KR20110074155A - Gas circulation device for coke oven - Google Patents

Gas circulation device for coke oven Download PDF

Info

Publication number
KR20110074155A
KR20110074155A KR1020090131043A KR20090131043A KR20110074155A KR 20110074155 A KR20110074155 A KR 20110074155A KR 1020090131043 A KR1020090131043 A KR 1020090131043A KR 20090131043 A KR20090131043 A KR 20090131043A KR 20110074155 A KR20110074155 A KR 20110074155A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
exhaust gas
coke oven
gas
combustion chamber
circulation pipe
Prior art date
Application number
KR1020090131043A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101149371B1 (en
Inventor
신현준
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020090131043A priority Critical patent/KR101149371B1/en
Publication of KR20110074155A publication Critical patent/KR20110074155A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101149371B1 publication Critical patent/KR101149371B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C10B21/18—Recirculating the flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

PURPOSE: A gas circulation device for a coke oven is provided to reduce the production of harmful materials by circulating a part of NOx gas included in exhaust gas to be reused. CONSTITUTION: A gas circulation device for a coke oven comprises an air inlet, a gas inlet, a coke oven gas inlet, an exhaust gas valve(20), and a circulation pipe(30). The air inlet, the gas inlet, and the coke oven gas inlet are provided in a combustion chamber(10). The exhaust gas valve discharges the exhaust gas from the combustion chamber. The circulation pipe draws out and circulates a part of the exhaust gas from the exhaust gas valve and supplies a part of the exhaust gas back to the combustion chamber.

Description

코크스 오븐 배기 가스 순환장치{Gas circulation device for coke oven}Gas circulation device for coke oven

본 발명은 코크스 오븐 배기 가스 순환장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코크스 오븐에서 열원으로 사용된 배기 가스를 순환시켜서 산화질소계 가스(NOx) 발생량을 감소시킨 코크스 오븐 배기 가스 순환장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coke oven exhaust gas circulator, and more particularly, to a coke oven exhaust gas circulator that reduces the amount of nitrogen oxide-based gas (NOx) by circulating the exhaust gas used as a heat source in the coke oven.

제선 공정에서 사용되는 코크스는 고로 내에서 철광석을 환원시키는 환원제의 역할을 하고, 산소와 반응하여 다량의 열을 발생시키는 고로의 열원으로서 역할을 하며, 로 내 반응이 원활하도록 고로 내의 통기성을 유지하는 역할을 하는 중요한 제선 원료이다. 이러한 코크스는 석탄을 건류하는 탄화실과 건류에 필요한 열원을 공급하는 연소실이 교대로 직열되어 있는 코크스 오븐 내에서 제조된다.Coke used in the steelmaking process serves as a reducing agent to reduce iron ore in the blast furnace, serves as a heat source of the blast furnace to generate a large amount of heat by reacting with oxygen, and maintains breathability in the blast furnace to facilitate the reaction in the furnace It is an important steelmaking raw material that plays a role. Such coke is produced in a coke oven in which a carbonization chamber for coal drying and a combustion chamber for supplying a heat source for the drying are alternately in series.

일반적으로, 코크스는 코크스 오븐의 탄화실(chamber) 내부에 배합탄을 장입하고, 연소실 내부에는 혼합 가스와 연소용 공기가 연소되어 발생된 열이 탄화실에 전달하여 코크스를 건류하여 제조된다. 코크스 오븐은 배합탄이 장입되는 복수의 탄화실들과, 이 탄화실들과 내화 벽돌로 분리되며 코크스 오븐의 내부에서 연소가 이루어지는 개별 연소실들로 구성된다. 이 개별 연소실들은 각 개별 탄화실을 사이에 두고 코크스 오븐 내에서 대략 30여개소로 이루어진다.In general, the coke is produced by charging the coal mixture into the carbonization chamber (chamber) of the coke oven, the heat generated by the combustion of the mixed gas and the combustion air in the combustion chamber is delivered to the carbonization chamber to dry the coke. The coke oven consists of a plurality of carbonization chambers into which coal blends are charged, and individual combustion chambers separated into these carbonization chambers and refractory bricks and burning inside the coke oven. These individual combustion chambers consist of approximately 30 locations in a coke oven with each individual carbonization chamber in between.

