SU1136871A1 - Устройство дл правки и подачи в зону обработки полосового и ленточного материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И ПОДАЧИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на основании по меньшей мере один опорный ролик, рольганги, расположенные один под другим, роликовьй правильный механизм , корпус несущий ведомый и ведущий валы с подающими роликами, и привод, св занный с ведущим взлом и с роликовым правильным механизмом , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  габаритов и расширени  технологических возможностей за счет увеличени  диапазона толщин обрабатываемого материала , корпус свободно установлен на ведущем валу с возможностью поворота вокруг него и снабжен механизмом поворота.

Description

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть, использовано для правки и подачи в зону обработки листового материала. 5

Известно устройство для правки и подачи в зону обработки листового материала, содержащее смонтированные в корпусе правильный механизм и подающие валки, установленные на осно- Ю вании, привод, связанный с правильным механизмом и с подающими валками, петлеобразователь, выполненный в виде корпуса, имеющего полость для размещения петли материала, и тянущие 15 подающие валки [jj .

Недостаток этого устройства - большие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для правки и пода-20 чи в зону обработки листового и ленточного материала, содержащее смонтированные на основании по меньшей мере один опорный ролик, рольганги, расположенные один под другим, роли- 25 ковый правильный механизм, корпус, несущий ведомый и ведущий валы с подающими роликами, и привод, связанный с ведущим валом и с роликовым правильным механизмом [Ϋ] . зд

Недостатками известного устройства являются большие габариты и невозможность правки и подачи листов различной толщины.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона толщин обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки и подачи в зону обработки полосового и ленточного материала, содержащем смонтированные на основании, по меньшей Мере один опорный ролик, рольганги, расположенные один под другим, роликовый правильный механизм, корпус, несущий ведомый и ведущий валы с подающими роликами, и привод, связанный с ведущим валом и с роликовым правильным механизмом, корпус свободно установлен на ведущем валу с возможностью поворота вокруг него и снабжен механизмом поворота.

Кроме того, механизм поворота корпуса выполнен в виде дополнительного вала, смонтированного на основании, двух зубчатых колес, входящих в зацепление между собой, одно из которых свободно установлено на ведущем валу и закреплено на корпусе, а другое зубчатое колесо закреплено на дополнительном валу, электромагнитных муфт, расположенных на дополнительном валу и связанных с ведущим валом через зубчатые передачи.

Ведомый вал смонтирован с возможностью перемещения относительно ведущего вала и подпружинен к нему.

Устройство снабжено дополнительной зубчатой передачей, имеющей четыре шестерни, две из которых закреп3 лены на ведомом и ведущем валу, а две другие шестерни смонтированы в корпусе с возможностью взаимодействия между собой'и с шестернями, закрепленными на валах. 5

На фиг. 1. изображено предлагаемое устройство для правки и подачи в зону обработки полосового материала, при верхнем положении корпуса; на фиг. 2 - то же, при нижнем положе- 10 нии корпуса; на фиг. 3 - то же, план; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство содержит станину 1 (основание), в которой установлены верх-15 ние правильные ролики 2 с приводом от электродвигателя 3 через раздаточную коробку 4. Нижние правильные ролики 5 установлены с возможностью регулирования их положения по ₂о высоте. На ведущем валу ролика 6, получающего вращение от раздаточной коробки 4, с помощью подшипников установлен корпус 7. Ползушка 8 подвижно установлена в корпусе 7 и под- 25 пружинена относительно него тарельчатыми пружинами 9. Ролик 10 установлен в ползушке 8 при помощи ведомого вала, несущего на себе шестерню 11, которая через паразитные шестер7 ,θ ни 12 корпуса 7 кинематически связана с шестерней 13, укрепленной на ведущем валу ролика 6 (фиг. 5). Кроме того, на корпусе 7 укреплена шестерня 14 (зубчатое колесо), зацепляющаяся с шестерней 15 (зубчатым колесом), сидящей на валу 16. На последнем также установлены тормозная электромагнитная муфта 17 и пусковые электромагнитные муфты 18 и 19. Шестерни 20 и 21 установлены на валу 16 свободно, на подшипниках и взаимодействуют соответственно с муфтами 18 и 19. Шестерня 20 зацепляется с шестерней 22, укрепленной на валу ролика 6, а шестерня 21 кинематически связана с шестерней 23 через паразитную шестерню 24 (фиг.4) Конечный выключатель 25 с помощью кронштейна укреплен на корпусе 7. ₅θ

Установка включает в себя также верхний 26 и приемный 27 рольганги, .по которым перемещается прокат, на пример полоса 28, и опорный ролик 29, ось которого укреплена в станине 1 .

