SU1142515A1 - Способ поверхностной обработки движущегос проката - Google Patents

Способ поверхностной обработки движущегос проката Download PDF

Info

Publication number
SU1142515A1
SU1142515A1 SU813246556K SU3246556K SU1142515A1 SU 1142515 A1 SU1142515 A1 SU 1142515A1 SU 813246556 K SU813246556 K SU 813246556K SU 3246556 K SU3246556 K SU 3246556K SU 1142515 A1 SU1142515 A1 SU 1142515A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flow
medium
central
liquid
surface machining
Prior art date
Application number
SU813246556K
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Сергеевич Чернобривенко
Глеб Павлович Борисенко
Самуил Львович Голосинский
Владимир Владимирович Лисицкий
Аркадий Алексеевич Горбанев
Виталий Кузьмич Лихов
Леонид Дмитриевич Рольщиков
Владимир Степанович Емченко
Анатолий Тимофеевич Филиппов
Василий Семенович Васючков
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Application granted granted Critical
Publication of SU1142515A1 publication Critical patent/SU1142515A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА средой , включанщий подачу среды в направлении движени  проката, о т - л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повьшени -. интенсивности равномерности и качества обработки, часть среды

Description

д :л
СП
Изобретение относитс  к прокатно му производству, в частности к производству катанки и сортового прока та на проволочных и сортовых стенах и может быть использовано дл  ускоренного охладценн  проката и одновременного нанесерш  на его поверхность различных защитных покрытий. Цель изобретени  - повышение ийтенсивности и равномерности и качества обработки. Сущность спосЬба заключаетс  .в том, что процесс поверхностной обработки движущегос  проката ведут одновременно двум  скоростными потоками среды, движущимис  в направлении движени  проката: жидкостным периферийным потоком, подаваемым в рабочую камеру в виде равномерного кольцевого потока, газожидкостным аэрозольным потоком, формируемым в процессе смещени  газовойи жидкой фаз до поступлени  в рабочую камеру и подаваемым в виде центрального потока, непосредственно вокруг поверхности обрабатываемого .проката. Б качестве жидкости могут быть использованы вода, раствор полимерных веществ, осаждающихс  на поверх ности гор чего проката и другие жид кие среды, а в качестве газа - как атмосферный окружающий воздух, засасьшаемый в устройство за счет зже тирующего действи  движущегос  проката и высокоскоростного истечени  периферийного потока, так и нагнета мьй дополнительно воздух, а:зот, пар и другие газы, подаваемые под давлением в приемную воронку устройства. Здесь осуществл етс  диспергирование жнцкостй на мелкие капли, газожидкостное смесеобразование и формирова ние S виде гомогенного распьшенного потока. В процессе обработки сформированньй центральньй аэрозольный поток с высокой скоростью (30-50 м/с) поступает в рабочую камеру, где при сопри косновении с нагретой поверхностью движущегос  проката тонкодисперсйые капли жидкости интенсивно испар ютс  и эффективно отбирают тепло. При этом на поверхности обрабатываемого проката происходит осаждение полимер ных веществ, испар емые частицы в процессе своего движени  пронизывают равномерно кольцевой периферийнью жидкостный поток. В результате этот 152 поток становитс  газонасыщенным с режимом псевдокипени , в котором интенсивно протекают тепломассообмен- ные процессы. Вблизи обрабатываемой поверхности за счет высокой степени турбулйзации происходит разрушение ламинарного сло  и усиление непре-. рьшного обмена между частицами среды, интенсифицируетс  отвод тепла по всей обрабатываемой поверхности. Охлаждение испар емых происходит в поперечном направлении по толщине потока и практически отпадает необходимость применени  систем регенерадии и рециркул ции жидкости. Дл  эффективного воздействи  центрального потока на периферийный и оптимального соотношени  между жидкой и газовой фазами количество среды , подаваемой на формирование центрального потока, должно находитьс  в пределах 10-30% от общего его объема , 1-щущего на обработку. В том слу- ча.е, когда количество подсасываемого воздуха недостаточно дл  обеспечени  оптимального соотношени  между фазами, осуществл етс  принудительньй подвод дополнительного количества газовой среды в приемную вор.онку устройства . Увеличение расхода среды свыше 30% ухудшает распыл центрального потока , укрепн ет частицы жидкости в нем и снижает инжекционную способность периферийного потока, что ухудшает поверхностную обработку проката и ее равйомерность. Снижение расхода среды на формирование центрального потЬка менее 10% от общего её объема ведет к ухудшению тепломассообмена. Усиление действи  центрального потока и повышение интенсивности епломассообменных процессов достигатс  за счет придани  последнему . .ульсирующего .характера движени . При наложении пульсации на центальный поток межслойное пе емешивание в рабочей камере усиливаетс , снижаетс  возможность канала образоани  при фильтрации в жидкости газоой фазы, повышаетс  гомогенность труктуры обрабатывающего потока, нижаетс  его расход. Оптимальна  частота пульсации наодитс  в пределах 1-5 Гц, а скважость потока (f 3 0,25-2 ( где о,} и У о врем , в течение которого соответственно пульсатор закрыт и открыт). При этих параметрах рост темпа охлаждени  возможен до 30% при одновременном снижении расхода среды на 10-20%. Дальнейшее повьшение частоты приводит к снижению темпа охлаждени , .поскольку слои потоков в рабочей камере не успевают взаимодействовать между собой в достаточной мере. С повышением предельного значени  .. скважности темп. Ь.хлаждени  продолжает возрастать, однако одновременно увеличиваетс  и сопротивление пульсатора . . Понижение частоты ниже 1 Гц приводит к снижению темпа охлаждени , поскольку происходит гашение импульса , воздействук цего на поток, и вьфавнивание амплитуд пульсации взаимодействукщих потоков. . /Уменьшение нижнего предела скважности оглаживает импульсное воздейст вие на поток,.повышает температуру среды, что в целом снижает эффективность обработки. Процесс поверхностной обработки проката предлагаемьгм способом может быть дополнительно интенсифицирован за счет винтообразной йодачи центрального потока путем его закручивани , например за счет установки завихрител  перед входом потока в рабочую камеру или тангенциального вво да дополнительного энергоносител  в центральный поток и т.п. Ввод в рабочую камеру высокоскоростной закрученной центральной струи форсирует взаимодействие потоков за счет развити  контактной поверхности, степени расширени  вращающейс  струи, вовлечени  во вращательно-поступательное движение присоединенных масс периферийного потока, В процессе вращени  центрального потока степень диспергировани  среды увеличиваетс  за счет подсасываемого дополнительного количества воздуха в зону при- осевого разрежени , создаваемого вращаклцимс  потоком. Более распыленна  центральна  стру  после истечени  в рабочую камеру вращаетс  в приосевой зоне по нагретой поверхности движущегос  проката и интенсивно отбираетс  тепло, которое с большой скоростью отводитс  в радиальном направлении. В таблице приведены параметры и результаты обработки по известному и предлагаемому способам. Использование предлагаемого способа повышает интенсивность, равномерность и качество поверхностной обработки про1сата за счет повышени  степени турбулизации и гомогенизации обрабатывающей среды в рабочей камере путем использовани  подсасываемого воздуха или принудительной подачи дополнительного количества газа дл  создани  центрального газожидкостного потока, а также придани  этому потоку пульсирукнцегр .режима и его закручивани  .
Параметры
Известный Ускоренное охлажд Характер обработки Канатна  катапка Обрабатываемый прокат Начальна  температура ,°С Конечна  температура проката,°С Скорость движени  проката , м/с
Способ
Предлагаемый ение проката в потоке стаиа 0 6,5 мм
Обрабатывающа  среда
Расход обрабатывающей среды,
Пластинчатый перлит 1-5 баллов
Количество окалины, кг/т
Продолжение табли ды
Вода (20°С)Вода (20°С} по периферии Водовоздушна  смесь по центру
46 - периферийный поток , 12 центральный поток
4,9
Пластинчатый перлит 1-3 баллов

