SU1140997A1 - Mould for manufacturing polymeric material articles - Google Patents
Mould for manufacturing polymeric material articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1140997A1 SU1140997A1 SU823457557A SU3457557A SU1140997A1 SU 1140997 A1 SU1140997 A1 SU 1140997A1 SU 823457557 A SU823457557 A SU 823457557A SU 3457557 A SU3457557 A SU 3457557A SU 1140997 A1 SU1140997 A1 SU 1140997A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymeric materials
- matrices
- polymeric material
- manufacture
- mould
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержаща полуматрицы из полимерных материалов с литниковым отверстием дл заполнени полости исходным сырьем, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции, полуматрицы выполнены из полимерного материала с введенным магнитным наполнителем. О FORM FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM POLYMERIC MATERIALS, containing semi-matrices of polymeric materials with a sprue hole for filling the cavity with raw material, characterized in that, in order to simplify the design, semi-matrices are made of polymeric material with injected magnetic filler. ABOUT
Description
Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении съемных форм для изготовления изделий из полимерных материалов, не требующих высоко- 5 го давления при заполнении полости формы, причем полость формы может иметь любую сложную конфигурацию.The invention relates to the processing of polymeric materials into products and can be used in the manufacture of removable molds for the manufacture of products from polymeric materials that do not require high 5 pressure when filling the mold cavity, and the mold cavity can have any complex configuration.
Известна форма для изготовления полимерных материалов, полуматрицы которой выполнены из полимерных металлопластовых композиций [1].A known form for the manufacture of polymeric materials, the semi-matrix of which is made of polymer metal-plastic compositions [1].
Недостатком этой формы является наличие механизма фиксации формы в сомкнутом состоянии, что усложняет конструкцию формы и приводит к ее удорожанию.The disadvantage of this form is the presence of a mechanism for fixing the form in a closed state, which complicates the design of the form and leads to its cost increase.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форма для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая полуматрицы из полимерных материалов с литниковым отверстием для заполнения полости исходным сырьем [2].Closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a mold for the manufacture of products from polymeric materials containing semi-matrices of polymeric materials with a sprue hole for filling the cavity with feedstock [2].
Недостатком известной формы является необходимость использования специальных приспособлений для фиксации формующих полуматриц для предотвращения самораскрытия формы при ее заполнении исходным сырьем.A disadvantage of the known form is the need to use special devices for fixing the forming half-matrix to prevent self-disclosure of the form when it is filled with raw materials.
Цель изобретения — упрощение конструкции формы.The purpose of the invention is to simplify the design of the form.
Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащей полуматрицы из полимерных материалов с литниковым отверстием для заполнения полости исходным сырьем,, полуматрицы выполнены из полимерного материала с введенным магнитным наполнителем.This goal is achieved in that in a mold for the manufacture of products from polymeric materials containing half-matrices of polymeric materials with a sprue hole for filling the cavity with feedstock, the half-matrices are made of a polymeric material with a magnetic filler introduced.
Фиг.2Figure 2
На фиг. 1 показана верхняя полуматрица с литниковым отверстием; на фиг. 2 — нижняя полуматрица.In FIG. 1 shows an upper half-matrix with a sprue hole; in FIG. 2 - lower half matrix.
Форма для изготовления изделий из полимерных материалов содержит верхнюю полуматрицу 1 с литниковым отверстием 2, заключенную в металлическую обойму 3, нижнюю плуматрицу 4, заключенную в металлическую обойму 5. Для соосной фикса10 ции полуматриц 1 и 4 на их торцах имеются концентрические выступы 6.The mold for the manufacture of products from polymeric materials contains an upper half-matrix 1 with a sprue hole 2 enclosed in a metal cage 3, a lower plumatrix 4 enclosed in a metal casing 5. For coaxial fixation of the half-matrices 1 and 4, there are concentric protrusions 6 at their ends.
Форма работает следующим образом.The form works as follows.
