со о: соwith about: with
елate
СО Изобретение относитс к конструктивным элементам устройств дл измельчени , перемешивани и активации материалов и может быть применено в строительной, химической, сельскохоз йственной и других отрасл х промьшшенности . Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому. вл етс ротор дезинтегратора, содержащий установленные один против другого диски с установленными по концентрическим окружност м размольными элементами, скрепленными кольцами. Недостатком этого ротора вл етс нижний срок его службы. Цель изобретени - увеличение сро ка службы при одновременной стабилизации качества готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в роторе дезинтегратора, содержащем установленные один против другого диски с закрепленными по концентрическим окружност м размольными элементами , скрепленными кольцами, каж дый размольный элемент выполнен по крайней мере из двух, имеющих различную износостойкость материалов, причем часть размольного элемента, ближн к центру вращени ротора, выполнена из наиболее износостойког материала; ближн к центру вращени ротора поверхность размольного элемента наклонена к перпендикул ру, проход щему через радиус в точке рабочей поверхности размольного эле мента, ближней к центру вращени ро тора, под углом 5-35 в сторону от центра вращени ротора. На фиг. 1 изображен общий вид.) ротора дезинтегратора; на фиг. 2 разрез А-А фиг.. 1 . Ротор дезинтегратора содержит ус тановленные один против другого дис ки I с закрепленными по .концентрическим окружност м размольными элементами 2, скрепленными кольцами 3. Каждый размольный элемент выполнен по крайней мере из двух частей 4 и имеющих различную изностойкость материалов , причем часть размольного элемента 4, ближн к центру вра.щени ротора, выполнена из наиболее йзнрсостойкого материала и ее рабоча поверхность 6 наклонена к перпе дикул ру, проход щему через радиус в точке рабочей поверхности размоль ного элемента, ближней к центру вра щени ротора, под. углом 5-35° в стог рону от центра вращени ротора, что вызвано тем, что в зависиомости от параметров роторов .дезинтегратора , материал с предьщущего круга размольных элементов на последующий поступает под различным углом в указанном интервале. Рабоча поверхность должна быть расположена так, чтобы поступающий в круг материал скользил по Ней, а не удар лс под углом, что вызывает потерю скорости материала и повьш1енный износ поверхности. Ротор дезинтегра.тора работает следующим образом. Поступающа на рабочую поверхность частей 4 .и 5 порци обрабатываемого материала за счет центробежных сил начинает перемещатьс к периферии, обнажа поверхность части 4 и все еще покрыва поверхность части 5 к моменту удара о рабочую поверхность размольного элемента следующей порции обрабатываемого материала . В этом случае обрабатываемый материал попадает на часть рабочей поверхности части 4 размольного элемента 2, свободную от сло материала, но выполненную из более износостойкого материала, и часть рабочей поверхности ,части 5, покрытую слоем материала , но выполненную из менее износостойкого материала. При этом износ всей рабочей поверхности происходит. равномерный в направлении, обратном направлению вращени круга обработки, и в течение всего времени работы раз-. мольного элемента сохран ютс начальные параметры его рабочей поверхности , а следовательно, стабилизированный гранулометрический состав го-. тового продукта. Применение указанных роторов дезинтегратора позвол ет сохран ть начальные параметры рабочей поверхности размольного элемента в течение всего времени его работы, что обеспечивает стабильный гранулометрический состав готового продукта, увеличивает срок службы размольных элементой не менее чем в 3 раза без их реставрации, а также позвол ет примен ть в периферийной части размольных элементов менее износостойкие материалы, что также снижает затраты на изготовление и восстановление ротора .CO The invention relates to structural elements of devices for grinding, mixing, and activating materials and can be applied in the building, chemical, agricultural, and other industries. The closest technical solution to the proposed. is a disintegrating rotor containing discs mounted one against the other with grinding mills mounted in concentric circles, fastened together with rings. The disadvantage of this rotor is its lower life. The purpose of the invention is to increase the service life while stabilizing the quality of the finished product. This goal is achieved by the fact that in the rotor of a disintegrator containing discs mounted one against the other with grinding grinding elements fixed in concentric circles, sealed by rings, each grinding element is made of at least two materials with different wear resistance. to the center of rotation of the rotor, made of the most wear-resistant material; Near the center of rotation of the rotor, the surface of the grinding element is inclined to the perpendicular passing through the radius at the point of the working surface of the grinding element closest to the center of rotation of the rotor, at an angle of 5-35 away from the center of rotation of the rotor. FIG. 1 shows a general view.) Disintegrator rotor; in fig. 2 section aa of FIG. 1. The rotor of the disintegrator contains disks I installed one against the other with grinding grinding elements 2 fixed along concentric circumferences and fastened to rings 3. Each grinding element is made of at least two parts 4 and materials with different wear resistance, and to the rotor center of the rotor, is made of the most resistant material and its working surface 6 is inclined to the perpendicular, passing through the radius at the point of the working surface of the grinding element, it to the center of the rotor shaft, under. 5–35 ° to the stack from the center of rotation of the rotor, which is caused by the fact that, depending on the parameters of the rotors of the disintegrator, the material from the previous grinding element circle goes to the next one at different angles in the specified interval. The working surface should be located so that the material flowing into the circle slides over it, rather than hitting the surface at an angle, which causes a loss of material velocity and increased surface wear. The rotor disintegra.tora works as follows. The portions of the processed material entering the working surface of parts 4 and 5 begin to move toward the periphery due to centrifugal forces, exposing the surface of part 4 and still covering the surface of part 5 by the moment of impact of the next grinding material on the working surface of the grinding element. In this case, the material being processed falls on the part of the working surface of the part 4 of the grinding element 2, which is free of a layer of material, but made of a more wear-resistant material, and a part of the working surface, part 5, covered with a layer of material, but made of a less wear-resistant material. In this case, the wear of the entire working surface occurs. uniform in the direction opposite to the direction of rotation of the circle of processing, and throughout the entire time of development. the molar element retains the initial parameters of its working surface, and, therefore, the stabilized granulometric composition is constant. product. The use of these rotors of the disintegrator allows to maintain the initial parameters of the working surface of the grinding element during the whole time of its operation, which ensures a stable particle size distribution of the finished product, extends the service life of the grinding element at least 3 times without their restoration, and also allows in the peripheral part of the grinding elements less wear-resistant materials, which also reduces the cost of manufacturing and restoring the rotor.