Изобретение относитс к пищевом и молочному производству и может быть использовайо дл управлени установкой моечной. Известна система управлени установкой моечной, содержаща бло управлени , выход которого соедине с входом программного блока, клапан подачи жидкости, св занные с выходом программного блока, и клапаны возврата жидкости 11, Недостатком данной системы вл етс значительные потери моющих растворов. Цель изобретени - уменьшение потерь моющих растворов. Поставленна цель достигаетс тем, что система управлени устано кой моечной, содержаща блок управ лени , выход которого соединен с входом программного блока, клапаны подачи жидкости, св занные с выходом программного блока, и клапаны возврата жидкости, содержащий блок задержки времени открыти клапанов возврата и блок задержки времени за крыти клапанов возврата с автономными задатчиками времени, при этом вход каждого блока задержки соедине с соответствующими выходами програм много блока, причем первьм выход каждого блока задержки св зан с одним из входов клапанов возврата, а их второй выход соединен с другим входом клапанов возврата. На чертеже представлена блок-схе ма системы управлени установкой мо ечной. Система содержит блок 1 управле ни ,выход которого соединен с вход программного блока 2.Выходы блока св заны с блоками 3 и 4 задержки и клапанами 5-7 подачи. Выходы блоко 3 и 4 соединены с клапанами 8 и 9 возврата. Клапаны 5-7 св заны трубо проводами с резервуаром 10 с ополас кивающей водой, резервуарами 11 и с моющимк растворами и насосом 13 подачи. Клапаны 8 и 9 соединены с насосом 14 возврата. Система управлени установкой моечной работает следующим образом На блоке 1 управлени выбирают рехим работы установкой моечной. По сигналу блока 1 управлени включаетс программный блок 2, кото рый последовательно выполн ет опера ции мойки. Открываетс клапан 5, включаетс насос 13 подачи и насос 14 возврата. В линию мойки из резервуара 10 подаетс ополаскивающа воца и через клапаны 8 и 9 возврата сливаетс в канализацию. После установленЧого времени программньш блок 2 закрывает клапан 5 и открывает клапан 6. В линию мойки подаетс моющий раствор. Одновременно с открытием клапана 6 подаетс сигнал на блок 3 задержки, который через установленное врем после подачи на него сигнала, определ емое длиной линии мойки и производительности насоса подачи 13, переключает клапан 8 с линии слива в канализацию на возврат в резервуар 11. Таким образом, за врем задержки между открытием клапана 6 и переключением клапана 8 происходит вьп-еснение ополаскивающей воды моющим раствором из трассы мойки в канализацию . После окончани процесса мойки программньм блок 2 закрывает клапан 6 ц открьшает клапан 5. Прекращаетс подача в линию мойки моющего раствора и начинаетс подача в линию мойки ополаскивающей воды. Одновременно с закрытием клапана 6 подаетс сигнал на блок 4 задержки, которьй через установленное врем после подачи на него сигнала, определ емое длиной линии мойки и производительностью насоса подачи 13, переключает клапан 8 возврата на слив в канализацию . Таким образом, за врем задержки между закрытием клапана 6 подачи и переключением клапана 8 возврата происходит вытеснение моющего раствора ополаскивающей водой из трассы мойки в резервуар 11. Регулировка времени задержки блоков 3 и 4 может производитьс с любого удобного дл оператора места и регулироватьс раздельно дл каждого из блоков задержки как до начала процесса мойки, так и во врем процесса мойки. Подачи в линию ipacTBopa кислоты из резервуара 12 производитс по необходимости и по программе, введенной в программньй блок 2. Переключение клапанов подачи 7 и возврата 8 происходит аналогично подаче в линию мойки моющего раствора. Настройка задатчиков времени задержки блоков 3 и 4 осуществл етс по величине времени Т задержки, определ емой.по зависимости: 31 V где Q - производительность насоса; V - объем трубопроводов линии мойки. Независима от программы настройка задатчиков времени задержки блоков 3,4 позвол ет оператору при необходимости не перестраива программы производить мойку при различной длине линии мойки. Переход при мойке с одной концентрации или вида раствора на другую не оказывает 874 вли ни на работу системы управлеки установкой моечной, так как момент переключени клапанов 8 и 9 возврата не зависит от концентра нла вида моющего раствора. Каждый из блоков задержки имеет независимую настройку задатчиков времени , что позвол ет производить слив сильно загр зненного раствора или . г-о части в канализацию, Таким образом, использование изобретени позвол ет уменьшить потери моющих растворов.