SU1139865A1 - Устройство дл пылеподавлени - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ , включающее сопло из диэлектрического материала, корпус с камерой закручивани , одна торцова  поверхность которой выполнена глухой, и сужающийс  у усть  тангенциальный канал, покрытые изнутри диэлектрическим материалом, отличающеес  тем, что, с целью повыщени , эффективности подавлени  тонкодисперсных пылевых частиц за счет увеличени  степени электризации вод ного пара или жидкости, оно снабжено перфорированной крыщкой из диэлектрического материала, укрепленной в корпусе между соплом и камерой закручивани , причем в последней свободно размещены отрезки из диэлектрического материала с линейными размерами, больщими диаметра ciотверстий перфорации крыщки, определ емого из соотнощени  4 Г«); c VJ -tt-yKp где Q -расход вод ного пара или жидкости , м /с;g кр - критическа  скорость вод ного паW ра или жидкости, м/с; л - количество отверстий в крышке. со х 00 О) ел

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  пылеподавлени  при различных технологических процессах в горных выработках и на поверхности. Известно устройство дл  пылеподавлени  включающее сопло, корпус с камерой закручивани  и электризатор ввиде камеры со свободно размещенными в ней отрезками диэлектрического материала 1. Недостаток указанного устройства обусловлен низкой эффективностью пылеподавлени  из-за малой электрозар женности диспергируемой жидкости вследствие уплотнени  отрезков диэлектрического материала и малой поверхности взаимодействи . Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  пылеподавлени , включающее сопло из диэлектрического материала , корпус с камерой закручивани , одна торцова  поверхность которой выполнена глухой, и сужающийс  у усть  тангенциальный канал, покрытые изнутри диэлектрическим материалом 2. Недостаток данного устройства - относительно невысока  эффективность подавлени  тонкодисперсных пылевых частиц, вследствие недостаточной степени электризации жидкости. Это св зано с тем, что эффект выбивани  вторичных электронов - нестабильный процесс, поскольку зависит от давлени  жидкости, ее температуры, электропроводности , плотности и количества растворенных в жидкости газов. Стабилизаци  этих условий в подземных услови х невозможна. Нар ду с этим, внутренн   поверхность камеры закручивани  покрываетс  отложени ми и тер ет свои электрические свойства. Цель изобретени  - повыщение вффективности подавлени  тонкодисперсных пылевых частиц за счет увеличени  степени эпектризации вод ного пара или жидкости. Дл  этого устройство дл  пылеподавлени , включающее сопло из диэлектрического материала, корпус с камерой закручивани , одна торцова  поверхность которой выполнена глухой, и сужающийс  у усть  тангенциальный канал, покрытые изнутри диэлектрическим материалом, снабжено перфорированной крыщкой из диэлектрического материала , укрепленной в корпусе между соплом и камерой закручивани , причем в последней свободно размещены отрезки из диэлектрического материала с линейными размерами, больщими диаметра d отверстий перфорации крыщки, определ емого из соотношени  J4Q Jf-n-VKtгде Q -расход вод ного пара или жидкости , YKP -критическа  скорость вод ного па ра или жидкости, м/с; и -количество отверстий в крышке. На фиг. 1 изображено устройство дл  пылеподавлени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крыщка с отверсти ми перфорации; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит сопло 1 из диэлектрического материала, корпус 2 с камерой 3 закручивани  и глухой торцовой поверхностью 4, тангенциальный канал 5, ось которого смещена относительно оси сопла 1. Внутренние поверхности камеры 3 закручивани  и канала 5 покрыты диэлектрическим материалом 6. Канал 5 выполнен с сужением 7. Внутри объема камеры закручивани  свободно размещены отрезки 8 из диэлектрического материала. Между соплом 1 и камерой 3 закручивани  установлена перфорированна  по центру отверсти ми 9 крыщка 10. Устройство работает следующим образом. Текуча  среда, например жидкость или пар, под давлением подаетс  к каналу 5, где происходит разгон среды, котора , обтека  внутреннюю поверхность камеры 3 закручивани , приводит во вращательное движение свободно размещенные отрезки 8 из диэлектрического материала. Возникающа  центробежна  сила действует на отрезки 8 и прижимает их к внутренней поверхности камеры 3 закручивани , покрытой диэлектрическим материалом 6. Отрезки 8 при этом движутс  с трением по внутренней поверхности камеры 3 закручивани . В результате трени  диэлектрика о диэлектрик на поверхност х их контакта генерируютс  электрические св занные зар ды, которые способны сохран тьс  после разрыва контакта трущихс  диэлектриков, образу  электростатическое поле высокой напр женности. Текуча  среда, жидкость или пар, обтека  уже зар женную поверхность камеры 3 закручивани , приобретает зар д. Таким образом , осуществл етс  подзар дка текучей среды, после распылени  которой получают электрозар женный пылеподавл ющий аэрозоль . Сопло 1 служит дл  формировани  струи аэрозол . Перфорированна  по центру отверсти ми 9 крышка 10 позвол ет получить более монодисперсный аэрозоль за счет сепарационног;о эффекта при закручивании текучей среды. Одновременно отверсти  9 в крышке 10 предотвращают попадание отрезков 8 в сопло 1, таккак их размер выбран , исход  из следующих рассуждений. Скорость истечени  текучей среды р через п отверстий перфорации должна быть меньще критической скорости истечени  VK,. определенной дл  каждой текучей среды Yep Гкр. Это св зано с тем, что дальнейщее увеличение скорости истечени  среды приводит к

резкому возрастанию потерь давлени . При этом диаметр отверстий перфорации в крышке следует определ ть из соотношени 

4Q

j:

n-Y,

KJ

где Q -расход вод ного пара или жидкости ,

VKP - критическа  скорость вод ного пара или жидкости, м/с; л -количество агверстий в крышке. Поскольку отрезки 8 движутс  с трением по внутренней поверхности камеры 3 закручивани , то это преп тствует образованию электростатически непроницаемой пленки отложений на внутренней поверхности камеры 3 закручивани  и на самих отрезках 8,

что сохран ет свойства электризатора, и срок службы их становитс  практически неограниченным.

В сравнении с известным в предлагаемом устройстве в значительной мере увеличиваетс  поверхность взаимодействи  твердого диэлектрика с текучей средой (вод ным паром или жидкостью). При этом обеспечиваетс  повышение эффективности подавлени  тонкодисперсной пыли в 1,8--2 раза за счет увеличени  степени электризации в 14 раз, причем количество отверстий перфорации в крышке может измен тьс  от 7 до 11. Таким образом, внедрение изобретени  дл  борьбы с пылью при различных технологических процессах прзвол ет улучшить санитарно-гигиенические услови  труда.

А-А

иг.Ъ

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ, включающее сопло из диэлектрического материала, корпус с камерой закручивания, одна торцовая поверхность которой выполнена глухой, и сужающийся у устья тангенциальный канал, покрытые изнутри диэлектрическим материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения, эффективности подавления тонкодисперсных пылевых частиц за счет увеличения степени электризации водяного пара или жидкости, оно снабжено перфорированной крышкой из диэлектрического материала, укрепленной в корпусе между соплом и камерой закручивания, причем в последней свободно размещены отрезки из диэлектрического материала с линейными размерами, большими диаметра d отверстий перфорации крышки, определяемого из соотношения ~ ^(М}’ где Q —расход водяного пара или жидкости, м³/с;

   7кр — критическая скорость водяного пара или жидкости, м/с;

   η — количество отверстий в крышке.

   Фие.1 >