов, которые разрыхл ют, скалывают нагар 21 . Однако обработка детали этим спо собом очень продолжительна. Кроме того, таким способом может быть уда лен только пористый нагар. Плотный нагар, например тот, которьй образу етс  на детал х двигателей внутреннего сгорани , этим способом не уда л етс . Удалить смолистые отложени  этим способом невозможно. Цель изобретени  - повышение качества и скорости проведени  процес удалени  нагара и смолистых отложений . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу удалени  нагара и смолистых отложений с металлических деталей путем механичес кого воздействи  веществами, образующимис  при разложении, механическое воздействие осуществл ют при взрыве зар да смеси взрывчатых веществ (ВВ), содержа1чих 2-4 мас,% тротила и 96-98 мае.% аммиачной селитры с размером частиц ВВ не более 140 мкм, причем зар д размещают на рассто нии 5-20 приведенных радиусов зар да от очищаемых деталей. На чертеже приведено одно из возможных устройств, реализующих предлагаемьй способ. Устройство состоит из закрытой камеры 1, крышки 2, основани  3, решетки 4, очищаемых деталей 5 и зар да 6. Камера 1 имеет полости А и Б. В полости А размещен зар д 6 взрывчатого вещества (ВВ), в полости Б - очищаемые детали. Зар д 6 ВВ состоит из смеси тротила и аммонийной селитры (). При содержании тротила менее 2% и аммонийной селитры более 98% наблюдаетс  неустойчивое срабатывание зар да 6. При содержании тротила более 4% и аммонийной селитры менее 96% на очищаемых детал х 5 осаждаютс  продукты реакции в виде копоти, что требует дополнительной очистки детапей 5 в моющих растворах. Оптимальный зар д 6 состоит из 3% тротила и 97% аммиачной селитры. Тротил и аммиачную селитру измельчают до порошкообразного состо ни  с размером частиц 140 мкм и менее. При дисперсности частиц крупнее указанных наступает неустойчивое срабатывание зар да 6 ВВ. Тротил и аммиачную селитру тщательно перемешивают до получени  однородного состава. Зар д 6 ВВ помещают в полость А камеры 1. В полость Б камеры 1 помещают очищаемые детали 5 на основание 3. Рассто ние от зар да до деталей составл ет от 5 до 20 приведенных радиусов зар да. При рассто нии менее 5 приведенных радиусов происходит повреждение очищаемых деталей 5 в форме остаточных деформаций, обгоревщшс кромок и др. При рассто нии более 20 приведенных радиусов неполностью удал етс  с деталей 5 нагар. Оптиальное рассто ние равно 10-15 прит веденным радиусам зар да 6 и можетThe invention relates to methods for cleaning the surfaces of parts and various machine parts (e.g., internal combustion engines) from resistant surface coatings and deposits using gas streams. There is a known method of removing burrs from parts, in which parts are placed in a hermetic working chamber, gas mixture is introduced into it, the mixture is ignited and heat is applied to parts. However, carbon and tar deposits, for example, are not removed from this method. possible. An increase in the initial pressures of gases leads to a change in the strength and hermetic parameters of the parts being cleaned. The closest to the proposed technical essence is a method of removing fuel residues, heating by chipping due to gas evolution during thermal decomposition of substances. A water solution containing,%, Alkyl benzene sulfonate 12 Ammonite bicarbonate 15 Ammonium phosphate 2 Ammonium nitrate Water Rest After heating the sludge with a solution with a solution, the part is heated. When heated, the solution that feeds the soot disintegrates from the evolution of gases, which loosen, cleave the carbon 21. However, the machining of the part in this way is very long. In addition, only porous carbon can be removed in this way. Dense carbon, such as that formed on parts of internal combustion engines, is not removed by this method. It is impossible to remove tar deposits in this way. The purpose of the invention is to improve the quality and speed of the process for the removal of carbon deposits and resinous deposits. This goal is achieved by the fact that according to the method of removing carbon deposits and resinous deposits from metal parts by mechanical action by substances formed during decomposition, the mechanical action is carried out when a mixture of explosives (EX) is exploded, containing 2-4% by weight of TNT and 96-98% by weight of ammonium nitrate with an explosive particle size of not more than 140 µm, and the charge is placed at a distance of 5-20 of the given radii of charge from the parts being cleaned. The drawing shows one of the possible devices that implement the proposed method. The device consists of a closed chamber 1, a lid 2, a base 3, a grid 4, parts to be cleaned 5 and charge 6. Chamber 1 has cavities A and B. In cavity A there is a charge 6 of explosive (EX), in cavity B there are cleansing the details. Zar d 6 BB consists of a mixture of TNT and ammonium nitrate (). When the content of TNT is less than 2% and ammonium nitrate is more than 98%, an unstable charge triggering is observed 6. When the content of TNT is more than 4% and ammonium nitrate is less than 96%, the reaction products precipitate in the form of soot, which requires additional cleaning of parts 5 washing solutions. The optimum charge of 6 consists of 3% of TNT and 97% of ammonium nitrate. TNT and ammonium nitrate are ground to a powder with a particle size of 140 µm or less. When the dispersion of particles is larger than the indicated, an unstable charge of 6 explosives occurs. TNT and ammonium nitrate are thoroughly mixed to obtain a homogeneous composition. A charge of 6 explosives is placed in the cavity A of the chamber 1. In the cavity B of the chamber 1, the cleaned parts 5 are placed on the base 3. The distance from the charge to the details is from 5 to 20 given radii of charge. At a distance of less than 5 given radii, the parts 5 to be cleaned are damaged in the form of residual deformations, burning edges, etc. At a distance of more than 20 reduced radii, the carbon 5 is not completely removed from the parts. The optimal distance is 10–15 to the approximated radii of charge 6 and can

