SU1139615A1 - Устройство дл взаимной притирки сопр гаемых конических поверхностей в пробковых кранах - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗАИМНОЙ ПРИТИРКИ СОПРЯГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОБКОВЫХ КРАНАХ, содержащее станину дл  закреплени  на ней корпусной детали, держатель дл  креплени  в нем пробки, имеющей поверхность дл  притирки, соединенный с механизмом привода воз- вратно-вращательного движени , и источник давлени , отличающеес  тем, что, с целью повып-бни  класса чистоты притираемых поверхностей, оно содержит четырех- ходовой распределитель, регул тор давлени  с механизмом настройки, эжектор, вакуумманометрический преобразователь , каналы корпусной детали соединены с первьм выходом четы- рехходового распределител , второй выход которого соединен с атмосферой , а подвижньм элемент его кинематически соединен с кулачком, установленным на механизме привода возвратно-вращательного движени , вход регул тора давлени  соединен с источником избыточного давлени , а выход - с входной полостью эжекО ) тора, выходна  полость и всасывающа  труба которого соединены соответственно с первым и вторьм входами четырехходового распределител , при этом всасывающа  труба соедине-; на с вакуумманометрическим преобразователем , исполнительный меха:«э :о у низм Которого соединен с механизмом настройки регул тора давлени .

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению сопр гаемых конических поверх костей и может быть использовано, в частности при производстве пробковых кранов.

Известно устройство дл  взаимной притирки сопр гаемых конических поверхностей , в котором одна из про-ткраемых деталей закреплена на столе притирочного станка, а друга  - на штоке держател , подвешенного с помощью двойного шарнира к шпинделю совершающему возвратно-вращательное движение, центробежньй регул тор, уравл ющий момент контакта и разъединением притираемых поверхностей ij

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность регулировани  осевого усилени  прижима притираемых поверхностей, что исключает получение требуемого микрорельефа при их доводке.

Наибол ее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  взаимной притирки сопр гаемых конических поверхностей в, пробковых кранах, содержащее станину дл  закреплени  на ней корпусной детали, держатель дл  креплени  в нем пробки, имеющей поверхность дл  притирки, соединенньй с механизмом привода возвратно-вращательного движени , и источник давлени  2J .

Недостатком данного устройства    вл етс  наличие жесткой св зи дл  передачи осевого усили  от держател  к притираемой пробке сопр гаемых конических поверхностей. Поэтому вследствие возможной несоосности между геометрической осью вращени  и точкой приложени  осевого усили  в паре трени  могут возникать дополнительные моменты сил, что вызывает в процессе притирки отклонение от круглости формы и пр молинейности образующей конических поверхностей. Кроме того, за счет неравномерного распределени  пол  давлени  между притирочным устройством и заготовко отрыв и прижим притираемых поверхностей не исключает возможности образовани  прихватов и задиров при перекосах. Отсктствие обратной св зи между качеством обрабатываемых поверхностей и усилием прижима не позвол ет регулировать распределени пол  давлени  между притираемыми поверхност ми.

396152

Цель изобретени  - повышение класса чистоты притираемых поверхностей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  взаимной притирки сопр гаемых конических поверхностей в пробковых кранах, срдержащее станину дл  закреплени  на ней корпусной детали, держатель дл  креплени  в нем пробки, имеющей поверхность дл  притирки, соединенный с механизмом привода возвратно-вращательного движени , и источник давлени , введены четырехходовой распределитель , регул тор давлени .с

5 механизмом настройки, эжектор, вакуумманометрический преобразователь, каналы корпусной детали соединены с первым выходом четырехходового распределител  , второй выход которого

0 соединен с атмосферой, а подвижный элемент его кинематически соединен с кулачком, установленньм на механизме привода возвратно-вращательного движени , вход регул тора давлени  соединен с источником избыточного давлени , а выход - с входной полостью эжектора, выходна  полость и всасьшающа  труба которого соединены соответственно с первым и вто-

Q рьи входами четырехходового распределител , при этом всасывающа  труба соединена с вакуумманометрическим преобразователем, исполнительный механизм которого соединен с механизмом настройки регул тора давлени .

На фиг. 1 изображена конструктивна  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - форма импульсов давлени  и разрежени  в каналах корпусной деQ тали; на фиг. 3 - схема настройки вакуумманометркческого преобразовател .