Устройстсо работает следующим образом.

Полосу 28 по рольгангу 26 перемещают вправо и она захватывается вращающимися роликами би 10, а затем воздействует на конечный выключатель 25, по сигналу которого включается электромагнитная муфта 18. В результате этого вал 16 соединяется с шестерней 20 и начинает вращаться вместе с ней. Шестерни 15 и 14 поворачивают корпус 7 в том же направлении и с той же угловой скоростью, что и ролик 6. Шестерня 11 в результате суммирования своего вращения от шестерни 13 и планетарного движения вместе с корпусом 7 прекращает вращение относительно корпуса 7. Полоса 28 оказывается защемленной между роликами 6 и 10, и поэтому огибает ролик 6 без перемещения относительно него. Опорный ролик 29 препятствует при этом подъему полосы 28 перед роликом 6.

После поворота корпуса 7 на 180°, в крайнее нижнее положение (фиг. 2) передний конец полосы 28 располагается под крайним правым роликом 2, и по команде конечного выключателя (не показан) муфта 18 отключается, а тормозная муфта 17 включается. Корпус 7 останавливается, в результате чего шестерня 11 вновь начинает вращаться, и полоса 28 роликами 6 и 10 подается передним концом влево, захватывается правильными роликами 2 и 5, ’ проходит между этими роликами и выпрямляется. После того, как полоса 28 сходит с повернувшегося вместе с корпусом 7 конечного выключателя 25 тормозная муфта 17 отключается, а муфта 19 включается, в результате чего корпус 7 совершает поворот назад, в исходное положение, ΐίο рольгангу 26 подают новую полосу, и цикл работы установки повторяется.

Эффект от использования предлагаемого устройства заклкмается в уменьшении габаритов и возможности правки листов различной толщины.

Фиг. 4

5'5 //

ВНИИПИ Заказ 10368/6 Тираж 774 Подписное

Филиал ППП “Патент*’, г. Ужгород, ул.Проектная,4

Claims (4)

1 26 26 28 2 2 . jj . U

V

фиг. 1 V ,

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм поворота корпуса выполнен в виде дополнительного вала, смонтированного на основании, двух зубчатых колес, вход щих в зацепление между собой, одно из которых свободно установлено на ведущем валу и закреплено на корпусе, а другое зубчатое колесо закреплено на дополнительном валу, электромагнитных муфт, расположенных на дополнительном валу и св занных с ведущим валом через зубчатые передачи.

136871

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ведомый вал смонтирован с возможностью перемещени  относительно ведущего вала и подпружинен к нему.

4.Устройство по пп. 1 и 3, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительной зубчатой передачей , имеющей четыре шестерни, две из которых закреплены на ведомом Иведущем валу, а две другие шестерни смонтированы в корпусе с возможностью взаимодействи  между собой и с шестерн ми,закрепленными на валах.

1

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть, использовано дл  правки и подачи в зону обработки листового материала .

Известно устройство дл  правки и подачи в зону обработки листового материала, содержащее смонтированные в корпусе правильный механизм и подающие валки, установленные на основании , привод, св занный с правильным механизмом и с подающими валками петлеобразователь, вьтолненный в виде корпуса, имеющего полость дл  размещени  петли материала, и т нущие подающие валки jj .

Недостаток этого устройства - большие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  правки и под чи в зону обработки листового и ленточного материала, содержащее смонтированные на основании по меньшей мере один опорный ролик, рольганги, расположенные один под другим, роликовый правильный механизм, корпус, несущий ведомый и ведущий валы с подающими роликами, и привод, св занный с ведущим валом и с роликовым правильным механизмом {2j .

Недостатками известного устройства  вл ютс  большие габариты и невозможность правки и подачи листов различной толщины.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов и распшрение технологических

возможностей за счет увеличени  диапазона толщин обрабатываемого материала .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  правки и подачи в зону обработки полосового и ленточного материала, содержащем смонтированные на основании, по меньшей Мере один опорный ролик, рольганги, расположенные один под другим, роликовый правильный механизм, корпус, несущий ведомый и ведущий валы с подающими роликами, и привод, св занный с ведущим валом и с роликовым правильным механизмом, корпус свободно установлен на ведущем валу с возможностью поворота вокруг него и снабжен механизмом поворота.

