Изобрётение относитс к области металлообработки и может найти применение при долблении зубчатых коле По основному авт. св. № 837635 известен зубодолбежный станок, в привод круговых подач которого введены последовательно соединенные кривошипный механизм,механизм дискретного действи и орган настройки . Недостаток станка заключаетс в том, что движение в цепь обката при таком выполнении сообщаетс по двум кинематическим цеп м. Причем по одной дискретно с рабочей круговой подачей только при поступательном рабочем ходе долб ка, а по другой - непрерывно с минимальной скоростью , обеспечивающей посто нный нат г цепи обката. Это приводит к значительному уменьшению вли ни затирани на качество зубообработки однако полностью в части диапазона чисел зубьев .нарезаемых колес затирание не устран ет. Цель изобретени - повышение качества зубообработки за счет устранени затирани . Цель достигаетс тем, что станок снабжен дополнительными кривошипным механизмом, механизмом дискретного действи и органом настройки, которые установлены последовательно с идентичными или основными механизмами , причем механизмы дискретного действи расположены в противофазе.„ На чертеже приведена схема зубодолбежного станка. Привод круговых подач зубодолбеж ного станка содержит .кинематическзто передачу 1, расположенную на привод ном валу2, кинематическую передачу 3, кривошипный механизм 4, механизм дискретного действи 5, кинематичес кую передачу 6, орган настройки 7, вход 8 суммирующего механизма 9. Ве домое звено 10 кривошипного механиз 4 одновременно вл етс ведущим зве ном механизма дискретного действи 5. Этот механизм вьшолнен в виде ко ца (звено 10) с пазами 11 на внутре ней стороне, имеющими скосы 12 с од ной стороны, охватывающего диск 13, несущий в пазах 14 пальць 15, опира щиес на пружины 16. Количество пазов 1i на кольце больше количества зов 14 на диске 13. Разность угловы шагов расположени пазов 11 и 14 оп редел ет угол качани 10. Этот угол определ ет период сообщени движени от приводного вала 2 к входу 8суммирующего механизма 9. Цепь привода круговых подач содержит параллельно соединенные с кинематическими передачами 1 и 3 кривошипным механизмом 4, механизмом дискретного действи 5 и органом настройки 7 кинематические передачи 17 и 18, кривошипный механизм 19, механизм дискретного действи 20, кинематическую передачу 21,орган настройки 22,вход 23суммирующего механизма 9.Механизм дискретного действи 20 аналогичен такому же механизму 5, однако он установлен таким образом, что скосы 24на пазах 25 его ведущего звена 25направлены в противоположную сторону по отношению к таким же скосам 12 механизма 5. Это обеспечивает работу обоих механизмов в противофазе. Выход 27 суммирующего механизма 9кинематически св зан со звеном 28, вход щим в цепь обката, св зывающую делительный стол 29 станка с штосселем 30 долб ка 31. Дл обеспечени синхронной работы кулисного механизма 32 привода гильзы 33 щтоссел 30 долб ка и механизмов дискретного действи 5 и 20 передаточные отношени участков привода от кинематической передачи 1 до кинематической передачи 3 и от кинематической передачи 17 до кинематической передачи 18 равны единице. Орган настройки 7, например гитара сменных зубчатых колес, используетс дл настройки рабочих круговых подач, т.е. движени , подаваемого в цепь обката только в периоды долблени , соответствующие рабочему ходу штос-, сел 30 долб ка. Орган настройки 22, например гитара сменных зубчатых колес , используетс дл настройки круговых подач, сообщаемых в цепь обката только в периоды холостого хода штоссел 30 долб ка. Передаточные отношени органов настройки 7 и 22 определ ютс из услови ,при котором рабоча кругова подача больше круговой подачи холостого хода. В частности , при оптимизации обработки по допустимой высоте огранки в направлении профил получаемых зубчатых колес разность круговых подач рабочего и холостого ходов устанавливаетс из выражени
xmZf(Z,Z,)s;no64()- гсоб об
6р-5,2 (Z,+ 7 Jsinoc лЦ У -гТсоз/ об где SP - рабоча кругова подача, мм/дв.х. долб ка; S - кругова подача холостого хода, мм/дв.х. долб ка; X - допустима высота огранки в направлении-профил эубь , ев получаемых колес, мм; га - модуль получаемого зубчатог колеса, мм; число зубьев получаемого зубчатого колеса; число, зубьев долб ка; угол профил исходного контура , радиан. Станок работает следующим образом При включании электродвигател 34 начинает вращатьс с рабочей кругово частотой приводной вал 2. Каждьй обо рот этого вала посредством кулисного механизма 32 преобразуетс в один двойной ход долб ка 31. Одновременно от приводного вала 2 в периоды рабочих ходов долб ка 31 в движении Ef п кинематической цепи - кинематические передачи 1 и 3, кривошипный механизм 4, механизм дискретного действи 5, кинематическа передача 6, орган настройки 7, вход 8, выход 27 суммирующего механизма 9, звено 28 - движение с рабочей круговой подачей сообщаетс в цепь обката через орган ее настройки 35 к делительному столу 29 и через кинематические передачи 36 и 37 к
штосселю 30. В итоге при рабочих ходах долб ка движение обката, воспроизводимое согласованными вращени ми В2 долб ка и Вл делительного стола, обеспечивает процесс формообразовани зубьев. При холостых ходах долб ка в движении Пу по кинематической цепи - кинематические передачи 17 и 18, кривошипный механизм 19, механизм дискретного действи 20, кинематическа передача 21, орган настройки 22, вход 23, выход 27 суммирующего механизма 9, звено 28 в цепь обката сообщаетс движение круговой подачи холостого хода. В итоге при холостых ходах долб ка движение обката, воспроизводимое согласованными вращени ми В долб ка и Bj делительного стола и направленное противоположно обкату рабочего хода, разрывает зоны контакта долб ка и нарезаемого колеса, устран тем самым затирание зубьев долб ка при холостом ходе. Использование зубодолбежного станка обеспечивает надежное устранение запирани во всем диапазоне чисел зубьев нарезаемых колес, следствием чего вл етс повышение качества зубообработки и размерной стойкости долб ка, улучшение характеристик технологической надежности станка.