SU1142234A1 - Устройство дл центрировани деталей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром , установленным с возможностью вращени  и св занным с механизмом креплени  центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки и стойкости центровочного сверла за счет жесткости его креплени , механизм креплени  центровочного сверла выполнен в виде подпружиненных пальцев с прорез ми, соединенных с ними осей с выступами дл  размещени  в указанных прорез х, выполненных на корпусе бобыщек с отверсти ми и пазами дл  размещени  соответственно пальцев и осей, щарнирно св занного с корпусом двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействи  с пальцами, и закрепленной на ос х планки с расточкой дл  размещени  центровочного сверла. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено установленным в расточке планки стаканом с внутренней конической поверхностью, цангой дл  закреплени  центровочного сверла с внещней ко§ нической поверхностью, предназначенной дл  взаимодействи  с соответствующей по (Л верхностью стакана, и размещенной на стакане гайкой, установленной с возможностью взаимодействи  с цангой.

Description

2S f S 7 IS 5 , . 6 ч q ч , / / / пЕ2аizzh

Изобретение относитс  к обра0отке металлов резанием, в частности касаетс  устройств , предназначенных дл  центрировани  деталей на токарных станках.

Известно устройство дл  центрировани  деталей, содержащее корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром, установленным с возможностью вращени  и св занным с механизмом креплени  центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота 1.

Однако дл  известного способа характерны невысока  точность обработки и низка  сто::кость центровочного сверла из-ча нежесткости его креплени .

Це.чь изобретени  - повышение точности обработки и стойкости центровочного сверла за счет жесткости его креплени .

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  центрировани  деталей, содержащем корпус в видй обоймы с размещенным в нем центром, установленным с возможностью вращени  и св занным с механизмом креплени  центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота, механизм креплени  центровочного сверла выполнен в виде подпружиненных пальцев с прорез ми, соединенных с ними осей с выступами дл  размещени  в указанных прорез х, выполненных на корпусе бобыщек . с отверсти ми и пазами дл  размещени  соответственно пальцев и осей, шарнирно св занного с корпусом двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействи  с пальцами, и закрепленной на ос х планки с расточкой дл  размещени  центровочного, сверла.

Кроме того, устройство снабжено установленным в растрчке планки стаканом с внутренней конической поверхностью, цангой дл  закреплени  центровочного сверла с внещней конической поверхностью, предназначенной дл  взаимодействи  с соответствующей поверхностью стакана, и размещенной на стакане гайкой, установленной с возможностью взаимодействи  с цангой.

На дне 1 представлено устройство дл  центрировани  деталей, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 4 - вариант закреплени  центровочного сверла; на фиг. 5 - закрепление центровочного сверла в планке; на фиг. 6 - конструкци  рычага, предназначенного дл  взаимодействи  с пальцами.

Устройство дл  центрировани  деталей состоит из установленного в пиноли 1 задней бабки вращающегос  центра 2, на котором , например, с помощью винтов 3 закреплен корпус 4 в виде охватывающей обоймы. С корпусом 4 соединены посредством сварки или выполнены на нем бобыщки 5 и 6 с отверсти ми, в которых установлены св занные между собой посредством штифтов 7 и 8 подпружиненные пружинами 9 и 10 пальцы 11 и 12 и оси 13 и 14. Дл  этого на каждом из пальцев 11 и 12 образованы прорези, в которые введены плоские зыступы 15 и 16 осей 13 и 14. 3 бобыщках 5 и 6 выполнены прорези 17 под плоские выступы 15 и 16. На ос х 13 и 14 закреплена планка 18, а в ее расточке установлен стакан 19, который крепитс  гайкой 20 и от проворота дополнительно предохран етс ,

например, штифтом 21. В стакане 19 выполнена расточка и образована коническа  поверхность под ответную коническую поверхность цанги 22 дл  закреплени  центровочного сверла 23, осуществл емого-при навертывании гайки 24. На торцовой поверх:и ги стакана 19 образована коническа  поверхность под ответную коническую поверхность центрового валика 25. К корnycv 4 приварена бобышка 26. На ее оси 27 закреплен рычаг 28, который состоит из

нажимной планки 29 и перпендикул рно с ней соединенной П-образной скобы 30 с головками 31 и 32 дл  взаимодействи  с головками пальцев 11 и 12. Более простой вариант креплени  центровочного сверла 23

представлен на фиг. 4. При этом на поверхности расточки планки 18 выполнена коническа  поверхность под ответную коническую поверхность цанги 22, котора  закреплена гайкой 20 и предохран етс  от проворота штифтом 21, вход щим в продольный

паз 33, образованный на поверхности расточки . На торцовой поверхности цанги 22 получена коническа  поверхность под ответную коническую поверхность центрового валика 25. Наиболее простой вариант креплени  центровочного сверла 23 представлен на фиг. 5, где в расточку планки 18 непосредственно установлено центровочное сверло 23, закрепленное винтом 34. Коническа  поверхность под ответную коническую поверхность центрового валика 25

выполнена на планке 18. Этот вариант креплени  центровочного сверла 23  вл етс  менее эффективным, чем изображенный на фиг. 4.

Устройство работает следующим обра °

В патроне токарного станка закрепл ют

заготовку, например, в виде валика. Включают вращение щпиндел . Вращением маховичка задней бабки (не показан) перемещают пиноль совместно с устройством и

осуществл ют центрирование заготовки центровочным сверлом 23. В дальнейшем обратным вращением маховичка отвод т устройство в исходное положение. Нажимают рукой на планку 29 рычага 28 и перемещают с помощью головок 31 и 32 в осевом направлении пальцы 11 и 12, а значит и оси 13 и 14 вниз (на 90°), при этом их плоские выступы 15 и 16 вход т в прорези 17 бобыщек 5 и 6. Вращением маховичка

ввод т коническую часть центрового валика 25 в образованное центровочное отверстие на заготовке. Закрепл ют пиноль задней бабки. Осуществл ют обработку заготовки . После раскреплени  обработанной заготовки нажимают на рычаг 28 и оси 13 и 14 возвращают в исходное положение, когда коническа  поверхность центрового валика 25 взаимодействует с ответной ей Ш 9

поверхностью стакана 19, цанги 22, или планки 18.

Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить точность обработки, что обеспечивает высокое качество центровочных отверстий. Существенно возрастает стойкость центровочных сверл, что обеспечиваетс  высокой точностью положени  сверла при его закреплении.

Фиг.З Вид А

ФигЛ

Фиг.Ь

30

29

32

27

-Г

26

U

9ui.6

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром, установленным с возможностью вращения и связанным с механизмом крепления центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и стойкости центровочного сверла за счет жесткости его крепления, механизм крепления центровочного сверла выполнен в виде подпружиненных пальцев с прорезями, соединенных с ними осей с выступами для размещения в указанных прорезях, выполненных на корпусе бобышек с отверстиями и пазами для размещения соответственно пальцев и осей, шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами, и закрепленной на осях планки с расточкой для размещения центровочного сверла.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в расточке планки стаканом с внутренней конической поверхностью, цангой для закрепления центровочного сверла с внешней конической поверхностью, предназначенной SS для взаимодействия с соответствующей поверхностью стакана, и размещенной на стакане гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с цангой.

Фиг. I