SU1139687A1

SU1139687A1 - Method of reloading parallel multiplace bobbin holders in winding machine and reloading mechanism for parallel multiplace bobbin holders in winding machine

Info

Publication number: SU1139687A1
Application number: SU833642493A
Authority: SU
Inventors: Марк Шеломович Гросман; Аркадий Николаевич Сарема
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1985-02-15

Abstract

1. Способ перезаправки параллельных многоместных бобинодержателей мотальной машины, tipH котором нити рабочего бобинодержател формируют в пучок с образовйнием питающих и наматываемых ветвей, перенос т пучок к плоскости торца резервного бобинодержател и закрепл ют питающие ветви на этом торце, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности перезаправки , при формировании пучка нитей их собирают на двух участках, разнесенных по длине нитей, а при переносе пучка к плоскости торца резервного бобинодержател питающие и наматываемые ветви перехлестывают, направл наматываемые ветви на питающие . OP Х) С1. A method of refilling parallel multi-seat bobbin holders of a winding machine, the tipH of which the threads of the working bobbin holder are bundled to form the feeding and winding branches, transfer the bundle to the plane of the butt end of the backup bobbin holder and fix the feeding branches on this butt, characterized in that, in order to increase reliability of refueling, during the formation of a bundle of threads they are collected in two sections spaced apart along the length of the threads, and when the beam is transferred to the plane of the butt end of the backup bobbin holder, they feed and wind my branches overlap, the winding branches on feeding. OP X) C

Description

2. Механизм перезаправки параллельных многоместных бобинодержателей мотальной машины, содержащий приспособление дл формировани пучка из нитей, и переноса его к торцам бобинодержателей, установленное между бобинодержател ми с одной из их торцовых сторон и выполненное в виде крючка, смонтированного на рычаге, снабженном приводом его поворота вокруг оси, параллельной ос м бобинодержателей и осевого перемещени , и средства дл закреплени нитей на торцах бобинодержателей, отличающийс тем, что, с целью повышени 2. A mechanism for reloading parallel multi-seat bobbin holders of the winding machine, containing a device for forming a bundle of threads, and transferring it to the ends of the bobbin holders, installed between the bobbin holders on one of their end sides and made in the form of a hook mounted on a lever equipped with a drive for turning it around an axis parallel to the axis of the bobbin holders and axial movement, and means for securing the threads on the ends of the bobbin holders, characterized in that, in order to increase

надежности перезаправки, крючок выполнен вильчатым с расположением ветвей в пересекающихс плоскост х, при этом свободные концы ветвей сопр жены между собой и обращены к торцам бобинодержателей, а рычаг отклонен под острым углом от этих торцов .reliability of refueling, the hook is made of fork with the arrangement of branches in intersecting planes, while the free ends of the branches are adjacent to each other and facing the ends of the bobbin holders, and the lever is deflected at an acute angle from these ends.

3.Механизм по п. 2, отличающийс тем, что угол между сопр женными ветв ми крючка выполнен в пределах 15-60°.3. The mechanism according to claim 2, characterized in that the angle between the mating branches of the hook is made in the range of 15-60 °.

4.Механизм по п. 2, отличающийс тем, что угол отклонени рычага выполнен в пределах 10-25°.4. The mechanism according to claim 2, characterized in that the angle of deflection of the lever is made in the range of 10-25 °.

Изобретение относитс к производству и переработке химических волокон, а именно к способу и устройствам механизации трудоемких операций по перезаправке нитей на мотальных машинах.The invention relates to the production and processing of chemical fibers, in particular to a method and device for mechanizing labor-intensive operations for refilling threads on winding machines.

Известен р д способов перезаправки многоместных бобинодержателей, каждому из которых соответствует группа осуществл ющих его устройств.There are a number of methods for refilling multi-seat bobbin holders, each of which has a corresponding device group.

Известен способ перезаправки многоместных бобинодержателей, заключающийс в одновременной передаче каждой нити от каждой бобины рабочего бобинодержател к соответствующей бобине резервного бобинодержател и захват их этими бобинами 1.There is a known method of refilling multi-seat holders, which consists in the simultaneous transfer of each thread from each reel of working bobbin holders to the corresponding bobbin of the backup bobbin holders and their capture by these bobbins 1.

