Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл изготовлени бортовых колец, в частности из одиночной обрезиненной проволоки . Известно устройство дл изготовлени бортовых колец, включаюш,ее смонтированный на приводном валу шаблон, выполненный из двух подвижных в осевом направлении фланцев, образуюших паз дл намотки проволоки. Намотка проволоки осуществл етс укладчиком, получающим программу движени от кулачкового механизма 1. Однако при укладке проволоки укладчиком происходит деформаци обрезинки, за счет чего снижаетс качество колец. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаеому результату вл етс устройстов дл изготовлени бортовых колец, содержащее смонтированный на приводном валу шаблон в виде фланцев, один из которых установлен с возможностью аксиального перемещени вдоль вала и имеет плоскость разъема, перпендикул рную оси шаблона, и копир дл задани программы намотки проволоки в шаблон. Ук.Тадка проволоки на шаблон осуществл етс укладчиком, перемещаемым относительно шаблона 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что вращательное и возвратнопоступательное движени шаблона не могут осуществл тьс одновременно, так как в известной конструкции не представл етс возможным осуществить кинематическую св зь вала шаблона с копиром. При подаче на укладчик проволока изгибаетс , при этом деформируетс обрезинка , что снижает качество кольца. Целью изобретени вл етс улучшение качества бортовых колец. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени бортовых колец , содержащем смонтированный на приводном валу шаблон в виде фланцев, один из которых установлен с возможностью аксиального перемещени вдоль вала и имеет плоскость разъема, перпендикул рную оси вращени щаблона, и копир дл задани программы намотки проволоки в шаблон, на приводном валу смонтирован ковцентрично ему полый вал, кинематически св занный с приводным валом, копир установлен на полом валу, а на торце другого фланца смонтирована с помощью подшипника втулка со съемниками дл взаимодействи с копиром . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении. Устройство содержит щаблон, выполненный разъемным в плоско13J сти, перпендикул рной оси вращени . Шаблон включает фланец 1, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещени на приводном валу 2, и фланец 3, установленный с возможностью свободного врапдени на валу 4, закрепленном на раме 5, котора св зана со штоками пневмоцилиндров 6. На раме 5 жестко закреплен диск 7. Фланец 1 снабжен подпружиненными толкател ми 8. На торце фланца на подшипнике 9 смонтирована втулка 10 со съемниками 11 дл взаимодействи с копиром 12. Копир 12 смонтирован на полом валу 13, установленном концентрично приводному валу 2 и св занном с ним храповое колесо 14 храпового механизма 15 и шестерни 16-18. Устройство работает следующим образом. В штоковые полости пневмоцилиндров 6 подаетс сжатый воздух. При этом рама с фланцем 3 перемещаетс к фланцу 1 и происходит закрытие шаблона, зажим конца обрезиненной проволоки и силовое замыкание съемников 11 с копиром 12. Приводной вал с 2 с шаблоном привод тс во вращение. Через щестерни 18, 17 и 16 храповый механизм 15 и храповое колесо 14 приводитс во вращение полый вал :3 с копиром 12. Возвратно-поступательное движение шаблона осуществл етс по закону , определ емому профилем копира 12, через съемники 11, передающие усилие перемещени на шаблон. Съемники 11, поджатые к копиру 12 пневмоцилиндрами 6, обеспечивают за один оборот приводного вала 2 перемещение щаблона вдоль оси вращени на рассто ние, равное шагу намотки. Намотка первого сло витков проволоки соответствует повороту копира 2 на 180°. Намотка второго сло витков проволоки осуществл етс аналогично первому с той лишь разницей, что шаблон от усили давлени съемников 11, несколько превышающего протвиодействующее усилие, развиваемое пневмоцилиндрами 6, перемещаетс справа налево. Окончание намотки второго сло соответствует повороту копира 12 на 360°. После завершени намотки вращение приводного вала с шаблоном прекращаетс . Подаетс давление под поршни пневмоцилиндров , фланец 3 отводитс от фланца 1, а диск 7 воздействует на толкатели 8, которые сбрасывают кольцо в пространство между фланцами 1 и 3. Далее цикл работы повтор етс . Предлагаема конструкци устройства обеспечивает намотку проволоки без повреждени ее покрыти , повыша тем самым качество изготавливаемых колец.The invention relates to equipment in the tire industry and is intended for the manufacture of bead rings, in particular, from single rubberized wire. A device for the manufacture of bead rings, including, its template mounted on the drive shaft, is made of two axially movable flanges forming a groove for winding the wire. The wire is wound by a stacker receiving a program of movement from the cam mechanism 1. However, when the wire is stacked with a wire stacker, the rubber deformation occurs, which reduces the quality of the rings. