SU1135782A1 - Поточна лини нагрева полосовых заготовок под гибку - Google Patents

Abstract

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАГРЕВА ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ГИБКУ, содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процесса и св занные между собой транспортными средствами загрузочную платформу, мно горучьевую печь с приводным роликовым подом и стопорными устройствами и вальцегибочную машину, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повыщени  качества заготовок, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт,кинематически св занных с различными разно скоростными привод 1МИ. 2.Поточна  лини  по п., отличающа с  тем, что транспорч ные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имеющих возможность поперечного перемещени  вдоль фронта печи и останова перед каждым ручьем печк. 3.Поточна  лини  но nn.l и 2, i отлича оща с  тем, что она снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга , соедин ющего рольганги на участках загрузки и шлгрузки.

Description

t. 1 Изобретение относитс  к теплотехнике , в частности к устройствам дл  нагрева полосовых заготовок и после- дующей гибки фланцев и колец, и мо жет быть использовано в металлургической , нефт ной, газовой промышленности , в промышленности строительног и дорожного машиностроени , а также в р де других отраслей промышленности , изготавливающих большеразмерные детали типа фланцев и колец. Полосовые заготовки типа фланцев и колец из конструкционных и легированных сталей квадратного и пр моугольного сечени  сгибкой на ребро изготавливаютс  методом холодной гиб ки на специальных вальцегибочных ма- шинах, но выход годных изделий из-за образовани  трещин при гибке фланцев  вл етс  незначительным, поэтому ответственные детали фланцев и колец диаметром до 2,5 м из.легированных сталей приходитс  выполн ть из листовых заготовок плазменной резкой с последукэдёй зачисткой мест резки и сваркой стыков, что приводит к большому перерасходу дорогосто щих сталей , с широким-применением ручного труда. Известна поточна  лини  дл  нагрева и прокатки сл бов на универсальных станах, содержаща  загрузочное устройство, проходные нагревательные печи с толкател ми, универ-. сальную прокатную клеть, правильную машину, холодильник и ножницы рJ . Однако нагревательные печи в этой линии не приспособлены дл  нагрева длинных и узких полос. Кроме того, заготовки выдают на транспортер, рас положенный по оси прокатной клети, что неприемлемо дл  последующей-подачи иа вальцегибочную машину, Известна также поточна  лини  дп  термообработки, содержаща  загрузочкое толкательное устройство, камеру предварительного нагрева, заварочные посты, камеру отжига и промежуточный транспортер J,. Однако в камере предварительного нагрева и в камере отжига различные температурные режимы, поэтому только небольша  часть (до 5%) роликов на выходе из камеры предварительного на грева и столько же роликов на входе камеры отжига снабжена парой обгонны муфт, что позвол ет из множества нагреваемых захотовок быстро выгрузить 2 из камеры предварительного нагрева только одну, направл емую на заварку , а после заварки загрузить в камеру также только одну заготовку. Печи такой конструкции не позвол ют осуществл ть загрузку и нагрев длинномерных заготовок, так как приводы рольгангов  вл ютс  секционными,Кроме того, невозможна вьщача заготовок . после нагрева в различные точки вальцегибочной машины дл  получени  изделий различного диаметра, так как рольганги не имеют возможности перемещатьс  вдоль фронта печи. Наиболее близкой к изобретению по уехнической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  поточна  лини  нагрева заготовок под гибку, содержаща  последовательно установленные по ходу технологического процесса и св  занные между собой транспортными средствами загрузочную платформу,. многоручьевую печь с приводным роликовым подом и стопорными устройствами и вальцегибочную машину. Лини  оборудована односкоростным приводом, обеспечивающим быструю загрузку заготовок а печь и выгрузку их из печи с последующей подачей к вальцегибочной машине, а в процессе нагрева заготовок обеспечивает посто нное вращение роликдв во избежание их искривлени  под действием нагрузки от массы заготовок и собственной массы роликов з. Недостатком известной линии  вл етс  то, что во врем  