SU1136119A1 - Устройство дл автоматического регулировани заполнени пресс-форм коленно-рычажных прессов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕССФОРМ КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫХ ПРЕССОВ, по авт.св. № 542978, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства в работе, оно снабжено датчиками верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма, причем датчик верхнего крайнего положени  подключен к входу сброса второго элемента пам ти , a датчик нижнего крайнего положени  - к входу сброса третьего элемента пам ти. 00 а

Description

11

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к процессу формовани  силикатных кирпичей.

По основному авт.св. № 542978 известно устройство дл  автоматического регул овани  заполнени  прессформ коленно-рычажных прессов, содержащее электродвигатель, измеритель в цепи питани  электродвигател , исполнительный механизм и преобразователь , который состоит из пороговых элементов, элементов пам ти и задержки , и совпадени , причем один из входов первого и второго элементов пам  ти через соответствующие пороговые элементы подключен к измерителю, оди из выходов первого элемента пам ти соединен с одним из входов схемы совпадени , другой вход которой подключен к одному из входов третьего элемента пам ти, один из входов которого соединен -через первый элемент задержки с выходом схемы совпадени , соответствующий вход которой подключен к одному из выходов второго элемента пам ти, другой выход первого элемента пам ти подключен к одному из входов третьего элемента пам ти и одному из входов второго элемента задержки, выход которого соединен с другими входами первого, второго и третьего элементов пам ти, а другие выходы второго и третьего элементов пам ти подключены к другим входам второго элемента задержки и соответствующим входам:исполнительного механизма 1.

Однако известное устройство не обеспечивает контроль верхнего и нижнего крайнихположений исполнительного механизма изменени  засыпки пресс-форм коленно-рычажных прессов и может вьщать управл ющий сигнал, привод щий к возникновению аварийной ситуации, при которой электродвигатель исполнительного механизма продолжает рабоать из-за отсутстви  путевых выключателей в зонах верхней и нижней граничных точек крайних положений исполнительного механизма, хот  сам исполнительный механизм уже находитс  в одном из крайних положений , определ емых конструкцией пресса, в результате чего могут произойти разрущение исполнительного механизма и повреждение пресса, что приводит к останову оборудовани , умень191

щению выпуска продукции и дополнительным затратам на ремонт, т.е. снижаютс  производительность и надежность работы устройства.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства в работе.

Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  автоматического регулировани  заполнени  пресс-форм коленно-рычажных прессов снабжено датчиками верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма, причем датчик верхнего крайнего положени  подключен к входу сброса второго элемента пам ти, а датчик нижнего крайнего положени  - к входу сброса третьего элемента пам ти.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит электродвигатель 1, установленный в цепи питани  электродвигател  измеритель 2 тока, преобразователь 3, который состоит из порогового элемента 4, первого элемента 5 пам ти, порогового элемента 6, второго элемента 7 пам ти, .схемы 8 совпадени , элемента 9 задержки и третьего элемента 10 пам ти. Кроме того, устройство состоит из датчиков 11 и 12 соответственно верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма 13.

Элемент 9 задержки определ ет врем  между двум  циклами прессовани , элемент 14 задержки - врем  изменени  уровн  засыпки.

Устройство работает следующим образом.

Измеритель 2 тока выдает однопол рные импульсы напр жени , пропорциональные т говой нагрузке электродвигател  1 пресса в момент прессовани . Настройкой порогового- элемента 4 устанавливаетс  нижний уровень нагрузки электродвигател  1, настрой кой порогового элемента 6 - верхний уровень нагрузки электродвигател  1, что и определ ет усилие прессовани . При достижении током электродвигател  1 нижнего уровн  срабатывани  порогового элемента 4 последний вьщает сигнал на первьй вход первого элемен .та 5 пам ти, который срабатывает. Со второго выхода элемента 5 пам ти сигнал поступает на третий вход третьего элемента 10 пам ти и первьй вход второго элемента 14 задержки. Через заданное врем  второй элемент 14 задержки вьдает сигнал на второй вход 311 первого элемента 5 пам ти, устанавливающего его в исходное состо ние. При этом на первом, втором и третьем входах схемы 8 совпадени  сигналы совпадают и на ее выходе по вл етс  сигнал, включающий первый элемент 9 задержки. Если при очередном прессовании ток нагрузки электродвигател  1, а следовательно, и выходной сигнал измерител  2 тока не достигают уровн  срабатывани  порогового элемента 4, то по истечении заданного времени срабатывает первьй элемент 9 задержки, вьщающий сигнал на первый вход третьего элемента 10 пам ти, с управл ющего выхода которого сигна поступает на второй вход исполнитель ного механизма 13 и третий вход второго элемента 14 задержки. При этом происходит увеличение заполнени  пресс-форм в течение времени, опреде л емом вторым элементом 14 задержки, который через заданное врем  сбрасывает третий элемент 10 пам ти выдаче сигнала на четвертый вход. При достижении испольнительным механизмом 13 требуемого нижнего уровн  засыпки срабатывает датчик 12 ни него крайнего положени , сигнал с ко торого поступает на вход сброса третьего элемента 10 пам ти и устанавли вает его в исходное состо ние. На уп равл ющем выходе третьего элемента 1 пам ти сигнал исчезает, исполнительный механизм 13 останавливаетс . При достижении током электродвигател  1 и, следовательно, выходным сигналом измерител  2 тока уровн  срабатывани  порогового элемента 6 последний вьщает сигнал на первый вход второго элемента 7 пам ти, который срабатывает , и с его управл ющего выхода поступает сигнал, включающий исполни 94 тельный механизм 13 в сторону уменьшени  заполнени  пресс-форм и второй элемент 14 задержки. В то же врем  с первого выхода второго элемента 7 пам ти поступает сигнал на второй вход схемы 8 совпадени , предотвращающий автоматическое включение первого элемента 9 задержки. Сигнал, поступивший с управл ющего выхода второго элемента 7 пам ти на второй вход второго элемента 14 задержки, определ ет врем  работы исполнительного механизма 13 в случае , если последний не достигает верхнего крайнего положени , в противном случае с выхода датчика 11 верхнего крайнего положени  поступает сигнал на вход сброса второго элемента 7 пам ти и уст;анавливает его в исходное положение. На управл ющем выходе второго элемента 7 пам ти сигнал исчезает, исполнительный механизм 13 останавливаетс . Предлагаемое устройство обеспечивает отключение управл ющих сигналов на входах исполнительного механизма при его перемещении в одно из крайних положений путем сброса соответствующего элемента пам ти и предотвращает поломку исполнительного механизма в результате механического ограничени  его движени  и отдельных деталей пресса. Таким образом, обеспечение возможности отключени  исполнительного механизма в крайних допустимых положени х позвол ет повысить надежность работы устройства, что приводит к уменьшению простоев оборудовани , а следовательно, к увеличению выпуска продукции на 1,4%, уменьшению затрат на ремонт оборудовани , что составл ет только на одном предпри тии. 7,4 тыс. руб. в год.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕССФОРМ КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫХ ПРЕССОВ, по авт.св. № 542978, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено датчиками верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма, причем датчик верхнего крайнего положения подключен к входу сброса второго элемента памяти, а датчик нижнего крайнего положения - к входу сброса третьего элемента памяти.

   61ЮШ”⁰

   113