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is devices for manufacturing side rings containing a flange-mounted template mounted on a drive shaft, one of which is axially displaced along the shaft and has a plane of the connector perpendicular to the template axis, and a copier for setting a program for winding a wire into a pattern. The pattern of the wire on the template is carried out by the stacker moved relative to the template 2. A disadvantage of the known device is that the rotational and reciprocating movements of the template cannot be performed simultaneously, since in the known construction it is not possible to realize the kinematic connection of the template shaft a copier. When fed to the stacker, the wire is bent, and the rubber is deformed, which reduces the quality of the ring. The aim of the invention is to improve the quality of the bead rings. The goal is achieved by the device for manufacturing side rings containing a flange-mounted template mounted on the drive shaft, one of which is axially displaced along the shaft and has a parting plane perpendicular to the axis of rotation of the template and a copier for setting the winding program the wire in the template, on the drive shaft a hollow shaft mounted koventricheskom it, kinematically connected with the drive shaft, mounted on the hollow shaft shaft, and mounted on the end of the other flange using hip bushing with pullers for interacting with the copier. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same in the working position. The device contains a template made detachable in a plane 13J perpendicular to the axis of rotation. The template includes a flange 1 mounted for reciprocating movement on the drive shaft 2, and a flange 3 mounted for free running on the shaft 4 mounted on the frame 5, which is connected to the rods of the pneumatic cylinders 6. On the frame 5 is fixed the disk 7 The flange 1 is provided with spring-loaded pushers 8. At the end of the flange on the bearing 9, there is mounted a sleeve 10 with pullers 11 for interacting with a copier 12. Copier 12 is mounted on a hollow shaft 13 mounted concentrically to the drive shaft 2 and connected to it by snoring The second wheel 14 of the ratchet mechanism 15 and gear 16-18. The device works as follows. Compressed air is supplied to the rod end of the pneumatic cylinders 6. In this case, the frame with flange 3 moves to the flange 1 and the template closes, the end of the rubberized wire is clamped and the force closure of the pullers 11 with a copier 12 is driven. The drive shaft 2 with the template is rotated. Through the pinions 18, 17 and 16, the ratchet mechanism 15 and the ratchet wheel 14 rotate the hollow shaft: 3 with a cam 12. The reciprocating movement of the template is carried out according to the law defined by the profile of copier 12, through pullers 11, transmitting the movement force to the . The pullers 11, which are pressed against the copier 12 by pneumatic cylinders 6, provide for one revolution of the drive shaft 2 the movement of the pattern along the axis of rotation by a distance equal to the winding pitch. The winding of the first layer of wire turns corresponds to the rotation of the copier 2 by 180 °. The winding of the second layer of wire turns is carried out similarly to the first one with the only difference that the template from the pressure force of the pullers 11, which is somewhat greater than the anti-stress force developed by the pneumatic cylinders 6, moves from right to left. The end of the winding of the second layer corresponds to the rotation of the copier 12 to 360 °. After winding is complete, the rotation of the drive shaft with the pattern is stopped. Pressure is supplied under the pistons of the pneumatic cylinders, the flange 3 is retracted from the flange 1, and the disk 7 acts on the pushers 8, which eject the ring into the space between the flanges 1 and 3. Then the work cycle repeats. The proposed design of the device ensures the winding of the wire without damaging its coating, thereby improving the quality of the rings produced.