연소실에서는 혼합 가스(Mixed Gas)와 공기를 별도의 통로로 유입하여 하부 버너에서 연소하며, 이 때 발생되는 열을 이용하여 석탄을 코크스로 건류시킨다. 연소실 내부에서 혼합 가스와 공기의 연소 반응 시 산화질소계 가스(NOx)가 발생한다. 산화질소계 가스(NOx) 발생은 크게 Thermal NOx, Fuel NOx, Prompt NOx 3가지가 있으며, 코크스 오븐에서는 Thermal NOx가 발생량의 80 내지 90%를 차지하고 있다. 이 Thermal NOx는 연소용 공기 중에 포함된 질소와 산소가 고온에서 반응하여 NOx를 생성되는 것이다.In the combustion chamber, mixed gas and air are introduced into separate passages and combusted in the lower burner, and coal is coagulated into the coke by using the generated heat. Nitrogen oxide gas (NOx) is generated during the combustion reaction of the mixed gas and air in the combustion chamber. There are three types of nitrogen oxide-based gas (NOx) generation, Thermal NOx, Fuel NOx, and Prompt NOx. In the coke oven, thermal NOx accounts for 80 to 90% of the generated amount. This thermal NOx is the reaction of nitrogen and oxygen contained in combustion air at high temperature to generate NOx.

에어 인레트 박스(Air Inlet Box: AIB)를 통해 들어오는 공기와 가스 인레트 박스(Gas Inet Box: GIB)를 통해 들어오는 혼합 가스(Mixed gas)는 축열실을 거쳐 연소실로 들어가게 되고 하부 버너에 의해 연소된다. 연소된 배기 가스는 헤어 핀(Hair Pin)을 통해 다음 번호 연소실로 넘어가고, 이후 폐기변을 통해 굴뚝으로 나가게 된다. 이때, 연소 과정을 통해 NOx가 생성되는데, 이 NOx는 유해 물질이므로, 그 발생량이 많으면 대기 환경을 오염시킨다는 문제가 있다. 또한, 대기 환경 오염을 방지하기 위해 그 발생량을 일정하게 규제하고 있는데, 이러한 규제치를 준수하기 위해서는 일정한 시간 간격으로 연소실의 가동을 중지시켜야 하므로, 가동률이 저하되며, 따라서 생산성이 저하된다는 문제가 있다. 또한, 에어 인레트 박스를 통해 유입되는 공기와 가스 인레트 박스를 통해 유입되는 가스가 하부 버너 근처에서 국부적인 연소를 하여 생산성이 저하된다는 문제가 있다. Air coming through the Air Inlet Box (AIB) and mixed gas coming through the Gas Inet Box (GIB) enter the combustion chamber through the heat storage chamber and burned by the lower burner. do. The burned exhaust gas is passed through the hair pin to the next combustion chamber and then through the waste stool to the chimney. At this time, NOx is generated through the combustion process. Since NOx is a harmful substance, there is a problem that if the amount of generation is large, it pollutes the atmospheric environment. In addition, the amount of generation thereof is constantly regulated in order to prevent air pollution, and in order to comply with such a regulation value, the operation of the combustion chamber must be stopped at regular time intervals. In addition, there is a problem that the air flowing through the air inlet box and the gas flowing through the gas inlet box are locally burned near the lower burner, thereby decreasing productivity.

본 발명의 일 기술적 과제는 유해 물질의 발생량을 감소시킬 수 있는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치를 제공하는 데 있다.One technical problem of the present invention is to provide a coke oven exhaust gas circulation device that can reduce the amount of harmful substances generated.

또한, 본 발명의 일 기술적 과제는 연소실 가동률을 증가시켜서 생산성을 향상시킬 수 있는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치를 제공하는 데 있다.In addition, one technical problem of the present invention is to provide a coke oven exhaust gas circulator capable of improving productivity by increasing a combustion chamber operation rate.

또한, 본 발명의 일 기술적 과제는 공기와 연소 가스의 국부적인 연소를 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치를 제공하는 데 있다.In addition, one technical problem of the present invention is to provide a coke oven exhaust gas circulator capable of improving productivity by preventing local combustion of air and combustion gas.