Перед заливкой исходного сырья в литниковое отверстие 2 полуматрицы смыкаются, затем заливается исходное сырье и,'в 5 зависимости от его вида и режимов отверждения, форма подвергается соответствующей термической обработке. При этом верхняя полуматрица удерживается на нижней полуматрице под действием магнитных сил 20 магнитного наполнителя, введенного в полимерный материал, из которого изготовлены полуматрицы 1 и 4. Металлические обоймы 3 и 5 служат для повышения прочности полуматриц. После полимеризации и остывания изделия из полимерного материала оно извлекается из полости формы. Затем форма подготавливается к следующей заливке. Далее цикл повторяется.Before pouring the feedstock into the sprue hole, 2 half-matrices are closed, then the feedstock is poured, and, 5 depending on its type and curing conditions, the mold is subjected to appropriate heat treatment. In this case, the upper half-matrix is held on the lower half-matrix under the action of magnetic forces 20 of the magnetic filler introduced into the polymeric material from which the half-matrixes 1 and 4 are made. The metal clips 3 and 5 serve to increase the strength of the half-matrixes. After polymerization and cooling of the product from a polymeric material, it is removed from the mold cavity. Then the mold is prepared for the next fill. Next, the cycle repeats.
Предлагаемое выполнение формы для из30 готовления изделий из полимерных материалов позволяет упростить конструкцию формы и снизить ее стоимость за счет исключения приспособлений для предотвращения ее самораскрытия в процессе'заливки и полимеризации исходного сырья в изделия от магнитных сил полуматриц.The proposed implementation of the mold for the manufacture of products from polymeric materials30 makes it possible to simplify the design of the mold and reduce its cost by eliminating devices to prevent its self-opening during filling and polymerization of the feedstock from the magnetic forces of the half-matrix.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457557A SU1140997A1 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Mould for manufacturing polymeric material articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457557A SU1140997A1 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Mould for manufacturing polymeric material articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1140997A1 true SU1140997A1 (en) | 1985-02-23 |
Family
ID=21018182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823457557A SU1140997A1 (en) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Mould for manufacturing polymeric material articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1140997A1 (en) |
-
1982
- 1982-03-24 SU SU823457557A patent/SU1140997A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Захаров В. С. Применение металлопластовых композиций при изготовлении формообразующих элементов литьевых форм. - В кн.: Конструирование изделий из пластмасс и оснастки дл их изготовлени . ЛДНТП, 1973, с. 17-20. 2. Патент US № 3813201, кл. В 29 С 1/06, 1974 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES380891A1 (en) | Method of producing a thick-walled cured plastics moulding | |
CN109311093A (en) | For manufacturing method, shell and the equipment of component | |
US4309379A (en) | Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
SU1140997A1 (en) | Mould for manufacturing polymeric material articles | |
KR830002592A (en) | Forming method and apparatus | |
US2790998A (en) | Molding method | |
US2491097A (en) | Method of making synthetic resin articles such as teeth | |
JPS6445615A (en) | Method for injection-molding styrene-conjugated diene block copolymer | |
JPS54106569A (en) | Injection molding of resin product having insert | |
US2703435A (en) | Apparatus for molding artificial teeth | |
JPH03133610A (en) | Manufacture of composite article | |
US2536120A (en) | Method of molding compounds which cure under heat and pressure | |
GB1287513A (en) | Manufacture of polyamide moulded articles by the activated anionic polymerisation of lactams | |
JPS5591642A (en) | Holding device for inserted body at enclosing molder | |
GB1058307A (en) | Bowling pin and method of its manufacture | |
FR2376739A1 (en) | Casting silicone rubber moulds for use in injection moulding - by injecting resin around model supported in chase, inverting mould and model above second chase and casting opposite half of mould | |
US3607996A (en) | Method of processing dentures | |
JPS54111557A (en) | Hollow molded article having integrated internal ribs, and method for forming the same | |
SU806455A1 (en) | Method of making reinforced articles of thermosetting polymeric material | |
SU1660986A1 (en) | Method for manufacturing articles of polymeric thermal reactive materials | |
SU371078A1 (en) | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE OF PRODUCTS FROM PLASTICS | |
SU398402A1 (en) | CASTING PRESS FORM FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED PRODUCTS FROM PLASTICS • | |
SU1207787A1 (en) | Method of manufacturing articles from polymeric thermosetting materials | |
JPH02274526A (en) | Molding shape memory resin article | |
SU361097A1 (en) | METHOD OF FORMING POLYESTER GLASS |