Недостатками этого способа перезаправки вл ютс ненадежность захвата каждой бобиной соответствующей нити, а также необходимость ориентированной установки бобин на бобинодержатель, так как дл захвата каждой бобиной соответствующей нити на этих бобинах в зонах захвата выполнены прорези дл нити или нанесен клеевой по сок. Ненадежность захвата нити бобиной объ сн етс тем, что в процессе транспортировани наработанных бобин и их переработки происход т механические повреждени прорезей и клеевого по ска, а также потер клеющих свойств по ска, что в последующем не обеспечивает захват Нити при перезаправке . Необходимость ориентированной установки бобин вызвана тем, что зона подачи нити при перезаправке дл каждой бобины расположена ближе к одному из ее торцов, а следовательно, прорезь или клеевой по сок также выполн ют на бобине у одного из торцов.The disadvantages of this method of refilling are the unreliability of the capture of each bobbin of the corresponding thread, as well as the need for oriented installation of the bobbins on the bobbin holder, since for the capture of each bobbin of the corresponding yarn on these bobbins in the gripping zones there is a slit for the thread or an adhesive on it. The unreliability of seizure of the thread by the reel is explained by the fact that during the transportation of the accumulated reels and their processing, mechanical damage to the cuts and adhesive glue occurs, as well as the loss of adhesive properties of the skins, which later do not ensure the seizure of the thread during refilling. The need for oriented installation of bobbins is caused by the fact that the thread feeding zone for refilling for each bobbin is located closer to one of its ends, and therefore, the slot or glue juice is also performed on a bobbin at one of the ends.

Известен способ перезаправки параллельных многоместных бобинодержателей, не требующий бобин с прорезью и)ти клеевым по ском, а также и их ориентированной установки , заключающийс в том, что отдельные нити рабочего бобинодержател формируют в пучок с образованием питающих и наматываемых ветвей, перенос т пучок к плоскостиA known method of refilling parallel multi-sided bobbin holders, which does not require bobbins with a slot and an adhesive glue, as well as their oriented installation, means that the individual threads of the working bobbin holder will form a bundle with the formation of feeding and winding branches, transfer the bundle to the plane

торца резервного бобинодержател и закрепл ют питающие ветви на этом торце 2. Известный способ перезаправки многоместных бобинодержателей осуществл ет механизм, содержащий рабочий и резервный многоместные бобинодержатели консольного типа, на каждом из которых установлены бобины по количеству наматываемых нитей, приспособление дл формировани пучка из нитей и переноса его от зоны формировани к переднему торцу резервного бобинодержател , представл ющее собой поворотный рычаг с захватным элементом в виде крючка, установленный на штоке силового пневмоцилиндра с возможностью осевого перемещени 2.the end of the backup bobbin holder and fix the feed branches on this end 2. A known method of refilling multi-seat bobbin holders implements a mechanism containing a working and standby cantilever multi-seat bobbin holders, each of which has bobbins for the number of threads being reeled, a device for forming a bundle of threads and transferring it from the formation zone to the front end of the backup bobbin holder, which is a swivel lever with a hook-shaped gripping element mounted on rod of the air cylinder with two axially movable.