본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치는,Coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention,

연소실에 구비되는 공기 유입구, 가스 유입구, 그리고 코크스 오븐 가스 유입구; 상기 연소실로부터 연소되어 발생된 배기 가스가 배출되는 폐기변; 및, 상기 폐기변으로부터 배기 가스의 일부가 인출되어 순환되며, 상기 배기 가스의 일부를 다시 상기 연소실로 공급하는 순환 배관을 포함한다.An air inlet, a gas inlet, and a coke oven gas inlet provided in the combustion chamber; A waste stool discharging exhaust gas generated by combustion from the combustion chamber; And a circulation pipe that draws out part of the exhaust gas from the waste valve and circulates it, and supplies a part of the exhaust gas back to the combustion chamber.

상기 순환 배관에 설치되며, 배기 가스를 흡입하는 블로워를 포함할 수 있다.It is installed in the circulation pipe, it may include a blower for sucking the exhaust gas.

상기 코크스 오븐 가스 유입구는 코크스 오븐 가스 공급관과 연결되며, 상기 순환 배관은 상기 코크스 오븐 가스 공급관과 연결되는 것이 바람직하다.The coke oven gas inlet is connected to the coke oven gas supply pipe, the circulation pipe is preferably connected to the coke oven gas supply pipe.

상기 순환 배관은 메인 순환 배관과 상기 메인 순환 배관의 측면에 형성되는 다수 개의 서브 순환 배관으로 이루어지며, 상기 서브 순환 배관은 상기 코크스 오븐 가스 공급관과 연결되는 것이 바람직하다.The circulation pipe is composed of a main circulation pipe and a plurality of sub circulation pipes formed on the side of the main circulation pipe, and the sub circulation pipe is preferably connected to the coke oven gas supply pipe.

상기 흡입된 배기 가스의 온도를 낮추기 위한 배기 가스 냉각부를 포함할 수 있다. 이때, 상기 배기 가스 냉각부는 상기 블로워의 전단 또는 후단에 설치되는 것이 바람직하다.It may include an exhaust gas cooling unit for lowering the temperature of the sucked exhaust gas. In this case, the exhaust gas cooling unit is preferably installed at the front end or the rear end of the blower.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 배기 가스에 함유된 산화질소계 가스(NOx)의 일부를 순환시켜서 재사용함으로써 유해 물질의 발생량을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 환경 오염과 관련된 설비 가동 규제치를 준수하는 것이 용이하게 되어 연소실 가동률을 증가시킬 수 있으며, 그 결과 제품 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 공기와 연소 가스의 국부적인 연소를 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the embodiments of the present invention as described above, it is possible to reduce the amount of harmful substances generated by circulating and reusing part of the nitrogen oxide gas (NOx) contained in the exhaust gas. This makes it easier to comply with plant operating regulations related to environmental pollution, which can increase the combustion chamber operating rate, resulting in improved product productivity. In addition, productivity can be improved by preventing local combustion of air and combustion gases.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that the same components or parts in the drawings represent the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the gist of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치를 도시한 측면도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치의 연소실을 확대 도시한 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치의 동작 과정을 도시한 도이다.1 is a side view showing a coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an enlarged combustion chamber of the coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention, Figure 3 2 is a diagram illustrating an operation process of a coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치는, 연소실(10)에 구비되는 공기 유입구(11), 가스 유입구(12), 그리고 코크스 오븐 가스 유입구(13)와, 상기 연소실로부터 연소되어 발생된 배기 가스가 배출되는 폐기변(WHV: Waste Heat Valve)(20)과, 상기 폐기변으로부터 배기 가스의 일부가 인출되어 순환되며, 배기 가스의 일부를 다시 연소실로 공급하는 순환 배관(30)을 포함한다. 또한, 상기 순환 배관에 설치되며, 배기 가스를 흡입하는 블로워(40)를 포함할 수 있다.1 to 3, the coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention includes an air inlet 11, a gas inlet 12, and a coke oven gas provided in the combustion chamber 10. A waste heat valve (WHV) 20 through which an inlet 13, a waste gas generated by combustion from the combustion chamber is discharged, and a part of the exhaust gas are drawn out and circulated from the waste chamber, and a part of the exhaust gas is discharged. It includes a circulation pipe 30 for supplying back to the combustion chamber. In addition, the circulation pipe may include a blower 40 for sucking exhaust gas.