Устройство содержит станину 1 дл  закреплени  на ней корпусной

5 детали 2, в которой выполнено отверстие 3 дл  притирки, соединенное с каналами 4 и 5, держатель 6 дл  креплени  в нем пробки 7, имеющей поверхность 8 дл  притирки, соеди0 ненкой с механизмом 9 привода 10 возвратно-вращательного движени , четырехходовой распределитель 11, регул тор 12 давлени  с механизмом 13 настройки, эжектор 14. Кана5 лы 4 и 5 в корпусной детали 2 соединены с первьм выходом 15 четырехходового распределител  11, второй выход 16 которого соединен с атмос31

ферой, а его подвижный элемент 17 кинематически соединен с кулачком 18, установленным на механизме 9 привода 10 возвратно-вращательного движени . Вход 19 регул тора 12 давлени  соединен с источником 20 (избыточного ) давлени , а выход 21 - с входной полостью 22 эжектора 14, выходна  полость 23 и всасывающа  труба 24 которого соединены соответственно с первым 25 и вторым 26 входами четырехходового распределител  11, при этом всасывающа  труба 24 соединена с .вакуумманометрическим преобразователем 27, исполнительный механизм 28 которого соед1шен с механизмом 13 настройки регул тора 1 2

давлени . Между исполнительным механизмом 28 и механизмом 13 настройки установлены блок 29 сравнени  и усилитель 30. Во входной полости 22 эжектора 14 установлен манометр 31.

Устройство работает следующим образом .

Корпусна  деталь 2 крепитс  на станине 1 , а пробка 7, имекнца  поверхность 8 дл  притирки, вводитс  в держатель 6. Каналы 4 и 5 соедин ютс  с первым выходом 15 четырех- ходового распределител  11; После этого входна  полость 22 эжектора 14 подключаетс  к выходу 21 регул тора 1 2 давлени . Включаетс  привод 10 возвратно-вращательного движени . Начальное давление во входной полости 22 эжектора 14 контролируетс  по манометру 31. В процессе притирки четыреххододой распределитель 11 переключаетс  ;кулачком 18, кинематически св занным с механизмом 9 привода 10.

Таким образом, в каналы 4 и 5 корпусной детали 2 подаютс  пилообразные импульсы давлени  или разрежени , передний фронт которых имеет синусоидальную форму (фиг. 2). Так как в начальный момент касательна  к синусоиде равна нулю, то и скорость, при которой происходит отрыв или прижим притираемых деталей, также близка к нулю. Следовательно , обработка сопр гаемых поверхностей ведетс  в услови х, исключающих по вление прихватов и задиров на них.

39615

По мере притирки сопр гаемых конических поверхностей и сглаживани  неровностей рельефа возрастает разрежение во всасьшающей трубе 5. 24 эжектора 14. Увеличение разрежени  в каналах 4 и 5 корпусной детали 2 вызывает увеличение усили  прижима притираемых поверхностей. Поэтому при достижении опытно установленной величины разрежени  (котора  измен етс  в зависимости от материала сопр гаемых деталей) срабатьшает вакуумманометрический преобразователь 27. Сигнал от блока 29 ррав5 нени  через усилитель 30 поступает на механизм 13 настройки, который измен ет настройку регул тора 12 давлени  таким образом, что его давг ление на выходе 21 уменьшаетс  и,

0 соответственно, уменьшаетс  глубина разрежени  во всасьгоающей тру- бе 24 эжектора 14.

По мере притирки сопр гаемых конических поверхностей разрежение

5 снова достигает установленного значени  и процесс регулировани  давлени  на выходе регул тора давлени  повтор етс .

Обычно при обработке конических

0 поверхностей изделий, имеющих небольшие габариты, врем  цикла возвратно-вращательного движени  механизма 9 незначительно (пор дка одной секунды или даже меньше). За

r такое врем  разрежение в вакуумманометрическом преобразователе 27 не успевает достичь уровн  устаногвившегос  разрежени  Р/ (фиг. 3). Поэтому настройка вакуумманометри-

с ческого преобразовател  27 ведетс  . по величине разрежени  Рд, которое  вл етс  функцией времени .цикла возвратно-вращательного движени  йеханизма ьТ при заданной крутизне подъема

5 статической характеристики вакуумаиометрического преобразовател  27.

Предлагаемое устройство дл  взаимной притирки сопр гаемых конических поверхностей в пробковых кранах позвол ет обеспечить необходимую макрогеометрию притираемых деталей и достигнуть стабильной шероховатости поверхиости на один-два класса выше по сравиению с примен емой технологией.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗАИМНОЙ ПРИТИРКИ СОПРЯГАЕМЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОБКОВЫХ КРАНАХ, содержащее станину для закрепления на ней корпусной детали, держатель для крепления в нем пробки, имеющей поверхность для притирки, соединенный с механизмом привода возвратно-вращательного движения, и источник давления, отличаю щееся тем, что, с целью повы шения класса чистоты притираемых поверхностей, оно содержит четырехходовой распределитель, регулятор давления с механизмом настройки, эжектор, вакуумманометрический преобразователь, каналы корпусной дета ли соединены с первьн выходом четы— рехходового распределителя, второй еыход которого соединен с атмосферой, а подвижный элемент его кинематически соединен с кулачком, установленным на механизме привода возвратно-вращательного движения, вход регулятора давления соединен с источником избыточного давления, а выход - с входной полостью эжектора, выходная полость и всасывающая труба которого соединены соответственно с первым и вторьм входами четырехходового распределителя, при этом всасывающая труба соедине—_; на с вакуумманометрическим преобразователем, исполнительный механизм Которого соединен с механизмом настройки регулятора давления.