Изобретение относитс к технике нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано на нагревательных колодцах обжимных станов металлургических заводов. Известны рекуперативные нагревательные колодцы с отоплением из центра пода, содержащие рабочую камеру , футерованную огнеупорным i aтериалом , керамические рекуператоры дл подогрева воздуха и йеталлические рекуператоры дл подогрева газообразного топлива J, Однако в этих колодцах в процессе их эксплуатации от воздействи высокотемпературных дымовых газов выход из стро верхние р ды насадок, а так же снижаетс плотность внутрейних р дов насадки, что приводит к большим , достигающим 50%, потер м воздуха . Из-за этого снижаетс теплова мощность колодца и соответственно ув личиваетс врем нагрева и удельный расход топлива на нагрев металла. Известны также колодцы с отоплением из центра пода, содержащие рабочую камеру, керамические рекупера торы дл подогрева воздуха, металлические рекуператоры дл подогрева газа и инжекторы дл подачи дополнительного воздуха к горелочному устройству 23. В известной конструкции колодца устран етс недостаток, св занный с потер ми воздуха. Применение инжекторов позвол ет за счет устройства подачи дополнительного воздуха увеличивать выход воздуха до проектного значени по мере износа рекупера тора. При использовании инжекторов также увеличиваетс расход воздуха через керамический рекуператор за счет снижени потерь, определ емых перепадом давлений между воздушным и дымовым каналами, так как разрежение , создаваемо инжектором, снижает давление в воздушном канале. Стабилизаци расхода воздуха на проектном значении позвол ет обеспечить посто нную тепловую мощность колодца на всех этапах эксплуатации и соответственно увели:чить техникоэкономические показатели. 0;цнако и усовершенствованный вариант имеет существенные недостатки: подача холодного компрессорного воздуха осуществл етс через инжектор в рабоче пространство колодцаt Подогревать компрессорный воздух в керамических рекуператорах невозможно. Использование холодного воздуха снижает КПД устройства и соответственно увеличивает удельный расход топлива. Кроме того, в известном устройстве имеет место воздействие высокотемпературных газов на верхние р ды насадок керамических рекуператоров. Цель изобретени - повышение КПД и срока службы колодца. Поставленна цель достигаетс тем, что нагревательный колодец с отоплением из центра пода, содержащий рабочую камеру с горелкой в центре подины с газоотвод щим вертикальным каналом и воздухоподвод щими горизонтальнь ми каналами, fcepaмические рекуператоры, устройство подачи дополнительного воздуха и металлический рекуператор подогрева газа, снабжен дополнительными струйными рекуператорами подогрева дополнительного воздуха, вмонтированными в боковые стены надрекуператорного пространства. На фиг. 1 схематично показан предлагаемый нагревательный колодец, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Подача топлива в рабочее пространство 1 осуществл етс снизу через газовый канал 2, а воздуха - через вертикальный 3 и горизонтальный 4 каналы. Продукты сгорани удал ютс через два керамических рекуператора дл подогрева воздуха 5, расположенных по сторонам рабочего пространства , а затем подаютс в металлический рекуператор дл подогрева газа б, расположенный в дымовом канале за керамическими рекуператорами. Дополнительный воздух подаетс в горелочное устройство через струй ные рекуператоры 7, вмонтированные в боковые стены надрекуперативного пространства керамических рекуператоров , а ввод его в горелочное устройство осуществл етс с помощью сопел 8. Струйные рекуператоры вмонтированы , в боковые стены выше уровн насадки керамических рекуператоров. В св ;зи-с тем, что температура насадки керамических рекуператоров возрастает при перемещении к рабочему прост,ранству колодца , высота-струйного р куператора выполнена переменной пропорционально высоте надрекуперато . ного пространства керамического рекуператора , т.е. верхн сторона, струйного рекуператора выполнена параллельной поверхности свода керамического рекуператора. Этим обеспе чиваетс больший отбор тепла от насадки керамического рекуператора вблизи рабочего пространства и меньш1й - у торцевой стены. Сопла .8, через которые воздух из струйного peijynepaTOpa подают в горелочное устройство, установлены таким образом, чтобы ось сопел была направлена на верхнкио кромку вертикального воздушного, канала 3. Така установка сопел исключает создание гидравлического сопротивлени и способствует инжекции воздуха из керамического рекуператора. Торец сопла при этом устанавливают заподлицо с кладкой вертикального канала что исключает его повреждение при чистке этого канала. Струйный рекуператор выполн етс , из