Изобретение относитс к обработке металлов резанием. Известен способ строгани цилиндрических поверхностей, при котором деталь поворачивают периодически в процессе рабочего хода резца, которц1й имеет возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей поверхности резца. При холостом ходе инстр мента деталь поворачиваетс в обратную сторону на величину круговой подачи lj . Недостаток известного способа заключаетс в низкой производительности , что вызвано потерей времени на холостом ходу, так как при обратном ходе резца деталь поворачиваетс в обратную сторону, после чего ее останавливают и осуществл ют доворот на величину подачи, а периодический останов детали вызывает повьшенНые динамические нагрузки. Цель изобретени - повышение производительности и качества обработки Указанна цёль достигаетс тем, что согласно способу строгани цилин рических поверхностей, при котором деталь поворачивают на величину круговой подачи, а резец перемещают воз вратно-поступательно вдоль образующе поверхности детали, круговую подачу осзтцествл ют непрерывным вращением детали со скоростью, которую выбирают из соотношени V 2Ь где N - скорость Ьращени детали; р - средн скорость двойного хода резца; Ь - длина хода; А - диаметр обработанной детали 5 - кругова подача. На фиг. 1 изображена схема осущес влени способа обработки; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. .2. Способ осуществл етс следующим образом. Резец 1 получает поступательное перегещение со скоростью Vcp вдоль образующей обрабатываемой поверхности детали 2. Деталь 2 получает непрерывное вращение со скоростью М , равной или соизмеримой скорости резца 0,3 V. V ЗУ.. Резец, установленный на глубину припуска t , прорезает на детали при каждом рабочем ходе Vj винтовые канавки, угол наклона со которых определ етс соотношением скоростей: при V G) 45 Чтобы уменьшить динамическую нагрузку при первом проходе, когда с максимальной шириной среза работают обе режущие кромки, врезание осуществл ют на глубину t , меньшую основного припуска -t в соотношении i О,6-0,8i . Последующие проходы по своему характеру соответствуют полусвободному резанию, т.е. имеют открытый выход в ранее прорезанную канавку. Все последующие проходы после первого имеют меньшую площадь среза и вл ютс менее нагруженными. Поэтому указанное распределение глубины исключа:ет поломку резца при первом проходе и повьш1ает стойкость инCTpyjieHTa . В процессе резани стружка раздел етс на два потока 3 и 4, сход щих по обеим гран м режущего клина. При холостом ходе V резец отводитс , от детали, например, поворотом на величину больше припуска t . Дл последовательного и равномерного съема припуска t по всей поверхности детали соотношение скоростей детали и инструмента должно обеспечивать относительный сдвиг траекторий резани по окружности на величину подачи 5 за каждый двойной ход резца. Это условие соблюдаетс при соотношении скоростей , р где L - длина хода резца, V..+V, V - Шероховатость детали, обработанной строганием, измер етс в поперечном направлении. Высота неровностей определ етс величиной угловой 5 или круговой линейной 5 подачи по периметру детали, а также задним угломер . При сС О формируетс полигранна форма в осевом сечении детали. Пример. На токарном станке мод. 16К20 была обработана цш1И1Здрическа поверхность диаметра 60 мм по длине 200 мм. Обрабатываемый материал сталь 45, материал режущей части резца - твердый сплав Т5К10. Геометри режущей части: передний угол У О , л у угол в плане (f- 90 вспомогательныи угол в плане ц 30 задний уголоь « 8, вспомогательный задний угол о(. 7 . Режимы строгани : глyбинai 2,5 мм; скорость вращени детали 311 V 15 м/мин (частота оборотов шпнндел- п 80 об/мин), скорость поступательного хода резца Vg 15 м/мин настраивалась по винторезной цепи на максимальньш шаг резьбы р 192 мм Угол наклона траекторий 60 5 . Кругова подача осуществл лась при размыкании маточной гайки вручную на величину 5 до 5 мм на ход. Обработка без охлаждени . При строгании на указанных режимах резание плавное, стружка делитс на два потока и сходит по перед ней и задней гран м резца. Врем одного реза2, 0,0132 мин. Врем цикласц 0 ,02 мин. Расчетное врем обра-984 ботки всей поверхности при автоматическом ходе резца и непрерывном вращении 7 -60 0,02 0,75 мин маы ,- Ц Предлагаемый способ может быть реализован на токарных станках с ЧПУ и позвол ет повысить производи- тзльность обработки, а также качество обработанной поверхности за счет расположени следов среза по линии действи наибольших касательных напр жений в рабочем состо нии обработанного в ал а.
3fjff4
fpue.3