Недостатком известных способа и устройства вл етс ненадежность перезаправки из-за отсутстви гарантированного захвата нитей, т. е. участка нити от точки схода до захватного элемента, прорезью насадки бобинодержател из-за отсутстви достаточного перегиба ветвей при скольжении по торцовой части насадки. Отсутствие гарантированного захвата нитей при собирании их в пучок объ сн етс тем, что нити наматываемые на бобины рабочего бобинодержател и расположенные в плоскости, наклонной относительно плоскости симметрии мотального механизма, попадают, в случае падени их нат жени ,-на плоскость рычага, наклоненного навстречу плоскости движени нитей. В этом случае нити собираютс на наружной поверхности рычага, а не в ветви крючка , и при повороте рычага дл переноса пучка к резервному бобинодержателю в силу нат жени нитей соскальзывают с рычага, удал сь от насадки резервного бобинодержател и стрем сь зан ть исходное положение, т. е положение намотки, что и вл етс причиной неперезаправки нитей. Дл осуществлени захвата нитей при их собирании в пучок в известном устройстве рычаг механизма перезаправки должен находит{ с с одной стороны плоскости раскладки нитей, а участок ветви захвата захватного элемента должен быть расположен с другой стороны этой же плоскости, так как захват производитс одной ветвью крючка. Однако такое расположение рычага и участка захвата захватного элемента требует сложной настройки механизма перезаправки и перенастройки его при изменении угла наклона нитей. Изменение угла наклона нитей может быть вызвано несколькими причинами: изменением нат жени нитей, изменением точки схода нитей, т. е. рассто ни от гарнитуры до бобинодержател . Необходимо учитывать и то, что положение гарнитуры по различным технологическим причинам часто из.мен етс оператором в процессе намотки нИтей. При изменении точки схода нитей требуетс измен ть угол поворота рычага перезаправщика, что невозможно осуществить на известном устройстве из-за конструктивных особенностей механизма, а именно - наличи жестких упоров, ограничиваюш,их угол поворота рычага . Однако в случае возможности регулировани угла поворота рычага, это регулирование трудоемко и не может быть осуществлено при работе машины, а особенно при посто нном изменении нат жени нитей и по р ду других причин. Увеличение длины участка захвата ветвей захватного элемента дл обеспечени гарантированного захвата нитей при их собирании за счет расщирени зоны между рычагом и крайним участком захватного элемента недопустимо, так как в этом случае даже при расположении рычага в нерабочем положении, т. е. наклоне его в сторону, противоположную наматываемым нит м, участок захватного элемента находитс в плоскости движени наматываемых нитей, что приводит к ухудшению раскладки , а следовательно, и качеству паковки или к обрыву нити. Таким образом, известный .механизм не обеспечивает подстройки при изменении точки схода нитей или их нат жени . По этим же причинам использование такого устройства перезаправки на мотальных механизмах, устанавливаемых на различных машинах, не представл етс возможным.A disadvantage of the known method and device is the unreliability of refilling due to the lack of guaranteed gripping of the yarns, i.e. the thread section from the vanishing point to the gripping element, through the notch of the bobbin holder due to the lack of sufficient bending of the branches when sliding along the end portion of the nozzle. The lack of guaranteed capture of the threads when collecting them in a bundle is due to the fact that the threads that are wound onto the bobbins of the working bobbin holder and located in a plane inclined relative to the plane of symmetry of the winding mechanism fall, in case of a drop in their tension, to the plane of the lever inclined towards the plane thread motions. In this case, the threads are collected on the outer surface of the lever, and not in the branch of the hook, and when turning the lever to transfer the beam to the backup bobbin holder, due to the tension of the threads, slide off the lever, move away from the nozzle of the reserve bobbin holder and rush to its initial position, This is the winding position, which is the reason for not refilling the threads. In order to grip the threads when they are bundled in the known device, the lever of the refilling mechanism must find {on one side of the layout plane of the threads, and the portion of the branch of the capture of the gripping element must be located on the other side of the same plane, since the capture is performed by one branch of the hook. However, such an arrangement of the lever and the gripping part of the gripping element requires a complicated adjustment of the reloading mechanism and reconfiguring it when the angle of inclination of the threads changes. The change in the angle of inclination of the threads can be caused by several reasons: a change in the tension of the threads, a change in the vanishing point of the threads, i.e. the distance from the headset to the bobbin holders. It is also necessary to take into account the fact that the position of the headset for various technological reasons is often changed by the operator during the winding process. When changing the vanishing point, it is necessary to change the angle of rotation of the reloading lever, which cannot be done on a known device due to the design features of the mechanism, namely, the presence of rigid stops, limiting their angle of rotation of the lever. However, if it is possible to adjust the angle of rotation of the lever, this regulation is time consuming and cannot be carried out when the machine is operating, and especially with a constant change in the tension of the threads and for a number of other reasons. Increasing the length of the gripping section of the branches of the gripping element to ensure guaranteed gripping of the threads when they are collected due to the extension of the zone between the lever and the extreme section of the gripping element is unacceptable, because in this case even when the lever is in an off position, i.e. tilting it to the side, opposite to the winding yarns, the gripping element section is in the plane of movement of the winding yarns, which leads to a deterioration of the layout, and consequently, the quality of the package or the breakage of the yarn. Thus, the well-known mechanism does not provide adjustments when changing the vanishing point or their tension. For the same reasons, the use of such a device for refueling on the winding mechanisms installed on different machines is not possible.

Отсутствие гарантированного захвата питающих ветвей нитей прорезью насадки объ сн етс следующим. Поскольку точка схода питающей ветви расположена значительно выще точки фиксации наматываемой нити и ближе по горизонтали к захватному элементу, установленному в положении перезаправки , т. е. в торце резервного бобинодержател , то эти ветви скрещиваютс на захватном элементе, но не перехлестываютс , при этом питающа ветвь по отношению к вертикальной плоскости, проход щей через торцы бобинодержателей, имеет угол наклона меньше, чем угол наклона наматываемой ветви. Кроме того, наматываема ветвь, имеюща больще зон перегиба, испытывает и большее нат жение, чем питающа ветвь.The absence of a guaranteed grip on the feeding branches of the filaments by the nozzle slot is explained as follows. Since the vanishing point of the feeding branch is located much higher than the fixation point of the winding thread and closer horizontally to the gripping element installed in the refilling position, i.e. at the butt of the backup bobbin holder, these branches are crossed on the gripping element but not overlapped, while feeding with respect to the vertical plane passing through the ends of the bobbin holders, has an inclination angle less than the inclination angle of the winding branch. In addition, the winding branch, which has more zones of inflection, is also under more tension than the feeding branch.

0 Все это и вл етс причиной того, что при перезаправке наблюдаютс случаи захвата прорезью насадки бобинодержател только наматываемой ветви нити, последующего разрыва этой ветви между рабочим и резервным бобинодержател ми и отсутствие захвата питающей ветви, т. е. перезаправки нити не происходит.0 All of this is the reason that when reloading, there are cases of capture by the slot of the nozzle of the bobbin holder only of the winding branch of the thread, a subsequent rupture of this branch between the working and reserve bobbin holders and the absence of the capture of the feed branch, i.e., the thread is not refilled.