연소실(10)에는 산소를 공급하기 위한 공기 유입구(11)와 혼합 가스(mixed gas)를 공급하기 위한 가스 유입구(12), 그리고 코크스 오븐 가스(Coke Oven Gas)를 공급하기 위한 코크스 오븐 가스 유입구(13)가 구비된다. 여기서, 상기 혼합 가스는 코크스 오븐 가스와 용광로에서 발생되는 용광로 가스를 포함하며, 혼합 가스는 용광로가 가동될 때 가스 인레트 박스(Gas Inlet Box)(19)와 연결된 가스 유입관(17) 및 가스 유입구(12)를 통해 공급된다. 한편, 산소 공급을 위한 공기는 에어 인레트 박스(Air Inlet Box)(16)와 연결된 공기 유입관(16) 및 공기 유입구(11)를 통해 공급된다.The combustion chamber 10 has an air inlet 11 for supplying oxygen, a gas inlet 12 for supplying mixed gas, and a coke oven gas inlet for supplying coke oven gas (Coke Oven Gas). 13). Here, the mixed gas includes a coke oven gas and a furnace gas generated in the furnace, and the mixed gas includes a gas inlet tube 17 and a gas connected to a gas inlet box 19 when the furnace is operated. It is fed through inlet 12. Meanwhile, air for oxygen supply is supplied through an air inlet pipe 16 and an air inlet 11 connected to an air inlet box 16.

용광로 미가동시에는 코크스 오븐 가스 유입구(13)를 통해서 용광로 가스가 포함되지 않는 코크스 오븐 가스가 공급된다. 그리고, 이 코크스 오븐 가스 유입구(13)를 통해 배기 가스가 순환되어 공급되는데 이에 대해선 후술한다. 이 배기 가스는 폐가스라고도 하며, 산화질소계 가스(NOx)를 포함하는 가스이다.When the furnace is not operated, the coke oven gas containing no furnace gas is supplied through the coke oven gas inlet 13. The exhaust gas is circulated and supplied through the coke oven gas inlet 13, which will be described later. This exhaust gas is also called waste gas and is a gas containing nitric oxide gas (NOx).

한편, 상기 연소실(10)은 복수 개로 이루어지고, 두 개의 연소실(10a, 10b)이 짝을 이루게 된다. 그리고 복수 개의 연소실(10)은 두 개가 짝을 이루어 홀수번 연소실(10a)과 짝수번 연소실(10b)로 구별되고, 탄화실(미도시)의 온도를 일정하게 유지하기 위해서 홀수번 연소실(10a)과 짝수번 연소실(10b)은 교대로 작동한다. 홀수번 연소실(10a)과 짝수번 연소실(10b)의 연소 작용이 교대로 일어나는 것을 리버싱이라고 하며, 이러한 리버싱은 실린더와 풀로드로 이루어진 리버싱 장치(미도시)에 의하여 연소 가스의 주입과 배기 가스의 배출이 조절됨으로써, 리버싱 작용을 일으키게 된다. 이 리버싱 작용은 통상 20분 간격으로 발생한다.On the other hand, the combustion chamber 10 is composed of a plurality, the two combustion chambers (10a, 10b) are paired. In addition, the plurality of combustion chambers 10 are divided into two and are divided into even-numbered combustion chambers 10a and even-numbered combustion chambers 10b, and odd-numbered combustion chambers 10a in order to maintain a constant temperature of a carbonization chamber (not shown). And even-numbered combustion chambers 10b operate alternately. The alternating combustion of the odd-numbered combustion chamber 10a and the even-numbered combustion chamber 10b is called reversing. This reversal is performed by injection of combustion gas by a reversing device (not shown) consisting of a cylinder and a pull rod. By controlling the discharge of the exhaust gas, a reversing action is caused. This reversal action usually occurs every 20 minutes.

상기 탄화실에는 연소실(10)에서 발생한 열에 의해 건류되는 배합탄이 장입되어 있고, 연소실(10)과 탄화실 사이에는 내화벽이 설치되어 있다. 탄화실은 복수 개의 연소실 사이에 배치된다.In the carbonization chamber, a coal mixture carbonized by heat generated in the combustion chamber 10 is charged, and a fireproof wall is provided between the combustion chamber 10 and the carbonization chamber. The carbonization chamber is arranged between the plurality of combustion chambers.