листовой нержавеющей стали, что обеспечивает стойкость его работы в предлагаемом устройстве. Колодец работает следующим образом . Через струйные рекуператоры подают до 25% воздуха, необходимого дл сжигани топлива в рабочем пространстве . При этом за счет отбора тепла поверхностью струйных рекуператоров от движущихс дымовых газов температура надсадочного пространства сни жаетс на . Поэтому ввод тепла с подогретым воздухом, который поступает через керамические рекуператоры , остаетс практически на прежнем уройне. Одновременно за счет подогрева 25% воздуха в струйных рекуператорах до 550-650 С обеспечиваетс увеличение ввода физического тепла на 4-6% по сравнению с работой известного устройства. Это приводит к тому, что в период подъема температуры и вьщержки металла расход топлива снижаетс на величину, пропорциональную вводимому физическому теплу с дополнительным воздухом. При неизменной длительности нагрева сокращаетс удельный.рас-ход топлива. Снижение температуры в наднасаДочном пространстве керамических рекуператоров способствует повышению срока их службы. При проведении промышленных испытаний в колодец сажают 6 слитков общим весом 120 т с температурой пот сада 750С. В период подъема температуры в колодец подают 3000 м/ч природно-доменного газа с теплотворной способностью 8375 кДж/м, воздуха через керамический рекуператор - 4500 м/ч, а через струйный 1500 м/ч. Период подъема температуры длитс 2ч, После вькода температуры металла на заданное значение расход топлива снижаетс по. экспоненциальному закону и составл ет в конце периода 900 м/ч. Расход воздуха через струйный рекуператор остаетс неизменным, а через керамический уменьшаетс пропорционально расходу топлива и к концу нагрева составл ет 300 . Длительность периода выдержки 1 ч. 55 мин. Общий расход условного топлива за нагрев 23,75 кг, а в известном колодце дл рассматриваемых условий нагрева - 25 кг. Таким образом, экономи топлива составл ет 6%. Применение струйных рекуператоров способствует также снижению затрат на воздух, так как в известном уст ройстве используетс компрессорный воздух, а в предлагаемом колодце вентил торный , стоимость которого в 4 раза меньше. Одценка эффективности от повышени стойкости элементов кладки керамического рекуператора и свода за счет снижени температурного уровн надрекуператорного пространства может быть определена после двух лет эксплуатации.The invention relates to a technique for heating a metal before pressure treatment and can be used in the heating wells of the blooming mills of metallurgical plants. Known are recuperative heating wells with heating from the hearth center, containing a working chamber lined with refractory i material, ceramic heat exchangers for heating the air and metal recuperators for heating gaseous fuel J, However, in these wells during their operation, the high temperature flue gases exited from these wells. rows of nozzles, as well as reduced density of the inner rows of the nozzle, which leads to large, up to 50%, loss of m of air. Because of this, the heat capacity of the well decreases and, accordingly, the heating time and the specific fuel consumption for heating the metal increase. Also known are wells with heating from the center of the hearth, containing a working chamber, ceramic heat exchangers for heating the air, metal heat exchangers for heating the gas and injectors for supplying additional air to the burner 23. The known loss of the well is eliminated . The use of injectors allows the additional air supply device to increase the air output to the design value as the heat exchanger deteriorates. When using injectors, the air flow through the ceramic heat exchanger also increases due to the reduction of losses determined by the pressure differential between the air and smoke ducts, since the vacuum created by the injector reduces the pressure in the air duct. Stabilizing the air flow rate at the design value allows to ensure the constant thermal capacity of the well at all stages of operation and, accordingly, increase the technical and economic indicators. 