Цель изобретени - повышение надежности перезаправки за счет гарантированного собирани нитей в пучок и захвата питаю0 щих ветвей насадкой бобинодержател .The purpose of the invention is to improve the reliability of refueling due to the guaranteed gathering of the filaments in the bundle and the capture of the feeding branches by the nozzle of the bobbin holder.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу перезаправки паралладьных многоместных бобинодержателей мотальной машины, при котором нити рабочего бобино5 держател формируют в пучок с образованием питающих и наматываемых ветвей, перенос т пучок к плоскости торца резервного бобинодержател и закрепл ют питающие ветви на этом торце, при формировании пучка нитей их собирают на двух участках, разнесенных по длине нитей, а при переносе пучка к плоскости торца резервного бобинодержател питающие и наматываемые ветви перехлестывают , направл наматываемые ветви на питающие.This goal is achieved in that according to the method of reloading the parallel multi-seat bobbin holders of the winder, in which the threads of the bobbin-holder 5 are formed into a bundle with formation of feeding and winding branches, the bundle is transferred to the plane of the butt-end face of the backup bobbinholder and the feeding branches are fixed at this end when forming bundle of filaments they are collected in two sections spaced apart along the length of the filaments, and when transferring the bundle to the plane of the butt end of the backup bobbin holder, the feed and spun branches overlap ayut, directed winding branches to the feed.

В механизме перезаправки дл осуществлени предлагаемого способа, содержащем приспособление дл формировани пучка из нитей и переноса его к торцам бобинодержателей , установленное между бобинодержател 1и с одной из них торцовых сторон и выполненное в виде крючка, смонтированного на рычаге, снабженном приводом его поворота вокруг оси, параллельной ос м бобинодержателей и осевого перемещени , и средства дл закреплени нитей на торцах бобиг нодержателей, крючок выполнен вильчатым с расположением ветвей в пересекающихс плоскост х, при этом свободные концы ветвей сопр жены между собой и обращены к торцам бобинодержателей, а рычаг отклонен под острым углом от этих торцов.In the reloading mechanism for the implementation of the proposed method, containing a device for forming a bundle of threads and transferring it to the ends of the bobbin holders, installed between the bobbin holder 1 and the front sides on one of them and made in the form of a hook mounted on a lever equipped with a drive for turning it around an axis parallel bobbin holders and axial movement, and means for fixing the threads on the ends of the bobbin holders, the hook is made with fork with the arrangement of branches in intersecting planes at the same time, the free ends of the branches are adjacent to each other and face the ends of the bobbin holders, and the lever is deflected at an acute angle from these ends.

0 Кроме того, угол между сопр женными ветв ми крюка выполнен в пределах 15-60°. Угол отклонени рычага выполнен в пределах 10-25°.0 In addition, the angle between the mating branches of the hook is made in the range of 15-60 °. The angle of deflection of the lever is made in the range of 10-25 °.

Одновременно с этим участки скольжени нитей захватного элемента выполнены наклонными в ту же сторону, что и рабоча поверхность рычага, при этом угол их наклона выполнен равным или больще угла наклона поверхности рычага.At the same time, the sliding areas of the gripping element are inclined in the same direction as the working surface of the lever, and the angle of inclination is equal to or greater than the angle of inclination of the surface of the lever.