нагрева захо- тонок в печи происходит взаимное трение роликов и заготовок с пробуксовкой на большой скорости рольганга , что приводит к интенсивному износу роликов и выработке канавок на заготовках , что увеличивает брак. Снижение скорости вращени  роликов рольганга печи невозможно из-за того,что при выгрузке заготовок из печи на вальцегибочную машину при малой скорости транспортировки происходит охлаждение издели , что недопустимо при вальцовке, Крвме того, повышенные скорюсти вращени  рюликов печи требуют большей затраты электроэнергии на ведение технологического процесса . Цель изобретени  - снижение энергозатрат на ведение процесса и повышение качества изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в поточной линии нагрева полосо3П3 вых заготовок под гибку, содержащей последовательно установленные по ходу технологического процесса и св занные между собой транспортными средствами загрузочную платформу, многоручьевую печь, с приводным роликовым подом и стопорными устройствам и вальцегибочную машину, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт, кинематически св занных с различными разноскоростными приводами. Транспортные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имеющих возможность попе речного перемещени  вдоль фронта печи и останова перед kaждым ручьем печи. Поточна  лини  снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга, соедин ющего рольганги на участках загрузки и выгрузки . На фиг,1 схематически изображена поточна  лини ; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1. Поточна  лини  нагрева полосовых заготовок под гибку состоит из загрузочной платформы 1, многоручьевой печи 2 с приводным роликовым подом 3 и стопорными устройствами 4.и валь цегибочной машины 5, последовательно установленных по ходу технологи.ческого процесса и св занных между собой транспортными средствами, рольганга 6 возврата, смонтированного с возможностью взаимодействи  с транспортными средствами, выполненными в виде приводных рольгангов, установленных с возможностью поперечного пе ремещени  вдоль фронта печи 2 и аитоматического останова перед каждым ручьем 7 приводного роликового пода 3 Приводной рольганг 8 перемещаетс от загрузочной платформы 1 вдоль фронта загрузки печи 2 к любому ее ручью 7 приводом 9 и взаимодействуе быстроходным приводом 10 приводно го роликового пода 3 и со стопорным устройствами 4. Приводом 11 осущест л етс  вращение роликов рольганга 8 во врем  загрузки заготовок 12 в печь 2. Каждый из роликов приводног роликового пода 3 выполнен спарой обгонных муфт 13, причем обгонные муфты всех роликов.печи выполнены с возможностью взаимодействи  с двум  приводами - быстроходным 10 и тихоходным 14. Вращение роликов привода но го рольганга 15 в момент выгрузки заготовок 12 из печи 2 осуществл етс  приводом 16. Перемещение рольганга 15 вдоль фронта выгрузки печи 2 от любого ее ручь  7 к вальцегибочной машине 5 осуществл етс  приводом 17. Приводной рольганг 8 снабжен ко- . нечными выключател ми 18, обеспечивающими его автоматический останов у загрузочной платформы и. перед любым из ручьев 7 печного рольганга в момент загрузки печи 2, а приводной рольганг 15 - конечными выключател ми 19, обеспечивающими его автоматический останов перед любым из ручьев 7 приводного роликового пода 3 в момент выгрузки печи 2 и у вальцегибочг ной машины 5. Кроме того, приводной рольганг 15 оборудован упором 20, смонтированным с возможностью утапливани  в момент загрузки вальцегибочной машины 5. Наличие упора 20 предотвращает сброс разогретой заготовки 12 во врем  ее выгрузки из печи и в процессе транспортировки к вальцегибочной машине 5. Вращение роликов рольганга возврата 6 осуществл етс  приводом 21. Окна загрузки и выгрузки печи 2 перекрыты заслонками 22 и 23 соответственно. Уровни рольгангов 6, 8 и 15 и при- водного роликового пода 3совпадают с уровнем загрузки вальцегибочной машины 5. Скорости вращени  рольгангов 6, 8 и 15 равны скорости вращени  приводного роликового пода 3 печи 2 от быстроходного привода 10, скорость же вращени  приводного роликового по -. да 3 печи 2 от тихоходного привода 14 намного меньше, а так как он вращаетс  посто нно с малой скоростью, то обеспечивает медленное, но непрерывное вращение роликов приводного роликового пода 3,что предотвращает их изгиб при высоких температурах в печи под действием