SU1142515A1 - Способ поверхностной обработки движущегос проката - Google Patents
Способ поверхностной обработки движущегос проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142515A1 SU1142515A1 SU813246556K SU3246556K SU1142515A1 SU 1142515 A1 SU1142515 A1 SU 1142515A1 SU 813246556 K SU813246556 K SU 813246556K SU 3246556 K SU3246556 K SU 3246556K SU 1142515 A1 SU1142515 A1 SU 1142515A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow
- medium
- central
- liquid
- surface machining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА средой , включанщий подачу среды в направлении движени проката, о т - л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьшени -. интенсивности равномерности и качества обработки, часть среды
Description
д :л
СП
Изобретение относитс к прокатно му производству, в частности к производству катанки и сортового прока та на проволочных и сортовых стенах и может быть использовано дл ускоренного охладценн проката и одновременного нанесерш на его поверхность различных защитных покрытий. Цель изобретени - повышение ийтенсивности и равномерности и качества обработки. Сущность спосЬба заключаетс .в том, что процесс поверхностной обработки движущегос проката ведут одновременно двум скоростными потоками среды, движущимис в направлении движени проката: жидкостным периферийным потоком, подаваемым в рабочую камеру в виде равномерного кольцевого потока, газожидкостным аэрозольным потоком, формируемым в процессе смещени газовойи жидкой фаз до поступлени в рабочую камеру и подаваемым в виде центрального потока, непосредственно вокруг поверхности обрабатываемого .проката. Б качестве жидкости могут быть использованы вода, раствор полимерных веществ, осаждающихс на поверх ности гор чего проката и другие жид кие среды, а в качестве газа - как атмосферный окружающий воздух, засасьшаемый в устройство за счет зже тирующего действи движущегос проката и высокоскоростного истечени периферийного потока, так и нагнета мьй дополнительно воздух, а:зот, пар и другие газы, подаваемые под давлением в приемную воронку устройства. Здесь осуществл етс диспергирование жнцкостй на мелкие капли, газожидкостное смесеобразование и формирова ние S виде гомогенного распьшенного потока. В процессе обработки сформированньй центральньй аэрозольный поток с высокой скоростью (30-50 м/с) поступает в рабочую камеру, где при сопри косновении с нагретой поверхностью движущегос проката тонкодисперсйые капли жидкости интенсивно испар ютс и эффективно отбирают тепло. При этом на поверхности обрабатываемого проката происходит осаждение полимер ных веществ, испар емые частицы в процессе своего движени пронизывают равномерно кольцевой периферийнью жидкостный поток. В результате этот 152 поток становитс газонасыщенным с режимом псевдокипени , в котором интенсивно протекают тепломассообмен- ные процессы. Вблизи обрабатываемой поверхности за счет высокой степени турбулйзации происходит разрушение ламинарного сло и усиление непре-. рьшного обмена между частицами среды, интенсифицируетс отвод тепла по всей обрабатываемой поверхности. Охлаждение испар емых происходит в поперечном направлении по толщине потока и практически отпадает необходимость применени систем регенерадии и рециркул ции жидкости. Дл эффективного воздействи центрального потока на периферийный и оптимального соотношени между жидкой и газовой фазами количество среды , подаваемой на формирование центрального потока, должно находитьс в пределах 10-30% от общего его объема , 1-щущего на обработку. В том слу- ча.е, когда количество подсасываемого воздуха недостаточно дл обеспечени оптимального соотношени между фазами, осуществл етс принудительньй подвод дополнительного количества газовой среды в приемную вор.онку устройства . Увеличение расхода среды свыше 30% ухудшает распыл центрального потока , укрепн ет частицы жидкости в нем и снижает инжекционную способность периферийного потока, что ухудшает поверхностную обработку проката и ее равйомерность. Снижение расхода среды на формирование центрального потЬка менее 10% от общего её объема ведет к ухудшению тепломассообмена. Усиление действи центрального потока и повышение интенсивности епломассообменных процессов достигатс за счет придани последнему . .ульсирующего .характера движени . При наложении пульсации на центальный поток межслойное пе емешивание в рабочей камере усиливаетс , снижаетс возможность канала образоани при фильтрации в жидкости газоой фазы, повышаетс гомогенность труктуры обрабатывающего потока, нижаетс его расход. Оптимальна частота пульсации наодитс в пределах 1-5 Гц, а скважость потока (f 3 0,25-2 ( где о,} и У о врем , в течение которого соответственно пульсатор закрыт и открыт). При этих параметрах рост темпа охлаждени возможен до 30% при одновременном снижении расхода среды на 10-20%. Дальнейшее повьшение частоты приводит к снижению темпа охлаждени , .поскольку слои потоков в рабочей камере не успевают взаимодействовать между собой в достаточной мере. С повышением предельного значени .. скважности темп. Ь.хлаждени продолжает возрастать, однако одновременно увеличиваетс и сопротивление пульсатора . . Понижение частоты ниже 1 Гц приводит к снижению темпа охлаждени , поскольку происходит гашение импульса , воздействук цего на поток, и вьфавнивание амплитуд пульсации взаимодействукщих потоков. . /Уменьшение нижнего предела скважности оглаживает импульсное воздейст вие на поток,.повышает температуру среды, что в целом снижает эффективность обработки. Процесс поверхностной обработки проката предлагаемьгм способом может быть дополнительно интенсифицирован за счет винтообразной йодачи центрального потока путем его закручивани , например за счет установки завихрител перед входом потока в рабочую камеру или тангенциального вво да дополнительного энергоносител в центральный поток и т.п. Ввод в рабочую камеру высокоскоростной закрученной центральной струи форсирует взаимодействие потоков за счет развити контактной поверхности, степени расширени вращающейс струи, вовлечени во вращательно-поступательное движение присоединенных масс периферийного потока, В процессе вращени центрального потока степень диспергировани среды увеличиваетс за счет подсасываемого дополнительного количества воздуха в зону при- осевого разрежени , создаваемого вращаклцимс потоком. Более распыленна центральна стру после истечени в рабочую камеру вращаетс в приосевой зоне по нагретой поверхности движущегос проката и интенсивно отбираетс тепло, которое с большой скоростью отводитс в радиальном направлении. В таблице приведены параметры и результаты обработки по известному и предлагаемому способам. Использование предлагаемого способа повышает интенсивность, равномерность и качество поверхностной обработки про1сата за счет повышени степени турбулизации и гомогенизации обрабатывающей среды в рабочей камере путем использовани подсасываемого воздуха или принудительной подачи дополнительного количества газа дл создани центрального газожидкостного потока, а также придани этому потоку пульсирукнцегр .режима и его закручивани .