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА средой, включающий подачу среды в направлении движения проката, о т -~ личающийся тем, что, с целью повышенияинтенсивности., равномерности и качества обработки, часть среды (10-30% ее объема) подают в виде центрального газожидкостного потока, а оставшуюся часть - в виде периферийного жидкостного потока.
2.. Способ поп. 1, отличающийся тем, что центральный поток подают импульсно с частотой 15 Гц и скважностью 0,25-2.
3. Способ по п.1, отличаю - -S щ и й с я тем, что центральный поток подают винтообразно.
SU813246556K 1981-02-05 1981-02-05 Способ поверхностной обработки движущегос проката SU1142515A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813246556A SU1010142A1 (ru) 1981-02-05 1981-02-05 Способ поверхностной обработки движущегос проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1142515A1 true SU1142515A1 (ru) 1985-02-28

Family

ID=20942555

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813246556A SU1010142A1 (ru) 1981-02-05 1981-02-05 Способ поверхностной обработки движущегос проката
SU813246556K SU1142515A1 (ru) 1981-02-05 1981-02-05 Способ поверхностной обработки движущегос проката

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813246556A SU1010142A1 (ru) 1981-02-05 1981-02-05 Способ поверхностной обработки движущегос проката

Country Status (1)

Country Link
SU (2) SU1010142A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 416400, кл. С 21 D 1/02, С 21 D 1/62, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 450836, кл. С 21 D 1/02, С 21 D 1/62, 1972. *

Also Published As

Publication number Publication date
SU1010142A1 (ru) 1983-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2647198B2 (ja) 物体の冷却方法及び装置
DE742842T1 (de) Gasbehandlung von metallschmelze
US3533761A (en) Method for finishing metallic coatings on a strand and the article produced
SU1674689A3 (ru) Способ обработки стального проката
SU1142515A1 (ru) Способ поверхностной обработки движущегос проката
US4294781A (en) Apparatus for washing gases and/or recovering heat therefrom
US4066477A (en) Method of maintaining temperature of salt bath during quenching of steel wire
US4632297A (en) Method and apparatus for feeding shape-welded workpieces immediately after formation
CA1302683C (en) Process on or with liquid
DE2306398B1 (de) Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen
SU1006505A1 (ru) Способ получени двухфазной охлаждающей среды в форсунке
SU1106562A1 (ru) Устройство дл газожидкостной обработки проката
SU863044A1 (ru) Устройство дл получени обрабатывающей среды
RU2032871C1 (ru) Способ охлаждения порошков
SU1681882A1 (ru) Кристаллизатор
CA1136497A (en) Granule producing machine
SU1168609A1 (ru) Способ охлаждени изделий
SU1002371A1 (ru) Устройство дл поверхностной обработки проката
JPS5839727A (ja) 金属熱処理における加熱金属の冷却方法
KR920009036B1 (ko) 이동중인 금속제품의 냉각방법
RU2166985C1 (ru) Аппарат для растворения металлической меди в сернокислых растворах
KR100918639B1 (ko) 선재 제조시 미스트 비산 방지판을 이용한 선재 냉각 방법
JPS5967323A (ja) 鋼帯の冷却装置
SU1097405A1 (ru) Устройство дл охлаждени сортового проката
SU1110497A1 (ru) Аппарат дл нанесени покрытий на частицы в кип щем слое