0; tsnak and advanced version has significant drawbacks: cold compressor air is supplied through the injector into the working space of the well. It is impossible to heat the compressor air in ceramic recuperators. The use of cold air reduces the efficiency of the device and accordingly increases the specific fuel consumption. In addition, in the known device, high temperature gases affect the upper rows of nozzles of ceramic recuperators. The purpose of the invention is to increase the efficiency and service life of the well. The goal is achieved by the fact that the heating well with heating from the hearth center contains a working chamber with a burner in the center of the hearth with a vertical gas exhaust channel and air supplying horizontal channels, additional heat exchangers, an additional air supply unit and a metal heat exchanger for heating the gas. recuperators preheat additional air, mounted in the side walls of the pre-recuperative space. FIG. 1 schematically shows the proposed heating well, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The fuel is supplied to working space 1 from below through gas channel 2, and air through vertical 3 and horizontal 4 channels. Combustion products are removed through two ceramic heat exchangers for heating air 5 located on the sides of the working space, and then fed to a metal heat exchanger for heating gas b, located in the smoke channel behind the ceramic heat exchangers. Additional air is supplied to the burner unit through the jet heat exchangers 7, mounted into the side walls of the precavorative space of the ceramic heat exchangers, and it is introduced into the burner unit with the help of nozzles 8. The jet heat exchangers are mounted into the side walls above the level of the ceramic heat exchangers. Due to the fact that the temperature of the nozzle of ceramic recuperators rises when moving to the worker is simple, the well's well, the height of the jet-flow cooler is made variable in proportion to the height of the nadrecuperato. ceramic space heat exchanger, i.e. the upper side of the jet recuperator is made parallel to the surface of the vault of the ceramic recuperator. This ensures a greater heat removal from the nozzle of the ceramic heat exchanger near the working space and a smaller one at the end wall. Nozzles .8, through which air from the jet peijynepaTOpa is supplied to the burner, are installed so that the nozzle axis is directed to the upper edge of the vertical air channel 3. This installation of nozzles eliminates the creation of hydraulic resistance and promotes air injection from the ceramic recuperator. At the same time, the end of the nozzle is installed flush with the laying of the vertical channel, which prevents its damage during cleaning of this channel. The jet heat exchanger is made of stainless steel sheet, which ensures the durability of its operation in the proposed device. Well works as follows. Up to 25% of the air required for burning the fuel in the working space is supplied through jet heat exchangers. At the same time, by taking heat from the surface of the jet heat exchangers from the moving flue gases, the temperature of the nozzle space decreases by. Therefore, the heat input from the heated air that flows through the ceramic heat exchangers remains practically at the same level. At the same time, by heating 25% of the air in the jet heat exchangers up to 550-650 ° C, an increase in the input of physical heat by 4-6% is achieved as compared with the operation of the known device. This leads to the fact that during the rise in temperature and latching of metal, fuel consumption is reduced by an amount proportional to the input physical heat with additional air. At a constant heating duration, the specific fuel consumption is reduced. Reducing the temperature in the supra-distributing space of ceramic recuperators contributes to an increase in their service life. When conducting industrial tests, 6 ingots with a total weight of 120 tons are planted into the well, with a garden sweat temperature of 750C. During the period of temperature rise, 3000 m / h of natural-blast gas with a calorific value of 8375 kJ / m, air through a ceramic recuperator - 4500 m / h and 1500 m / h through a jet recuperator are supplied to the well. The period of temperature rise lasts 2 hours. After the metal temperature is at a predetermined value, the fuel consumption decreases. exponential law and is at the end of the period 900 m / h. The air flow through the jet heat exchanger remains unchanged, and through the ceramic it decreases in proportion to the fuel consumption and by the end of heating is 300. The duration of the exposure period of 1 h. 55 min. The total fuel consumption for heating is 23.75 kg, and in the well known for the considered heating conditions it is 25 kg. Thus, fuel economy is 6%. The use of jet heat exchangers also contributes to a reduction in the cost of air, since in a known device compressor air is used, and in the proposed well a fan, the cost of which is 4 times less. The performance markup from increasing the durability of the masonry elements of the ceramic heat exchanger and the roof by reducing the temperature level of the pre-curative space can be determined after two years of operation.
Фиг. 2FIG. 2