Удаление друг от друга точек начала и конца образовани пучка и расположение их с разных сторон от плоскости симметрии захватного элемента позвол ет при переводе захватного элемента за плоскость раскладки обеспечить надежный захват нитей и последующий перехлест питающих и наматываемых ветвей нитей, при этом наматываемые ветви располагаютс на питающих ветв х и создают давление на них в сторону насадки бобинодержател , что обеспечивает увеличение угла наклона питающих ветвей к плоскости насадки и гарантированный захват этих ветвей прорезью, т. е. позвол ет увеличить надежность перезаправки нитей. Расположение ветвей захватного элемента в пересекающихс плоскост х и -соединение их между собой по линии пересечени этих плоскостей позвол ет обеспечить идентичность работы при перезаправке нитей с любого бобинодержател . Образование заправочного зева и выполнение поверхности рычага наклонной с одновременным направлением сопр женных ветвей в сторону движени рычага при собирании нитей в пучок, а поверхности рычага - в противоположную сторону обеспечивает плавное скольжение нитей и попадание их в зев, т. е. надежное образование пучка. Кроме того, это позвол ет не увеличивать габариты захватного элемента , что в свою очередь обеспечивает исключение преп тстви при раскладке наматываемых нитей. Расположение ветвей захватного элемента по разные стороны плоскости симметрии рычага и переводе его за плоскость движени нитей при раскладке позвол ет обеспечить гарантированный их захват при сборе, а при повороте рычага и перекрещивании нитей - дополнительное их перехлестывание. Последнее происходит благодар тому, что точка начала образовани пучка при собирании нитей расположена с одной стороны плоскости симметрии механизма и ближе к этой плоскости, чем точка окончани пучка, а при перезаправке - с другой стороны этой же плоскости и также ближе к ней, чем точке окончани пучка.Removing from each other the points of beginning and end of the beam formation and their location from different sides of the plane of symmetry of the gripping element allows for moving the gripping element beyond the layout plane to ensure reliable gripping of the threads and subsequent overlapping of the feeding and winding branches of the threads, while the winding branches are located on the feeding branches x and put pressure on them in the direction of the bobbin holder attachment, which provides an increase in the angle of inclination of the supply branches to the nozzle plane and guaranteed capture of these branches her slit, i.e., allows you to increase the reliability of thread refilling. The arrangement of the branches of the gripping element in intersecting planes and their interconnection along the intersection line of these planes ensures that the work is identical when re-threading from any bobbin holder. The formation of the filling shed and the execution of the lever surface inclined with simultaneous direction of the conjugate branches in the direction of movement of the lever when collecting the threads in the bundle, and the surface of the lever in the opposite direction ensures a smooth sliding of the threads and their ingress into the shed, i.e. reliable formation of the beam. In addition, it allows not to increase the dimensions of the gripping element, which in turn provides for the elimination of obstacles in the layout of the winding threads. The arrangement of the branches of the gripping element on different sides of the plane of symmetry of the lever and its translation beyond the plane of movement of the threads in the layout ensures that they are guaranteed to be picked up during assembly, and when the lever is turned and the threads cross over, they overlap. The latter is due to the fact that the beginning point of the formation of a beam when collecting the threads is located on one side of the plane of symmetry of the mechanism and closer to this plane than the point of the end of the beam, and when refilling it is on the other side of the same plane and also closer to it than the end point beam.

Выполнение угла между участками захвата в пределах 15-60° обеспечивает необходимую подт жку питающих ветвей нитей в сторону торца бобинодержател с размещением этих ветвей в пределах габарита касадки благодар удалению участков фиксированного положени пучка в оптимальных пределах. При угле менее 15° рассто ние между участками фиксированного положени мало дл создани необходимой подт жки . При угле более 60° неоправданно возрастают габариты захватного элемента, а, кроме того, в этом случае ветви нитей при их перекрещивании располагаютс вне зоны движени насадки бобинодержател . Выполнение угла наклона рабочей поверхности рычага в пределах 10-25° обеспечивает гарантированное и плавное скольжение нитей по поверхности рычага. При выполнении угла менее 10° скольжение нитей не вл етс гарантированным и плавным, а при угле более 25° неоправданно увеличиваетс толщина и масса рычага.Making the angle between the gripping sections within 15-60 ° provides the necessary tightening of the feeding branches of the threads towards the end of the bobbin holder with the placement of these branches within the cassette envelope by removing the fixed sections of the beam in the optimal range. At an angle less than 15 °, the distance between the fixed-position portions is small to create the necessary tightening. At an angle of more than 60 °, the dimensions of the gripping element unnecessarily increase, and, in addition, in this case the branches of the threads, when crossed, are located outside the zone of movement of the bobbin holder attachment. The implementation of the angle of inclination of the working surface of the lever in the range of 10-25 ° provides a guaranteed and smooth sliding threads on the surface of the lever. When the angle is less than 10 °, the sliding of the threads is not guaranteed and smooth, and at an angle of more than 25 ° the thickness and weight of the lever unnecessarily increase.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 и 7 - то же, вид сбоку; на фиг. 4-6 - последовательность положений при перезаправке; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 7 (элемент захвата); на фиг. 9 - вид Б на фиг. 8 (элемент захвата); на фиг. 10 - положение ветвей нити на устройстве-прототипе; на фиг. 11 - узел I на фиг. 10; на фиг. 12 и 13 - положение нитей на предлагаемом устройстве.FIG. 1 shows schematically the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, front view; in fig. 3 and 7 - the same, side view; in fig. 4-6 - sequence of positions during refilling; in fig. 8 is a view of D in FIG. 7 (capture element); in fig. 9 is a view B in FIG. 8 (capture element); in fig. 10 - the position of the branches of the threads on the device prototype; in fig. 11 — node I in FIG. ten; in fig. 12 and 13 - the position of the threads on the proposed device.

Механизм дл перезаправки нитей 1 (фиг. 1-7) содержит приспособлени 2 формировани пучка из нитей и переноса его от рабочего бобинодержател 3 (фиг. 1, 2, 4) к переднему торцу резервного бобинодержател 4, две отклон ющие рамки 5 и 6 (фиг. 1-6) с закрепленными на каждой из них рычагами 7 и 8, и соответственно две направл ющие штанги 9 и 10, на которых смонтированы нитепроводники 11.The mechanism for reloading yarns 1 (Fig. 1-7) contains devices 2 for forming a bundle of threads and transferring it from the working bobbin holder 3 (Figs 1, 2, 4) to the front end of the backup bobbin holder 4, two deflecting frames 5 and 6 ( Figures 1-6) with levers 7 and 8 fixed on each of them, and respectively two guide rods 9 and 10 on which the thread guides 11 are mounted.