상기 폐기변(20)은 연소실(10)로부터 연소되어 축열실(미도시)과 배기관(P)을 거친 배기 가스를 배출하기 위한 것으로, 상기 폐기변(20)은 소연도(60)로 연결되고, 이 소연도(60)는 각각의 침니 밸브(61)를 사이에 두고 대연도(70)로 연결된 다. 또한, 이 대연도(70)는 굴뚝(80)으로 연결되어 이 굴뚝(80)을 통해 배기 가스가 배출된다.The waste stool 20 is burned from the combustion chamber 10 to discharge the exhaust gas passing through the heat storage chamber (not shown) and the exhaust pipe P. The waste stool 20 is connected to the small flue 60. This small flue 60 is connected to a large flue 70 with each chimney valve 61 interposed therebetween. In addition, the large flue 70 is connected to the chimney 80, the exhaust gas is discharged through the chimney (80).

한편, 상기와 같이 배출되는 배기 가스의 일부를 순환시켜서 이를 다시 연소실(10)로 공급하기 위해 본 실시예에서는 상기 폐기변(20)으로부터 배출되는 배기 가스의 일부를 순환시키기 위한 순환 배관(30)이 마련된다. 또한, 상기 폐기변(20)으로부터 배출되는 배기 가스의 일부를 흡입하여 상기 순환 배관(30)을 통해 순환시키기 위한 블로워(40)가 마련된다.On the other hand, in order to circulate a part of the exhaust gas discharged as described above and supply it to the combustion chamber 10 in the present embodiment, the circulation pipe 30 for circulating a part of the exhaust gas discharged from the waste stool 20. Is provided. In addition, a blower 40 for sucking a part of the exhaust gas discharged from the waste stool 20 and circulating it through the circulation pipe 30 is provided.

코크스 오븐 가스 유입구(13)는 코크스 오븐 가스 공급관(14)과 연결되고, 순환 배관(30)은 이 코크스 오븐 가스 공급관(14)과 연결되는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 블로워(40)에 의해 흡입되어 순환하는 배기 가스는 코크스 오븐 가스 공급관(14)을 통해 연소실(10)로 공급될 수 있다. 보다 상세하게 설명하면, 상기 순환 배관(30)은 메인 순환 배관(31)과 상기 메인 순환 배관의 측면에 형성되는 다수 개의 서브 순환 배관(32)으로 이루어지며, 서브 순환 배관(32)이 코크스 오븐 가스 공급관(14)과 연결되는 것이 더욱 바람직하다. 이렇게 하면 순환 배관을 통해 순환하는 배기 가스는 코크스 오븐 가스 공급관(14)으로 균등하게 배분되어 공급될 수 있다.The coke oven gas inlet 13 is preferably connected to the coke oven gas supply pipe 14, and the circulation pipe 30 is preferably connected to the coke oven gas supply pipe 14. In this way, the exhaust gas sucked and circulated by the blower 40 may be supplied to the combustion chamber 10 through the coke oven gas supply pipe 14. In more detail, the circulation pipe 30 is composed of a main circulation pipe 31 and a plurality of sub circulation pipes 32 formed on side surfaces of the main circulation pipe, and the sub circulation pipe 32 is a coke oven. More preferably, the gas supply pipe 14 is connected. In this way, the exhaust gas circulated through the circulation pipe may be evenly distributed and supplied to the coke oven gas supply pipe 14.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치는 블로워(40)에 의해 흡입되어 순환 배관(30)을 통해 순환되는 배기 가스의 온도를 낮추기 위한 배기 가스 냉각부(50)를 포함할 수 있다. 상기 배기 가스 냉각부(50)로는, 예를 들면 물을 이용하여 배기 가스를 냉각시키는 워터 쿨러(water cooler) 등을 사용할 수 있으며, 그 냉각 효과를 높이기 위해 블로워(40)의 전단 또는 후단에 설치되는 것이 바람직하다. 도면에서는 블로워(40)의 후단에 설치된 것을 예시하고 있다.On the other hand, the coke oven exhaust gas circulation apparatus according to an embodiment of the present invention includes an exhaust gas cooling unit 50 for lowering the temperature of the exhaust gas sucked by the blower 40 and circulated through the circulation pipe 30. can do. As the exhaust gas cooling unit 50, for example, a water cooler for cooling the exhaust gas using water may be used. The exhaust gas cooling unit 50 may be installed at the front end or the rear end of the blower 40 to increase the cooling effect. It is preferable to be. In the figure, the one provided in the rear end of the blower 40 is illustrated.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치의 동작 과정은 다음과 같다.The operation process of the coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