Кроме того, механизм поворота корпуса выполнен в виде дополнительного вала, смонтированного на основании, двух зубчатых колес, вход щих в задепление между собой, одно из которых свободно установлено на ведущем валу и закреплено на корпусе, а другозубчатое колесо закреплено на дополнительном валу, электромагнитных муфт расположенных на дополнительном валу и св занных с ведущим валом через зубчатые передачи.

Ведомый вал смонтирован с возможностью перемещени  относительно ведущего вала и подпружинен к нему.

Устройство снабжено дополнительной зубчатой передачей, имеющей четыре шестерни, две из которых закреп3 лены на ведомом и ведущем валу, а две другие шестерни смонтированы в корпусе с возможностью взаимодействи  между собойи с шестерн ми, з крепленными на валах. На фиг. 1. изображено предпагаемо устройство дл  правки и подачи в зо ну обработки полосового материала, при верхнем положении корпуса; на фиг. 2 - то же, при нижнем положении корпуса; на фиг. 3 - то же, пла на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство содержит станину 1 (о нование) , в которой установлены вер ние правильные ролики 2 с при1водом от электродвигател  3 через раздаточную коробку 4. Нижние правильные ролики 5 установлены с возможност ю регулировани  их положени  по высоте. На ведущем валу ролика 6, получающего вращение от раздаточной коробки 4, с помощью подшипников ус тановлен корпус 7. Ползушка 8 подвижно установлена в корпусе 7 и под пружинена относительно него тарельчатыми пружинами 9. Ролик 10 установлен в ползушке 8 при помощи ведо мого вала, несущего на себе шестерн 11, котора  через паразитные щестер ни 12 корпуса 7 кинематически св зана с шестерней 13, укрепленной на ведущем валу ролика 6 (фиг. 5). Кроме того, на корпусе 7 укреплена шестерн  14 (зубчатое колесо), зацепл юща с  с шестерней 15 (зубчаты колесом), сид щей на валу 16. На последнем также установлены тормозна  электромагнитна  муфта 17 и пусковые электромагнитные муфты 18 и 19. Шестерни 20 и 21 установлены на валу 16 свободно, на подшипниках и взаимодействуют соответственно с муфтами 18 и 19. Шестерн  20 зацепл етс  с шестерней 22, укрепленной на валу ролика 6, а шестерн  21 кинематически св зана с шестерней 23 через паразитнуюШестерню 24 (фиг.4 Конечный выключатель 25 с помощью кронштейна укреплен на корпусе 7. Установка включает в себ  также верхний 26 и приемный 27 рольганги, ,по которым перемещаетс  прокат, на-г 1Л пример полоса 28, и опорньш ролик 29, ось которого укреплена в станине 1 . Ус.тройстЕО работает следующим образом . Полосу 28 по рольгангу 26 перемещают вправо и она захватываетс  вращающимис  роликами 6 и 10, а затем воздействует на конечный выключатель 25, по сигналу которого включаетс  электромагнитна  муфта 18. В результате этого вал 16 соедин етс  с шестерней 20 и начинает вращатьс  вместе с ней. Шестерни 15 и 14 поворачивают корпус 7 в том же направлении и с той же угловой скоростью, что и ролик 6. Шестерн  11 в результате суммировани  своего вращени  от щестерни 13 и планетарного движени  вместе с корпусом 7 прекращает вращение относительно корпуса 7. Полоса 28 оказываетс  защемленной между роликами 6 и 10, и поэтому огибает ролик 6 без перемещени  относи- тельно него. Опорный ролик 29 преп тствует при этом подъему полосы 28 перед роликом 6. После поворота корпуса 7 на 180°, в крайнее нижнее положение (фиг. 2) передний конец полосы 28 располагаетс  под крайним правым роликом 2, и по команде конечного выключател  (не показан) муфта 18 отключаетс , а тормозна  муфта 17 включаетс . Корпус 7 останавливаетс , в результате чего шестерн  11 вновь начинает вращатьс , и полоса 28 роликами 6 и 10 подаетс  передним концом влево, захватываетс  правильными роликами 2 и 5, проходит между этими роликг1ми и выпр мл етс . После того, как полоса 28 сходит с повернувшегос  вместе с корпусом 7 конечного выключател  25 тормозна  муфта 17 отключаетс , а муфта 19 включаетс , в результате чего корпус 7 совершает поворот назад , в исходное положение. По рольгангу 26 подают новую полосу, и цикл работы установки повтор етс . Эффект от использовани  предлагаемого устройства заключаетс  в уменьшении габаритов и возможности правки листов различной толщины.