Изобретение относитс к компрессоростроению , а именно к поршневым компрессорам без смазки цилиндров. Наиболее близким к предлагаемому вл етс поршневой компрессор, содержащий цилиндр, установленный в нем с образованием камеры сжати поршень, имен ций внутреннюю полость , сообщенную с подпоршневым пространством цилиндра, и размещенный в полости плунжер, подпружиненный со стороны камеры сжати , причем в стенке поршн выполнены кольцевые канавки с установленными них уплотнительными кольцами и сооб щенные с канавками и внутренней полостью поршн продольные проточки и радиальные сквозные каналы ij , Однако известный поршневой компрессор характеризуетс недостаточно высоким КПД и надежностью в работе ,. Цель изобретени - повышение КПД и надежности работы компрессора. Поставленна цель достигаетс тем, что в поршневом компрессоре, содержащем цилиндр, установленный в нем с образованием камеры сжати поршень,имекнций внутреннкко полость , сообщенную с подпоршневьм пространством цилиндра, и размещенный в полости плунжер, подпружиненный со стороны камеры сжати , приче в стенке поршн выполнены кольцевые канавки с установленными в них уппо нительными кольцаш и сообщенные С канавками и внутренней полостью поршневые продольные проточки и радиальные сквозные канагш, во внут ренней полости по оси поршн установлен сильфов, открытый со стороны подпоршневого пространства и жестко закрепленньй торцами на поршне и Ш1у1«жере, а последний снабжен обратным клапаном, сообщающим сильфон с полостью йорши . I - .. На чертеже изображен предлагаемы поршневой компрессор, продольный разрез. Поршневой компрессор содержит цилиндр 1, установленный в нем с образованием камеры 2 сжати поршень 3, имеюпщй внутреннюю полость сообщенную с подпоршневым пространс вом 5 цилиндра 1, и размещенный в полости 4 плунжер 6, подпружиненный со стороны камеры 2 сжати упругим элементом 7, причем в стенке 8 поршн 3 выполнены кольцевые канавки 9 с установленными в них уплотнительными кольцами 10 и сообщенные с канавками 9 и внутренней полостью 4 поршн 3 продольные проточки 1 и радиальные сквозные каналы 12, Во внутренней полости 4 по оси поршн 3 установлен сильфон 13, открытый со стороны подпоршневого пространства 5 и жестко закрепленный торцами на поршне 3 и плунжере 6, а последний снабжен обратным клапаном 14, сообщающим сильфон 13 с полостью 4 поршн 3. Полость 4 подключена к подпоршневому пространству 5 каналом 15, Поршневой компрессор работает следующим образом. При движении поршн 3 к верхней мертвой точке за счет сил инерции плунжер 6 сжимает рабочую среду, , наход щуюс в сильфоне 13, Обратный клапан 14 закрыт. Сжата рабоча среда из сильфона 13 поступает в про дольные проточки 1, откуда через радиальные сквозные каналы 12 пере- текает в кольцевые канавки 9, оказыва воздействие на внутреннк о поверхность уплотн ющих колец 10, которые увеличива сь в диаметре, вьздвигаютс из кольцевых канавок 9 и уменьшают зазор между кольцами 9 и цилиндром , преп тству перетеканию сжатой рабочей среды из камеры 2 сжати в подпоршневое пространство 5, При этом давление уплотн ющих колец 10 на цилиндр 1 увеличиваетс до необходимой величины. Кроме того, увеличенное давление рабочей среды преп тствует перетечкам в зазорах между кольцевыми канавками 9 и уплотн ющими кольцами 10, Одновременно рабоча среда из подпоршневого пространства 5 через канал 15.поступает в полость 4 под ппунжером б. При положении поршн 3 в верхней мертвой точке и во врем его движени к нижней мерт БОЙ точке сильфон 13 за счет сил упругости преп тствует дальнейшему продвижению плунжера б и возвращает его в среднее исходиое положение, создава в этот момент разрежение в сильфоне 13, в результате чего обратный клапан 14 отк1 1юаетс и рабоча среда из полости 4 над плунжером б поступает в сильфон 13, ПриThis invention relates to a compressor industry, namely piston compressors without cylinder lubrication. Closest to the present invention, there is a piston compressor comprising a cylinder, a piston installed therein with the formation of a compression chamber, an internal cavity, communicated with the cylinder piston space, and a plunger located in the cavity, spring loaded from the compression chamber side, with annular rings in the piston wall. grooves with sealing rings installed by them and connected with grooves and internal piston cavity longitudinal