공기 유입구(11)와 가스 유입구(12)를 통해 공기와 혼합 가스는 축열실을 거쳐 연소실 내부에 유입되고, 하부 버너에 의해 공기와 혼합 가스가 반응하여 고온의 배기 가스를 형성한다. 형성된 고온의 배기 가스는 헤어 핀(15)을 통해 다음 번호 연소실로 넘어가고, 탄화실에 고온의 열을 전달하면서 배기관(P)을 통해 폐기변(20)을 통과한다. 폐기변을 통과한 배기 가스는 소연도(60), 침니 밸브(61), 대연도(70)를 경유하여 굴뚝(80)을 통해 배출된다. 이때, 이러한 배출 과정에서 배기 가스가 폐기변(20)을 통과할 때, 블로워(40)를 가동시켜서 배출되는 배기 가스의 일부가 흡입되도록 하고, 흡입된 배기 가스는 순환 배관(30)을 통해 순환된다.Air and the mixed gas are introduced into the combustion chamber through the heat storage chamber through the air inlet 11 and the gas inlet 12, and the mixed gas reacts with the air by the lower burner to form a high temperature exhaust gas. The formed high-temperature exhaust gas passes through the hairpin 15 to the next combustion chamber, and passes through the waste stool 20 through the exhaust pipe P while transferring high-temperature heat to the carbonization chamber. The exhaust gas passing through the waste stool is discharged through the chimney 80 via the small flue 60, the chimney valve 61, and the large flue 70. At this time, when the exhaust gas passes through the waste stool 20 in this discharge process, the blower 40 is operated to allow a part of the exhaust gas to be sucked, and the sucked exhaust gas is circulated through the circulation pipe 30. do.

순환되는 배기 가스는 블로워(40)의 후단에 설치된 배기 가스 냉각부(50)를 경유하면서 소정의 온도, 바람직하게는 100이하로 냉각되고, 냉각된 배기 가스는 코크스 오븐 가스 공급관(14)으로 유입된다. 이때, 다수 개의 서브 순환 배관(32)을 통해 코크스 오븐 가스 공급관(14)으로 유입되는 것이 바람직하며, 이렇게 하면 배기 가스는 코크스 오븐 가스 공급관(14)으로 균등하게 배분되어 공급될 수 있다.The circulated exhaust gas is cooled to a predetermined temperature, preferably 100 or less, via the exhaust gas cooling unit 50 provided at the rear end of the blower 40, and the cooled exhaust gas flows into the coke oven gas supply pipe 14. do. At this time, it is preferable to flow into the coke oven gas supply pipe 14 through the plurality of sub-circulation pipe 32, so that the exhaust gas can be evenly distributed and supplied to the coke oven gas supply pipe (14).

코크스 오븐 가스 공급관(14)으로 유입된 배기 가스는 다시 코크스 오븐 가 스 유입구(13)를 통해 코크스 오븐 가스와 함께 연소실(10)로 공급된다. 연소실 내부에서는 하부 버너에 의하여, 공기 유입구(11)를 통해 유입된 공기와 코크스 오븐 가스 유입구(13)를 통해 공급된 코크스 오븐 가스 및 배기 가스가 연소된다.The exhaust gas introduced into the coke oven gas supply pipe 14 is supplied to the combustion chamber 10 together with the coke oven gas through the coke oven gas inlet 13. In the combustion chamber, the air introduced through the air inlet 11 and the coke oven gas and the exhaust gas supplied through the coke oven gas inlet 13 are combusted by the lower burner.