Приспособление 2 состоит из рычага 12, установленного на щтоке 13 (фиг. 1, 3, 10, 12) силового цилиндра (не показан). Силовой цилиндр установлен в корпусе 14 (фиг. 1, 3, 4, 5, 6). Шток 13 установлен с возможность поворота вокруг своей оси. На рычаге 12 закреплен захватный орган 15 (фиг. 1, 5, 10, 12), представл ющий собой крючок, выполненный вильчатым, ветви 16 и 17 (фиг. 8) которого расположены под углом друг к другу и симметрично относительно плоскости, проход щей перпендикул рно плоскости рычага 12. Наружна поверхность 18 (фиг. 3, 10, 12, 13) рычага 12 наклонена в сторону, противоположную направлению движени рычага при собирании нитей в пучок . Кажда ветвь 16 и 17 (фиг. 8) имеет три участка, переход щих один в другой; участок 19 (фиг. 9) захват нитей 1, участок 20 фиксированного положени пучка нитей и участок 21 скольжени нитей. Участки 19 и участки 2 образуют заправочный зев 22 (фиг. 7 и 9). Угол между участками 19 ветвей 16 и 17 (фиг. 8) выполнен в пределах 15-60°, а поверхность 18 рычага 12 (фиг. 7)- под углом 10-25°. Зев 22 направлен в сторону раскладываемых нитей 1, а рабоча поверхность наклона - в противоположную сторону. Участки 21 (фиг. 9) скольжени нитей 1 выполнены также наклонными в ту ще сторону, что и рабоча поверхность 18 рычага 12, а угол их наклона выполнен равным углу наклона-поверхности 18 или больше этого угла. Паковка 23 нарабатываетс при фрикционном взаимодействии с цилиндром 24. Образуемые при формировании пучка нитей питающие ветви 25 и наматываемые ветви 26 нитей разнесены по длине, и перед заправкой в прорезь насадка 27 они перехлестываютс . Дл раскладки нитей на паковках служат нитеводители 28. Работа устройства и способ перезаправки осуществл ют следующим образом. При наработке паковок 23 (фиг. 2, 4, 7) заданного диаметра на рабочем бобинодержателе 3 щток 13 пневмоцилиндра (не показан ) поворачивают в сторону этого бобинодержател 3 и перевод т захватный орган 15 за плоскость раскладки нитей 1. Одновременно с переводом захватного органа 15 в сторону рабочего бобинодержател резервный бобинодержатель 4, ранее отведенный в нерабочее положение, подвод т к фрикционному цилиндру 24 и привод т его во вращение . Затем выдвигают шток 13, а вместе с ним рычаг 12 с захватным органом 15 в сторону , противоположную корпусу 14. При дви жении штока 13 с рычагом 12 наматываемые нити 1 последовательно попадают на наклонную рабочую поверхность 18 (фиг. 13) рычага 12 и скольз т по ней, а также по участкам 19 и 21 захватного органа 15, попада в зев 22, где на участках 20 собираютс и фиксируютс , образу пучок. При этом нити скольз т по участку 19 одной ветви захватного элемента, а по участку 21 - другой ветви. Начало и конец пучка зафиксированы участками 20 ветвей 16 и 17 захватного элемента и расположены по разные стороны плоскости симметрии рычага 12. Ветви нитей , поступающие от точки их схода к захватному органу 15, вл ютс питающими, а отход щие от захватного элемента - наматываемыми . При собирании нитей в пучок они продолжают наматыватьс на бобинодержатель 3, а бобинодержатель 4 в это врем разгон етс до скорости вращени фрикционного цилиндра 24. После собирани нитей 1 (фиг. 12) в пучок осуществл ют поворот штока 13, а вместе с ним рычага 12 и захватного органа 15 в сторону резервного бобинодержател 4, при этом питающие 25 и наматываемые 26 ветви нитей 1 перехлестываютс , К наматываемые ветви 26 создают дополнительное давление на питающие ветви 25, направленное в сторону бобинодержател 4 и его насадка 27 (фиг. 1, 3, 12), что обеспечивает захват питающих 25 ветвей нитей 1 прорезью насадка, т. е. перезаправку нитей. При подходе захватного органа 15 рычага 12 (фиг. 5) к зоне насадка 27 этот рычаг нажимает на рычаг 8 и отклон ет рамку 6, что обеспечивает проход заправленных нитей мимо нитеводителей 28 и размещение их на соответствующих бобинах. По окончании перезаправки рычаг 12 поворачивают в исходное положение и возвращают его к корпу;су 14. В это врем нити 1, перезаправленные на резервный бобинодержатель 4 и распределенные по соответствующим бобинам, захватываютс нитеводител ми 28 (фиг. 1 и 4), так как рамка 6 после прекращени контакта рычага 12 с рычагом 8 под действием пружины возвращаетс в исходное положение. Таким образом, предлагаемые способ и устройство дл его осуществлени позвол ют благодар удалению точек начала и конца образовани пучка и расположению их по разные стороны от плоскости симметрии рычага обеспечить при скрещивании ветвей нитей дополнительно их перехлестывание и создание давлени наматываемых ветвей на питающие, направленного к торцу насадки бобинодержател , т. е. обеспечить надежную заправку нитей. Выполнение рабочей поверхности рычага наклонной, а элемента захвата - с зевом, образованным между участками захвата нитей и участками скольжени нитей, обеспечивает при переводе захватного органа за плоскость раскладки нитей гарантированный захват этих нитей с последующим образованием пучка. Расположение ветвей захватного элемента в плоскост х, пересекающихс в плоскости симметрии поворотного рычага, позвол ет удалить участки фиксированного положени друг от друга, а тем самым обеспечить последующее перехлестывание питающих и наматываемых ветвей нити. Соединение участков скольжени нитей по линии пересечени плоскостей расположени захватных элементов обеспечивает равные услови захвата нити и образовани пучка . Выполнение угла между участками захвата нитей в пределах обеспечивает скольжение нитей и удаление точек начала и конца образовани пучка без увеличени ширины захватного элемента, что, в свою очередь, не преп тствует движению нитей при раскладке. Выполнение угла наклона рабочей поверхности рычага в пределах 10- 25° обеспечивает плавное скольжение нитей при их собирании в пучок, а выполнение участков скольжени нитей под углом, равным или больше угла наклона рабочей поверхности , способствует дальнейщему скольжению нитей и плавности перехода зоны их стыка. В результате, предлагаемые способ перезаправки и устройство дл его осуществлени обеспечивают надежную перезаправку нитей на различных машинах, независимо от положени точек схода нитей и изменени их нат жени в процессе намотки.The device 2 consists of a lever 12 mounted on a rod 13 (Fig. 1, 3, 10, 12) of a power cylinder (not shown). The power cylinder is installed in the housing 14 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6). The rod 13 is installed with the possibility of rotation around its axis. A lever body 15 (fig. 1, 5, 10, 12) is fixed on the lever 12, which is a hook made by fork, branches 16 and 17 (figure 8) of