Изобретение относитс к способам очистки поверхностей деталей и различных частей машин (например, двигателей внутреннего сгорани ) от стойких поверхностных покрытий и от ложений с помощью газовых потоков. Известен способ удалени заусенцев с деталей, при котором детали помещают в герметическую рабочую ка меру, ввод т в нее газовую смесь, поджигают смесь и воздействуют тепловой энергией на детали lj Однако удалить этим способом нагар и смолистые отложени , например с деталей двигателей внутреннего сгорани не представл етс возможным . Увеличение начальных давлений газов приводит к изменению прочност ных и герметических параметров очищаемых деталей, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ удалени остатков топлива, нагрева окалыванием за счет выделени газа при термическом разложеНИИ веществ. На холодную деталь с нагревом нанос т водньй раствор, содержащий, %: Алкилбензолсульфонат 12 Бикарбонат аммонита 15 Фосфат аммони 2 Нитрат аммони ВодаОстальное После обработки нагара раствором деталь подвергают нагреву. При нагреве раствор, которым про питан нагар, разлагаетс с выделени газов, которые разрыхл ют, скалывают нагар 21 . Однако обработка детали этим спо собом очень продолжительна. Кроме того, таким способом может быть уда лен только пористый нагар. Плотный нагар, например тот, которьй образу етс на детал х двигателей внутреннего сгорани , этим способом не уда л етс . Удалить смолистые отложени этим способом невозможно. Цель изобретени - повышение качества и скорости проведени процес удалени нагара и смолистых отложений . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу удалени нагара и смолистых отложений с металлических деталей путем механичес кого воздействи веществами, образующимис при разложении, механическое воздействие осуществл ют при взрыве зар да смеси взрывчатых веществ (ВВ), содержа1чих 2-4 мас,% тротила и 96-98 мае.% аммиачной селитры с размером частиц ВВ не более 140 мкм, причем зар д размещают на рассто нии 5-20 приведенных радиусов зар да от очищаемых деталей. На чертеже приведено одно из возможных устройств, реализующих предлагаемьй способ. Устройство состоит из закрытой камеры 1, крышки 2, основани 3, решетки 4, очищаемых деталей 5 и зар да 6. Камера 1 имеет полости А и Б. В полости А размещен зар д 6 взрывчатого вещества (ВВ), в полости Б - очищаемые детали. Зар д 6 ВВ состоит из смеси тротила и аммонийной селитры (). При содержании тротила менее 2% и аммонийной селитры более 98% наблюдаетс неустойчивое срабатывание зар да 6. При содержании тротила более 4% и аммонийной селитры менее 96% на очищаемых детал х 5 осаждаютс продукты реакции в виде копоти, что требует дополнительной очистки детапей 5 в моющих растворах. Оптимальный зар д 6 состоит из 3% тротила и 97% аммиачной селитры. Тротил и аммиачную селитру измельчают до порошкообразного состо ни с размером частиц 140 мкм и менее. При дисперсности частиц крупнее указанных наступает неустойчивое срабатывание зар да 6 ВВ. Тротил и аммиачную селитру тщательно перемешивают до получени однородного состава. Зар д 6 ВВ помещают в полость А камеры 1. В полость Б камеры 1 помещают очищаемые детали 5 на основание 3. Рассто ние от зар да до деталей составл ет от 5 до 20 приведенных радиусов зар да. При рассто нии менее 5 приведенных радиусов происходит повреждение очищаемых деталей 5 в форме остаточных деформаций, обгоревщшс кромок и др. При рассто нии более 20 приведенных радиусов неполностью удал етс с деталей 5 нагар. Оптиальное рассто ние равно 10-15 прит веденным радиусам зар да 6 и можетThe invention relates to methods for cleaning the surfaces of parts and various machine parts (e.g., internal combustion engines) from resistant surface coatings and deposits using gas streams. There is a known method of removing burrs from parts, in which parts are placed in a hermetic working chamber, gas mixture is introduced into it, the mixture is ignited and heat is applied to parts. However, carbon and tar deposits, for example, are not removed from this method. possible. An increase in the initial pressures of gases leads to a change in the strength and hermetic parameters of the parts being cleaned. The closest to the proposed technical essence is a method of removing fuel residues, heating by chipping due to gas evolution during thermal decomposition of substances. A water solution containing,%, Alkyl benzene sulfonate 12 Ammonite bicarbonate 15 Ammonium phosphate 2 Ammonium nitrate Water Rest After heating the sludge with a solution with a solution, the part is heated. When heated, the solution that feeds the soot disintegrates from the evolution of gases, which loosen, cleave the carbon 21. However, the machining of the part in this way is very long. In addition, only porous carbon can be removed in this way. Dense carbon, such as that formed on parts of internal combustion engines, is not removed by this method. It is impossible to remove tar deposits in this way. The purpose of the invention is to improve the quality and speed of the process for the removal of carbon deposits and resinous deposits. This goal is achieved by the fact that according to the method of removing carbon deposits and resinous deposits from metal parts by mechanical action by substances formed during decomposition, the mechanical action is carried out when a mixture of explosives (EX) is exploded, containing 2-4% by weight of TNT and 96-98% by weight of ammonium nitrate with an explosive particle size of not more than 140 µm, and the charge is placed at a distance of 5-20 of the given radii of charge from the parts being cleaned. The drawing shows one of the possible devices that implement the proposed method. The device consists of a closed chamber 1, a lid 2, a base 3, a grid 4, parts to be cleaned 5 and charge 6. Chamber 1 has cavities A and B. In cavity A there is a charge 6 of explosive (EX), in cavity B there are cleansing the details. Zar d 6 BB consists of a mixture of TNT and ammonium nitrate (). When the content of TNT is less than 2% and ammonium nitrate is more than 98%, an unstable charge triggering is observed 6. When the content of TNT is more than 4% and ammonium nitrate is less than 96%, the reaction products precipitate in the form of soot, which requires additional cleaning of parts 5 washing solutions. The optimum charge of 6 consists of 3% of TNT and 97% of ammonium nitrate. TNT and ammonium nitrate are ground to a powder with a particle size of 140 µm or less. When the dispersion of particles is larger than the indicated, an unstable charge of 6 explosives occurs. TNT and ammonium nitrate are thoroughly mixed to obtain a homogeneous composition. A charge of 6 explosives is placed in the cavity A of the chamber 1. In the cavity B of the chamber 1, the cleaned parts 5 are placed on the base 3. The distance from the charge to the details is from 5 to 20 given radii of charge. At a distance of less than 5 given radii, the parts 5 to be cleaned are damaged in the form of residual deformations, burning edges, etc. At a distance of more than 20 reduced radii, the carbon 5 is not completely removed from the parts. The optimal distance is 10–15 to the approximated radii of charge 6 and can