SU1140956A1

SU1140956A1 - Устройство дл сборки тары

Info

Publication number: SU1140956A1
Application number: SU833643710A
Authority: SU
Inventors: Юрий Хискиянович Ломброзо; Юлий Яковлевич Красильщиков
Original assignee: Lombrozo Yurij Kh; Krasilshchikov Yulij Ya
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1985-02-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТАРЫ , содержащее магазин дл пластин, узел подачи идстановки крепежных элементов и средство подачи пластин, отличающеес тем, что, с целью расщирени технологических возможностей путем обеспечени сборки плоских поддонов, оно снабжено бункером дл ст жек и дополнительными магазинами дл пластин, а средство подачи пластин выполнено в виде конвейеров, одни из которых установлены вертикально и соединены попарно с возможностью перемещени одно относительно другого в каждой паре, а другие - горизонтально и расположены между парами вертикальных конвейеров , при этом каждый из магазинов и бункер дл ст жек установлены на пути перемещени грузонесущих элементов соответствующего конвейера и оснащены приспособлени ми дл пощтучной выдачи элементов собираемой тары.

Description

Г

Изобретение относитс к области машиностроени , преимущественно к производству тары.

Известно устройство дл сборки тары,

содержащее магазин дл пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин 1.

Известно также устройство дл сборки тары, содержащее магазин дл пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин 2.

Однако известное устройство дл сборки тары обладает ограниченными технологическими возможност ми.

Целью изобретени вл етс расщирение технологических возможностей путем обеспечени сборки плоских поддонов.

Цель достигаетс тем, что устройство дл сборки тары, содержащее магазин дл пластин, узел подачи и установки крепежных элементов и средство подачи пластин, снабжено бункером дл ст жек и дополнительными магазинами дл пластин, а средство подачи пластин выполнено в виде конвейеров, одни из которых установлены вертикально и соединены попарно с возможностью перемещени одного относительного другого в каждой паре, а другие - горизонтально и расположены между парами вертикальных конвейеров, при этом каждый из магазинов и бункер дл ст жек установлены на пути перемещени грузонесущих элементов соответствующего конвейера и оснащены приспособлени ми дл поштучной выдачи элементов собираемой тары.

На фиг. 1 показано устройство дл сборки тары, фронтальный вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4-6 - разли.чные проекции устройства дл сборки тары, на которых показан собранный поддон.

Устройство состоит из основани 1, бункера 2 дл ст жек, магазина 3 дл продольной пластин верхнего настила, магазина 4 дл поперечных пластин верхнего настила , магазина 5 дл средних пластин (шириной 145 мм) нижнего настила, магазина 6 дл крайних пластин (шириной 100 мм) нижнего настила, двух цепных конвейеров 7 дл подачи продольных пластин верхнего настила, двух цепных конвейеров 8 дл подачи поперечных пластин верхнего настила, двух цепных конвейеров 9 дл подачи пластин нижнего настила, трех цепных конвейеров 10 дл подачи пластмассовых ст жек, механизма 11 дл вывода собранного поддона.

Конвейеры 7 и 8 смонтированы на каретке 12, а конвейеры 9 - на каретке 13.

Каретки 12 и 13 установлены в направл ющих 14 и 15 с возможностью возвратнопоступательного перемещени .

Бункер 2 и магазины 3-6 выполнены в виде емкостей, снабженных устройствами дл поштучной выдачи ст жек и пластин на соответствующие цепные конвейеры.

В каждый магазин закладываетс по несколько дес тков пластин, а в бункер - ст жек.

Пластины имеют отверсти дл установки в них.выступов ст жек при сборке поддона.

Бункер 2 дл ст жек имеет ориентирующее и распределительное устройства .дл подачи ст жек на конвейеры 10.

Сборка плоского поддона производитс в следующем пор дке.

Цепные конвейеры 7-10 захватывают грузонесущими элементами соответственно из магазинов 3 и 4 пластины верхнего настила - продольные 16 и поперечные 17, из магазинов 5 и 6 - пластины нижнего настила - среднюю 18 и крайние 19, из бункера - ст жки 20 и перемещают детали в исходное положение, при котором выступы ст жек должны находитьс напротив отверстий в пластинах верхнего и нижнего настилов.

Затем каретка 12 с конвейерами 7 и 8 и наход щимис на них пластинами 16 и 17 и каретка 13 с конвейерами 9 и наход щимис на них пластинами 18 и 19 перемещаютс навстречу друг другу по направл ющим 14 и 15.

При этом выступы ст жек 20, расположенных между пластинами 16 и 17, 18 и 19, вход т в отверсти пластин, а сами пластины ложатс на опорные поверхности ст жек.

Затем выступы ст жек закрепл ютс в отверсти х пластин известными способами, например навинчиванием гаек на резьбу выступов.

После отвода кареток 12 и 13 с конвейерами 7-9 на конвейерах 9 остаетс собранный поддон 21, который затем выводитс из устройства механизмом 11.

После вывода поддона на его верхний настил креп т две промежуточные пластины .

Использование предлагаемого изобретени позвол ет значительно расширить технологические возможности усройства дл сборки тары за счет обеспечени сборки плоских поддонов.

/J 16

19 17

/7 1220 20

Фиг. 5Фиг .5

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТАРЫ, содержащее магазин для пластин, узел подачи ^установки крепежных элементов и средство подачи пластин, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспече ния сборки плоских поддонов, оно снабжено бункером для стяжек и дополнительными магазинами для пластин, а средство подачи пластин выполнено в виде конвейеров, одни из которых установлены вертикально и соединены попарно с возможностью перемещения одно относительно другого в каждой паре, а другие — горизонтально и расположены между парами вертикальных конвейеров, при этом каждый из магазинов и бункер для стяжек установлены на пути перемещения грузонесущих элементов соответствующего конвейера и оснащены приспособлениями для поштучной выдачи элементов собираемой тары.

140956

Фиг.!