which are angled to each other and symmetrically relative to the plane passing perpendicular to the plane of the lever 12. The outer surface 18 (Fig. 3, 10, 12, 13) of the lever 12 is inclined in the direction opposite to the direction of movement of the lever when collecting the threads in the beam. Each branch 16 and 17 (Fig. 8) has three sections that go from one to another; section 19 (FIG. 9) of the capture of the threads 1, the section 20 of the fixed position of the bundle of threads and the section 21 of the sliding of the threads. Sections 19 and sections 2 form a filling mouth 22 (FIGS. 7 and 9). The angle between the sections 19 of the branches 16 and 17 (Fig. 8) is made in the range of 15-60 °, and the surface 18 of the lever 12 (Fig. 7) - at an angle of 10-25 °. Zev 22 is directed towards the displayed threads 1, and the working surface of the slope - in the opposite direction. The sections 21 (Fig. 9) of the sliding of the threads 1 are also inclined in the same direction as the working surface 18 of the lever 12, and their angle of inclination is made equal to the angle of inclination-surface 18 or more of this angle. The pack 23 is produced by frictional engagement with the cylinder 24. The feed branches 25 formed during the formation of the bundle of threads and the winding branches of the threads 26 are spaced apart, and they are overlapped before filling into the notch 27. The yarn feeders 28 serve for arranging the yarns on the packs. The device and the method of refilling are carried out as follows. During the accumulation of packages 23 (Figs. 2, 4, 7) of a given diameter on the working bobbin holder 3, the pneumatic cylinder 13 shafts 13 (not shown) are turned in the direction of this bobbin holder 3 and the gripping body 15 is transferred to the plane of the yarn layout 1. Simultaneously with the transfer of the gripping body 15 towards the working bobbin holder, the backup bobbin holder 4, previously retracted to the non-operating position, is brought to the friction cylinder 24 and causes it to rotate. Then the rod 13 is pushed, and with it the lever 12 with the gripping body 15 in the direction opposite to the body 14. When the rod 13 moves with the lever 12, the winding threads 1 successively fall on the inclined working surface 18 (Fig. 13) of the lever 12 and slide along it, as well as along sections 19 and 21 of the pick-up organ 15, fall into the mouth 22, where in sections 20 are collected and fixed, forming a bundle. In this case, the threads slide along section 19 of one branch of the gripping element, and along section 21 - of the other branch. The beginning and the end of the beam are fixed by sections 20 of the branches 16 and 17 of the gripping element and are located on different sides of the plane of symmetry of the lever 12. The branches of the filaments coming from the point of their descent to the gripping body 15 are feeding, and extending from the gripping element are wound. When collecting the filaments in the bundle, they continue to be wound on the bobbin holder 3, and the bobbin holder 4 at this time accelerates to the rotational speed of the friction cylinder 24. After collecting the filaments 1 (Fig. 12), the rod 13 is rotated into the bundle, and with it the lever 12 and the gripping body 15 in the direction of the backup bobbin holder 4, while the feeding 25 and winding 26 branches of the threads 1 overlap. To the windable branches 26 create additional pressure on the feeding branches 25 directed towards the bobbing holder 4 and its nozzle 27 (Fig. 1, 3, 12) that provide ivaet grip feeding branches 25 filaments slit nozzle 1, t. e. refilling filaments. When the gripping body 15 of the lever 12 (Fig. 5) approaches the nozzle 27, this lever presses the lever 8 and deflects the frame 6, which allows the threaded threads 28 to pass by the thread guides 28 and place them on the respective reels. At the end of the refilling, the lever 12 is turned to its original position and returned to the building; su 14. At this time, the threads 1, refilled to the backup bobbin holder 4 and distributed over the corresponding bobbins, are caught by the yarn feeders 28 (Fig. 1 and 4), since the frame 6, after contact of the lever 12 with the lever 8 is discontinued, it is returned to its original position by the action of a spring. Thus, the proposed method and device for its implementation allows, by removing the points of beginning and end of beam formation and placing them on opposite sides of the plane of symmetry of the lever, when crossing the branches of the threads, additionally overlap them and create pressure on the winding branches to the feed Bobbin holder, i.e., to ensure reliable threading. The implementation of the working surface of the lever inclined, and the gripping element - with a pharynx formed between the gripping sections of the yarns and the sliding areas of the yarns, ensures that the gripping body beyond the pick layout of the yarns ensures the gripping of these yarns with the subsequent formation of a beam. The arrangement of the arms of the gripping element in planes intersecting in the plane of symmetry of the pivoting lever allows one to remove fixed positions from one another and thereby ensure the subsequent overlapping of the feeding and winding branches of the thread. The connection of the thread slip sections along the line of intersection of the planes of the gripping elements ensures equal conditions for the capture of the thread and the formation of the beam. Making the angle between the gripping sections of the filaments within limits ensures the sliding of the filaments and the removal of the points of beginning and end of the formation of the beam without increasing the width of the gripping element, which, in turn, does not prevent the movement of the filaments during the layout. Performing the angle of inclination of the working surface of the lever within 10-25 ° ensures smooth sliding of the threads when they are collected in the bundle, and making the sliding sections of the threads at an angle equal to or greater than the angle of inclination of the working surface contributes to the further sliding of the threads and the smoothness of the transition of their interface. As a result, the proposed method of refueling and a device for its implementation provide reliable re-threading on different machines, regardless of the position of the vanishing points of the threads and the change in their tension during the winding process.