нагрузки от массы заготовок и от собственной массы роликов . Поточна  лини  работает следующим образом,. Тихоходный привод 14 приводного роликового пода 3 работает посто нно. Приводной рольганг 8 останавливаетс  с помощью конечного выключател  18 у загрузочной платформы 1, где на рольганг 8 кладетс  одна заготовка 5 12, после чего рольганг S с помощью привода 9 и цепной передачи перемещаетс  вдоль фронта загрузки цепи:2 к первому ручью 7, где и останавливаетс  с помощью соответствующего кс нечнрго выключател  18, После этого открываетс  заслонка 22, включаютс  одновременно привод 11 рольганга 8 и бы строходный привод 10 приводного роликового пода 3,имеющие одинаковые линейные скорости вращени  роликов, при этом заготовка 12 перемещаетс  в первый ручей 7 печи 2 до стопорро- го устройства 4, после чего быстроходный привод 10 и привод 11 останавливаютс , заслонка 22 закрываетс  а приводной рольганг 8 возвращаетс  к загрузочной платформе 1, где на него снова загружаетс  одна заготовка . Процесс загрузки печи,2 продолжаетс  до полной загрузки всех ручьев 7 печи аналогично описанному. После нагрева заготовки 12-до соответствующей температуры приводной рольганг 15 с помощью привода 17 перемещаест  от вальцегибочной машины 5 к первому ручью 7 приводного роликового пода 3 печи 2 и останав ливаетс  перед этим ручьем конечным выключателем 19, после чего открываетс  заслонка 23, опускаетс  стопорное устройство 4 первого ручь  7, включаютс  одновременно быстроходный привод 10 приводного роликового пода 3 и привод 16 рольганга 15 и осуществл етс  выгрузка нагретой заготовки 12 на рольганг 15 до упора 20, после чего быстроходный привод 10 и привод 16 отключаютс , заслонка 23 закрываетс , а рольганг 15 с помощью привода 17 перемещаетс  к валыцегибочной машине 5, где с помощью конечного выключател  19 останавли- . ваетс , при этом упор 20 автоматически утапливаетс , включаетс  привод 16 рольганга 15 и заготовка 12 82 подаетс  на вальцегибочную машину 5 дл  формовки фланца заданного днаметра . После формовки фланец снимаетс  с вальцегибочной машины 5, а в это же врем  в первый ручей 7 приводного роликового подаЗ загружаетс  холодна  заготовка 12, к это было описано. После этого рольганг 15 дл  выгрузки заготовок 12 из печи 2 приводом 17 перемещаетс  к следующему ручью дл  выгрузки второй заготовки в том же пор дке, а второй ручей загружаетс  холодной заготовкой, В случае формовки фланцев в холодном состо нии рольганг 8 и роль анг 15 устанавливаютс  в одну линию с рольгангом 6 возврата и заготовка 12 с рольганга 8 подаетс  непосредственно к вальцегибочной машине 5 с одновременным включением приводов 11, 16 и 21, В случае возникновени  необходимости возврата заготовки на повторный нагрев рольганги 6, 8 и 15, установленные в одну линию, реверсируютс  с помощью приводов 11, 16 и 21 и заготовка передаетс  обратно, мину  печь, к загрузочной платформе 1, а затем обычным пор дком загружаетс  в печь. Поточна  лини  может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме (от кнопок) и позвол ет механизировать все операции по формовке колец. Применение предлагаемого устройств ва позвол ет снизить энергозатраты а ведение процесса, повысить .качество изделий, обеспечивает повышение адежности работы устройства и увеличение его долговечности. Экономический эффект от внедрени  предлагаемой поточной линии нагрева полосовых заготовок и последукщей гибки ориентировочно составит V 84 тыс. руб.

аоо-Я2

st:

t4j

poo

82

Claims (3)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАГРЕВАПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ГИБКУ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочную платформу, мно горучьевую печь с приводным роликовым подом и стопорными устройствами и вальцегибочную машину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения ка· чества заготовок, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт,кинематически связанных с различными разноскоростными приводами.

2. Поточная линия по п.1, отличающаяся тем, что транспортные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имеющих возможность поперечного перемещения вдоль фронта печи и оста нова перед каждым ручьем печи.

3. Поточная линия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга, соединяющего рольганги на участках загрузки и выгрузки.

31 ί 30 i

ί

1 1135782