Claims (1)

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАГАРА И СМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ путем механического воздействия веществами, образующимися при разложении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и скорости проведения процесса, механическое воздействие осуществляют при взрыве заряда смеси взрывчатых веществ (ВВ), содержащих 24 мас.% тротила и 96-98 мас.% аммиачной селитры с размером частиц ВВ не более 140 мкм, причем заряд размещают на расстоянии 5-20 приведенных радиусов заряда от очищаемых Λ деталей. . .... 5METHOD FOR REMOVING SALON AND RESINOUS DEPOSITS FROM METAL DETAILS by mechanical action of substances formed during decomposition, characterized in that, in order to improve the quality and speed of the process, the mechanical effect is carried out during the explosion of a mixture of explosives (explosives) containing 24 wt.% TNT and 96-98 wt.% ammonium nitrate with a particle size of explosives not more than 140 microns, and the charge is placed at a distance of 5-20 reduced charge radii from the cleaned Λ parts. . .... 5 VV
SU833582173A 1983-04-18 1983-04-18 Method of removing carbon and resiny deposits from metal components SU1142528A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582173A SU1142528A1 (en) 1983-04-18 1983-04-18 Method of removing carbon and resiny deposits from metal components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582173A SU1142528A1 (en) 1983-04-18 1983-04-18 Method of removing carbon and resiny deposits from metal components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1142528A1 true SU1142528A1 (en) 1985-02-28

Family

ID=21060134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833582173A SU1142528A1 (en) 1983-04-18 1983-04-18 Method of removing carbon and resiny deposits from metal components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1142528A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US Р 3645521, кл. 265-25, опублик. 1972. 2. Патент DE № 1817983, кл. С 23 G 1/00, опублик. 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001365B1 (en) Composition and method for metal surface refinement
EP0053085B1 (en) Method of cleaning surfaces soiled by deposits accrued during conbustion of carbon materials
SU1142528A1 (en) Method of removing carbon and resiny deposits from metal components
FR2571429A1 (en) PROCESS FOR REMOVING THE SOOT DEPOSITED ON AN EXHAUST GAS FILTER OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE AND ELEMENTS FOR THE EXECUTION OF SAID METHOD
US3163134A (en) Method of burning out barrels
US2956910A (en) Removal of combustion chamber deposits
WO1987006512A1 (en) Method of thermal removal of barbs from metallic parts
RU2704195C1 (en) Method of cleaning firearm barrel channel surfaces from soot and gas cartridge for implementation of method
SU1551558A1 (en) Method and apparatus for thermal removal of burrs from parts
EP1548156B1 (en) Process for removing adherent oxide particles from an aluminized surface
RU2064659C1 (en) Method of extracting composite solid propellants containing ammonium perchlorate from rocket engine cases
SU863388A1 (en) Method of thermal deburring of articles
SU1660880A1 (en) Method of thermal removal of burrs from article
US2809617A (en) Composition and process for reducing the octane requirement and minimizing the octane requirement increase in an internal combustion engine
SU1283056A1 (en) Method of vibration machining of metal work
Roslyakov et al. Method of cleaning from the carbon deposits of the surfaces of the elements of internal-combustion engines without their unbuttoning
US4802654A (en) Thermopulse apparatus for deburring parts
Boboshko Thermal Removal of Burrs or Flashes From Articles
SU1129042A1 (en) Method of thermal deburring of articles
SU1690984A1 (en) Combustible mixture for thermal deburring of articles
US1307562A (en) Carbon-remover
SU1337222A1 (en) Method of thermal removal of burrs from articles
SU1706793A1 (en) Method of deburring articles
RU2024377C1 (en) Method heat deburring of parts
KR100398733B1 (en) Metal surface cleaning treatment