1515

16sixteen

шsh

фиг лfig l

154154

иг.дig.d

Л/L /

2525

2727

22

1818

}9}9

ФаеУЗFeUZ

Claims

LINEAR MULTI-LOCATED DIGGER HOLDERS OF THE MOTAL MACHINE. 1. A method of refueling parallel multi-seat bobbin holders of a winding machine, in which the threads of the working bobbin holder are formed into a bundle with the formation of supply and winding branches, the bundle is transferred to the plane of the end face of the backup bobbin holder and the supply branches are fixed on this end, characterized in that, in order to increase the reliability of refueling , when forming a bundle of filaments, they are collected in two sections spaced along the length of the filaments, and when transferring the bundle to the plane of the end face of the backup bobbin holder, they are fed and wound into Twi gush, directing branches are wound onto feed.

<Riga 1

2. The mechanism for refueling parallel multi-seat bobbin holders of the winding machine, containing a device for forming a bundle of threads and transferring it to the ends of the bobbin holders, installed between the bobbin holders on one of their end sides and made in the form of a hook mounted on a * lever equipped with a drive for turning it around axis parallel to the axis of the bobbin holder and axial movement, and means for securing the threads on the ends of the bobbin holders, characterized in that, in order to increase the reliability of refueling ki, the hook is made forked with the branches in intersecting planes, while the free ends of the branches are interconnected and facing the ends of the bobbin holders, and the lever is deviated at an acute angle from these ends.

3. The mechanism according to claim 2, characterized in that the angle between the conjugated branches of the hook is made within 15-60 °.

4. The mechanism according to claim 2, characterized in that the angle of deviation of the lever is made within 10-25 °.