이때, 연소실 내부는 배기 가스가 점유하는 부피로 인해 배기 가스가 유입되기 전 보다는 연소실 내부의 산소 함량이 낮아지므로, 하부 버너 근처에서 발생하는 국부적인 연소를 방지할 수 있게 된다. 또한, 이 배기 가스는 배기 가스 냉각부(50)에 의해 그 온도가 낮아진 것이므로, 연소 반응을 위한 활성화 에너지가 더 필요하게 되어 연소 반응을 지연시킬 수 있게 되어, 국부적인 연소를 방지할 수 있게 된다. 또한, 산화질소계 가스를 포함하는 배기 가스 배출시, 그 일부를 순환시켜 재사용함으로써, 유해 물질의 발생량을 감소시킬 수 있다. 이에 따라 규제치를 준수하는 것이 용이하게 되어 연소실 가동률을 증가시키게 되어 제품 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.At this time, since the oxygen content inside the combustion chamber is lower than that before the exhaust gas is introduced due to the volume occupied by the exhaust gas, local combustion occurring near the lower burner can be prevented. In addition, since the temperature of the exhaust gas is lowered by the exhaust gas cooling unit 50, the activation energy for the combustion reaction is further required, which can delay the combustion reaction, thereby preventing local combustion. . In addition, when the exhaust gas containing the nitric oxide-based gas is discharged, a part of the harmful substance can be reduced by circulating and reusing a portion thereof. This makes it easier to comply with regulatory values, which increases the operating rate of the combustion chamber, thereby improving product productivity.

이상과 같이 본 발명에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above with reference to the drawings illustrating a coke oven exhaust gas circulator according to the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, but within the technical scope of the present invention Of course, various modifications may be made by those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치를 도시한 측면도,1 is a side view showing a coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치의 연소실을 확대 도시한 사시도,2 is an enlarged perspective view of a combustion chamber of a coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 배기 가스 순환장치의 동작 과정을 도시한 도이다.3 is a view illustrating an operation process of a coke oven exhaust gas circulator according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 연소실 20 : 폐기변10: combustion chamber 20: waste stool

30 : 순환 배관 40 : 블로워30: circulation pipe 40: blower

50 : 배기 가스 냉각부50: exhaust gas cooling unit

Claims (6)

코크스 오븐용 배기 가스 순환장치로서,As exhaust gas circulator for coke oven, 연소실에 구비되는 공기 유입구, 가스 유입구, 그리고 코크스 오븐 가스 유입구;An air inlet, a gas inlet, and a coke oven gas inlet provided in the combustion chamber; 상기 연소실로부터 연소되어 발생된 배기 가스가 배출되는 폐기변; 및,A waste stool discharging exhaust gas generated by combustion from the combustion chamber; And, 상기 폐기변으로부터 배기 가스의 일부가 인출되어 순환되며, 상기 배기 가스의 일부를 다시 상기 연소실로 공급하는 순환 배관A portion of the exhaust gas is drawn out from the waste stool and circulated, and a circulation pipe for supplying a portion of the exhaust gas back to the combustion chamber. 을 포함하는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치.Coke oven exhaust gas circulator comprising a. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 순환 배관에 설치되며, 배기 가스를 흡입하는 블로워를 포함하는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치.A coke oven exhaust gas circulation system installed in the circulation pipe, comprising a blower for sucking the exhaust gas. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 코크스 오븐 가스 유입구는 코크스 오븐 가스 공급관과 연결되며, 상기 순환 배관은 상기 코크스 오븐 가스 공급관과 연결되는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치.The coke oven gas inlet is connected to the coke oven gas supply pipe, the circulation pipe is connected to the coke oven gas supply pipe coke oven exhaust gas circulation. 청구항 3에 있어서,The method of claim 3, 상기 순환 배관은 메인 순환 배관과 상기 메인 순환 배관의 측면에 형성되는 다수 개의 서브 순환 배관으로 이루어지며, 상기 서브 순환 배관은 상기 코크스 오븐 가스 공급관과 연결되는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치.The circulation pipe is composed of a main circulation pipe and a plurality of sub circulation pipes formed on the side of the main circulation pipe, the sub circulation pipe is connected to the coke oven gas supply pipe coke oven exhaust gas circulation system. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 흡입된 배기 가스의 온도를 낮추기 위한 배기 가스 냉각부를 포함하는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치.A coke oven exhaust gas circulation system including an exhaust gas cooling unit for lowering the temperature of the sucked exhaust gas. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 흡입된 배기 가스의 온도를 낮추기 위한 배기 가스 냉각부를 포함하며, 상기 배기 가스 냉각부는 상기 블로워의 전단 또는 후단에 설치되는 코크스 오븐 배기 가스 순환장치.And an exhaust gas cooling unit for lowering the temperature of the sucked exhaust gas, wherein the exhaust gas cooling unit is installed at a front end or a rear end of the blower.
KR1020090131043A 2009-12-24 2009-12-24 Gas circulation device for coke oven KR101149371B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090131043A KR101149371B1 (en) 2009-12-24 2009-12-24 Gas circulation device for coke oven

