Изобретение относитс к станкостроению , а более конкретно к конструкци гм шпинделей станков. Известен шпиндель прецизионного станка, содержащий вал дл фиксации шпиндел в радиальном направлении, подп тник дл фиксации шпиндел в осевом направлении и сопр женное с подп тником переднего конца шпиндел дл креплени приспособление с изделием tl. Недостатком известного шпиндел вл етс низка точность вследствие того, что осевые колебани , возбужд емые приводом, передаютс через шпи дель .обрабатываемому изделию. Цель изобретени -. повьш1ение точ ности обработки путем снижени -осевых колебаний, передаваемых от при , вода на передний конец шпиндел . Поставленна цель достигаетс тем, что в шпинделе, состо щем из вала дл фиксации ртиндел в.радиал ном направлении, подп тника дл фиксации шпиндел В осевом направлении и сопр женного с подп тником переднего конца дл креплени шпиндел приспособлени с изделием,- подп тник выполнен в виде кольца, св занного с валом посредством по меньшей мере двух плоских упругих мембран. . На чертеже изображен предлагаемый шпиндель, общий вид. Шпиндель прецизионного станка содержит вал 1,подп тник 2 и передний 26J конец 3. Подп тник 2 выполнен в виде кольца, одетого на вал 1, и соединен с ним двум мембранами 4. Шпиндель установлен в част х 5 и 6 корпуса на аэростатических опорах 7 и 8. На чертеже изображены кольцевые каналы 9 с отверсти ми 10 поддува дл подведени газа к опорам 8. Шпиндель работает следующим образом . При включении привод (не показан) приводитс во вращательное движение. Передаваемые от привода осевые колебани , а также колебани вала 1 (фиг.1) гас тс мембранами 4. В результате передний конец 3 вращаетс практически бей осевых колебаний. В шпинделе вследствие наличи двух мембран 4 во врем работы компенсируетс прецесси его переднего конца 3 . Степень компенсации осевых колебаний переднего конца шпиндел определ етс как его массой в целом, так и соотношением масс его частей (вала, подп тника и переднего конца). В зависимости от значений этих масс выбираетс и жесткость упругой мембраны . Использование изобретени обеспечивает значительное повьш1ение динамической устойчивости переднего конца шпиндел .The invention relates to a machine tool industry, and more specifically to the design of a GM machine tool spindles. A precision machine spindle is known, which includes a shaft for fixing the spindle in the radial direction, a stopper for fixing the spindle in the axial direction, and an attachment with the tool tl for attaching the spindle front end to the spindle. A disadvantage of the known spindle is the low accuracy due to the fact that axial oscillations excited by the drive are transmitted through the spindle to the workpiece. The purpose of the invention is. Improving machining accuracy by reducing the axial vibrations transmitted from the water to the front end of the spindle. The goal is achieved by the fact that in a spindle consisting of a shaft for fixing the tailline in the radial direction, a spindle for fixing the spindle In the axial direction and a front end connected to the spindle for fastening the spindle of the tool with the product, the spindle is made a ring connected to the shaft by means of at least two flat elastic membranes. . The drawing shows the proposed spindle, a general view. The spindle of a precision machine contains a shaft 1, a brace 2 and a front 26J end 3. The brace 2 is made in the form of a ring fitted on the shaft 1 and connected to it by two membranes 4. The spindle is mounted in parts 5 and 6 of the body on aerostatic bearings 7 and 8. The drawing shows annular channels 9 with holes 10 of the blower for supplying gas to the supports 8. The spindle operates as follows. When turned on, a drive (not shown) is driven into rotation. Axial vibrations transmitted from the drive, as well as vibrations of the shaft 1 (Fig. 1), are extinguished by the membranes 4. As a result, the front end 3 rotates almost beat axial vibrations. In the spindle, due to the presence of two membranes 4 during operation, the precession of its front end 3 is compensated. The degree of compensation for the axial oscillations of the front end of the spindle is determined both by its mass as a whole and by the ratio of the masses of its parts (the shaft, the sub-shaft and the front end). Depending on the values of these masses, the stiffness of the elastic membrane is also chosen. The use of the invention provides a significant increase in the dynamic stability of the front end of the spindle.