Параметры
Известный Ускоренное охлажд Характер обработки Канатна катапка Обрабатываемый прокат Начальна температура ,°С Конечна температура проката,°С Скорость движени проката , м/с
Способ
Предлагаемый ение проката в потоке стаиа 0 6,5 мм
Обрабатывающа среда
Расход обрабатывающей среды,
Пластинчатый перлит 1-5 баллов
Количество окалины, кг/т
Продолжение табли ды
Вода (20°С)Вода (20°С} по периферии Водовоздушна смесь по центру
46 - периферийный поток , 12 центральный поток
4,9
Пластинчатый перлит 1-3 баллов
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА средой, включающий подачу среды в направлении движения проката, о т -~ личающийся тем, что, с целью повышенияинтенсивности., равномерности и качества обработки, часть среды (10-30% ее объема) подают в виде центрального газожидкостного потока, а оставшуюся часть - в виде периферийного жидкостного потока.
2.. Способ поп. 1, отличающийся тем, что центральный поток подают импульсно с частотой 15 Гц и скважностью 0,25-2.
3. Способ по п.1, отличаю - -S щ и й с я тем, что центральный поток подают винтообразно.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813246556A SU1010142A1 (ru) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Способ поверхностной обработки движущегос проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142515A1 true SU1142515A1 (ru) | 1985-02-28 |
Family
ID=20942555
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813246556A SU1010142A1 (ru) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Способ поверхностной обработки движущегос проката |
SU813246556K SU1142515A1 (ru) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Способ поверхностной обработки движущегос проката |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813246556A SU1010142A1 (ru) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Способ поверхностной обработки движущегос проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1010142A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-05 SU SU813246556A patent/SU1010142A1/ru active
- 1981-02-05 SU SU813246556K patent/SU1142515A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 416400, кл. С 21 D 1/02, С 21 D 1/62, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 450836, кл. С 21 D 1/02, С 21 D 1/62, 1972. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1010142A1 (ru) | 1983-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2647198B2 (ja) | 物体の冷却方法及び装置 | |
DE742842T1 (de) | Gasbehandlung von metallschmelze | |
US3533761A (en) | Method for finishing metallic coatings on a strand and the article produced | |
SU1674689A3 (ru) | Способ обработки стального проката | |
SU1142515A1 (ru) | Способ поверхностной обработки движущегос проката | |
US4294781A (en) | Apparatus for washing gases and/or recovering heat therefrom | |
US4066477A (en) | Method of maintaining temperature of salt bath during quenching of steel wire | |
US4632297A (en) | Method and apparatus for feeding shape-welded workpieces immediately after formation | |
CA1302683C (en) | Process on or with liquid | |
DE2306398B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen | |
SU1006505A1 (ru) | Способ получени двухфазной охлаждающей среды в форсунке | |
SU1106562A1 (ru) | Устройство дл газожидкостной обработки проката | |
SU863044A1 (ru) | Устройство дл получени обрабатывающей среды | |
RU2032871C1 (ru) | Способ охлаждения порошков | |
SU1681882A1 (ru) | Кристаллизатор | |
CA1136497A (en) | Granule producing machine | |
SU1168609A1 (ru) | Способ охлаждени изделий | |
SU1002371A1 (ru) | Устройство дл поверхностной обработки проката | |
JPS5839727A (ja) | 金属熱処理における加熱金属の冷却方法 | |
KR920009036B1 (ko) | 이동중인 금속제품의 냉각방법 | |
RU2166985C1 (ru) | Аппарат для растворения металлической меди в сернокислых растворах | |
KR100918639B1 (ko) | 선재 제조시 미스트 비산 방지판을 이용한 선재 냉각 방법 | |
JPS5967323A (ja) | 鋼帯の冷却装置 | |
SU1097405A1 (ru) | Устройство дл охлаждени сортового проката | |
SU1110497A1 (ru) | Аппарат дл нанесени покрытий на частицы в кип щем слое |