grooves and radial through channels ij, However, the well-known piston compress Op is characterized by insufficient efficiency and reliability in operation,. The purpose of the invention is to increase the efficiency and reliability of the compressor. The goal is achieved by the fact that in a piston compressor containing a cylinder mounted therein with the formation of a compression chamber a piston, inside the cavity, communicated with podporshnem cylinder space, and placed in the cavity of the plunger, spring loaded from the side of the compression chamber, and in the wall of the piston are annular grooves with mounting rings installed in them, and piston longitudinal grooves and radial through channels connected with grooves and internal cavity, in the internal cavity along the axis of the piston tanovlen sylphs opened by subpiston space and rigidly zakreplenny ends of the piston and Sh1u1 "zhere, and the latter is provided with a nonreturn valve, to reporting bellows with Eörsi cavity. I - .. The drawing shows the proposed piston compressor, a longitudinal section. The piston compressor contains a cylinder 1, mounted therein with the formation of a chamber 2 of compression piston 3, having an internal cavity in communication with the piston space 5 of cylinder 1, and plunger 6 placed in cavity 4, spring-loaded from the side of chamber 2 of compression by an elastic element 7, and in the wall 8 pistons 3 are provided with annular grooves 9 with sealing rings 10 installed in them and communicated with grooves 9 and the internal cavity 4 of the piston 3 longitudinal grooves 1 and radial through channels 12. In the internal cavity 4 along the axis of the piston 3 are installed flax bellows 13, open from the side of the piston space 5 and rigidly fixed by the ends on the piston 3 and the plunger 6, and the latter is equipped with a check valve 14, communicating the bellows 13 with the cavity 4 of the piston 3. The cavity 4 is connected to the piston space 5 by channel 15, the piston compressor works in the following way. When the piston 3 moves to the upper dead point due to inertial forces, the plunger 6 compresses the working medium, which is in the bellows 13, and the check valve 14 is closed. The compressed working medium from the bellows 13 enters the longitudinal grooves 1, from where it passes through the radial through channels 12 into the annular grooves 9, affecting the inner surface of the sealing rings 10, which increase in diameter, move out of the annular grooves 9 and reduce the gap between the rings 9 and the cylinder, preventing the flow of compressed working medium from the compression chamber 2 into the piston space 5, and the pressure of the sealing rings 10 on the cylinder 1 increases to the required value. In addition, the increased pressure of the working medium prevents flow in the gaps between the annular grooves 9 and the sealing rings 10. At the same time, the working medium from the piston space 5 through the channel 15. enters the cavity 4 under the piston b. When the piston 3 is in the top dead center and during its movement to the lower mercury point, the bellows 13 due to elastic forces prevents further advancement of the plunger b and returns it to the average starting position, creating at this moment a vacuum in the bellows 13, resulting in non-return valve 14 open1 and the working medium from the cavity 4 above the plunger b enters the bellows 13.
обратном движении поршн 3 к верхней мертвой точке цикл повтор етс . Предлагаемое выполнение поршневого KOhOipeccopa позвол ет в зависимости от давлени в камере сжати измен ть давление уплотн ющих колецthe reverse movement of the piston 3 to the top dead center is repeated. The proposed embodiment of the piston KOhOicopoca allows, depending on the pressure in the compression chamber, to change the pressure of the sealing rings.
на цилиндр. Обеспечива тем самым снижение утечек рабочей среды в процессе работы компрессора и умень шение износа уплотн ющих колец и как следствие этого повышение КПД и надежности работы.on the cylinder. This ensures a reduction in the leakage of the working medium during the operation of the compressor and a reduction in the wear of the sealing rings and, as a consequence, an increase in the efficiency and reliability of operation.