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090131043A KR101149371B1 (en) 2009-12-24 2009-12-24 Gas circulation device for coke oven

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110074155A true KR20110074155A (en) 2011-06-30
KR101149371B1 KR101149371B1 (en) 2012-05-30

Family

ID=44404563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090131043A KR101149371B1 (en) 2009-12-24 2009-12-24 Gas circulation device for coke oven

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101149371B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101406567B1 (en) * 2011-12-09 2014-06-13 재단법인 포항산업과학연구원 Method for reducing NOx by flue gas recirculation
CN105670650A (en) * 2016-01-21 2016-06-15 金能科技股份有限公司 Device and method for reducing nitrogen oxide generated by coke oven
KR101896346B1 (en) 2017-04-26 2018-09-07 주식회사 포스코 Raw material processing Apparatus
KR20220089194A (en) * 2020-12-21 2022-06-28 주식회사 포스코 Coke oven

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5448803A (en) * 1977-09-26 1979-04-17 Nippon Steel Corp Recirculation of exhaust gas of coke oven
JPH10265778A (en) 1997-03-26 1998-10-06 Nkk Corp Combustion chamber of coke oven
KR100743192B1 (en) * 2006-07-10 2007-07-27 재단법인 포항산업과학연구원 Coke oven

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101406567B1 (en) * 2011-12-09 2014-06-13 재단법인 포항산업과학연구원 Method for reducing NOx by flue gas recirculation
CN105670650A (en) * 2016-01-21 2016-06-15 金能科技股份有限公司 Device and method for reducing nitrogen oxide generated by coke oven
CN105670650B (en) * 2016-01-21 2019-07-23 金能科技股份有限公司 Reduce the device and method that coke oven nitrogen oxides generates
KR101896346B1 (en) 2017-04-26 2018-09-07 주식회사 포스코 Raw material processing Apparatus
KR20220089194A (en) * 2020-12-21 2022-06-28 주식회사 포스코 Coke oven

Also Published As

Publication number Publication date
KR101149371B1 (en) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2687801B1 (en) Tunnel kiln for firing porous ceramic material
JP5557904B2 (en) Thermal storage heater operation method
US10386064B2 (en) Stoker-type incinerator
RU2712555C2 (en) Method of combustion process in furnace plants with grate
JP2009161391A (en) Carbon dioxide gas circulation type limestone burning furnace
KR101149371B1 (en) Gas circulation device for coke oven
JP2012522849A (en) Coke plant that recirculates exhaust gas
JP2012522849A5 (en)
CN111569623A (en) Internal and external circulation system and circulation method for sintering flue gas
KR101406567B1 (en) Method for reducing NOx by flue gas recirculation
CN102770564A (en) Method for heatng a blast furnace stove
RU2377273C1 (en) Plant and method for coke dry cooling
JP4650106B2 (en) Sintering apparatus and sintering method
WO2020203629A1 (en) Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility
KR101868925B1 (en) Method for heating a blast furnace stove
GB2513185A (en) Blast furnace plant
ES2781825T3 (en) Procedure for the production of cement clinker
JP2007101128A (en) Heat storage type burner device and its operation method
CN107490296A (en) A kind of method and device that hot wind ignition is carried out using high-temperature waste flue gas
JP2014048020A (en) Continuous type heating furnace
US20230106711A1 (en) Method for burning carbon-containing material in a pfr shaft furnace
CN207143275U (en) A kind of soaking type coal base shaft furnace
RU2575890C2 (en) Heating device
RU121810U1 (en) PLANT FOR PRODUCING A SPONGE IRON
RU2390570C1 (en) Method of pellet heat treatment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150519

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160518

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170518

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 8