Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл сплошной обдирки слитков, электродов, поковок и т.д. преимущественно тел вращени цилиндрических , конических, бочкообразных и др. в цехах металлургических заводов. Известенобдирочно-шлифовальный станок, предназначенный дл зачистки слитков. Станок содержит .щлифовальную головку, на щцинделе которой закреплен абразивный круг, стол, подвижно установленный на горизонтальных направл ющих станины. На столе установлены неподвижна и, подвижна стойки, снабженные роликами , на которые укладываетс обрабатываема заготовка. Ролики передней стойки соединены через редуктор с приводом, благодар которому сообщаетс вращательное движение заготовке. Подвижна стойка соверщает установочное перемещение в зависимости от длины обрабатываемой заготовки. Стол получает продольную подачу от гидропривода 1. Данна конструкци станка не позвол ет осуществить двухстороннюю обработку торцовым абразивным инструментом, напроход , невозможно осуществить обдирку поковок, так как способ базировани заготовок на роликах не обеспечивает надежной передачи вращательного движени без проскальзывани из-за огранки обрабатываемой поверхности. Известен также круглощлифовальный станок, предназначенный дл наружного щлифовани цилиндрических и конических поверхностей, содержащий станину, на KOj; торой по направл ющим перемещаетс относительно щлифовальной бабки, снабженной вращающимс абразивным инструментом , стол издели . На столе установлены передн бабка с приводом вращени издели и задн бабка. Бабки снабжены центрами 2. Конструкци этих станков не позвол ет осуществить обработку заготовок двум щлифовальными кругами. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности одновременной работы двум аппозитно установленными головками . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл абразивной зачистки заготовок, содержащее два противопоставленных абразивных инструмента, работающих торцом, подвижный стол, на котором установлены передн бабка с приводом вращени издели и задн бабка, привод перемещени стола, снабжено стойкой, жестко св занной со столом и двум цилиндрическими направл ющими расположенными 1.иесте с линией центров в вертикальной плоскости и жестко св занными со стойкой и з-адней бабкой, на которых установлена с возможностью перемещени от гидроцилиндра передн бабка. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство содержит две след щие торцовые абразивные головки 1, оси вращени которых располагают под углом симметрично к оси заготовки в горизонтальной плоскости , стол 2 с передней бабкой 3 и приводом 4 вращени заготовки 5, установленный подвижно на горизонтальных направл ющих 6, привод 7 продольного перемещени стола 2. На столе жестко закреплены передн стойка 8, снабженна двум гидроцилиндрами 9 и задн бабка 10, снабженна вращающимс центром 11, соединенные между собой двум цилиндрическими направл ющими 12, на которых подвижно установлена передн бабка 3, св занна с щтоками гидроцилиндров 9 и образующа линию центров с вращающимс центром 11 задней бабки 10. Оси цилиндрических направл ющих 12 симметрично расположены относительно линии центров с вращающимс центром 11 задней бабки 10. Оси цилиндрических направл ющих 12 симметрично расположены относительно линии центров в вертикальной плоскости параллельно направлению продольной подачи , а гидроцилиндры 9 - симметрично относительно линии центров в горизонтальной плоскости. В устройстве передн бабка 3 соверщает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндров при центрировании и зажиме заготовок. Зажим заготовок осуществл етс зубчатой торцовой самоустанавливающейс щайбой 13, обеспечивающей передачу крут щего момента заготовке без проскальзывани . Торцовые абразивные головки расположены в камере 14. Перемещение стола от привода осуществл етс посредствОдМ тросса 15, который находитс в посто нно нат нутом состо нии посредством нат жного механизма 16. Устройство работает следующим образом . Заготовке 5, установленной в центрах передней 3 и задней 10 бабок, сообщают вращательное движение в режиме круговой подачи от привода вращени 4, а стол с заготовкой подают в режиме продольной нодачи в камеру 14 с помощью привода 7 к вращающимс торцовым абразивным головкам 1, которые в этот момент разведены и наход тс в нерабочем положении. При входе заготовки в зону обработки абразивные головки свод тс и упруго прижимаютс к обрабатываемой поверхности с рабочим усилие.м. По окончании обработки заготовки по всей длине абразивные головки отвод тс и движение стола реверсируетс на обратное быстрое перемещение его в исходное нерабочее положение. ПриThe invention relates to a machine tool industry and can be used for continuous stripping of ingots, electrodes, forgings, etc. mainly rotation bodies of cylindrical, conical, barrel-shaped, etc. in the shops of metallurgical plants. Known grinding machine designed for stripping ingots. The machine contains a grinding head, on which the abrasive circle is fixed, a table movably mounted on horizontal guides of the bed. On the table there are fixed and movable racks, equipped with rollers, on which the workpiece is placed. The front strut rollers are connected through a gearbox to the drive, through which the rotational motion of the workpiece is communicated. The movable stand makes the installation movement depending on the length of the workpiece being processed. The table receives a longitudinal feed from the hydraulic drive 1. This machine structure does not allow two-sided processing with an end abrasive tool, as it is, it is impossible to carry out forgings, since the method of basing the workpieces on the rollers does not ensure reliable transfer of rotational motion without slipping due to the cut surface. Also known is a circular grinding machine, designed for external grinding of cylindrical and conical surfaces, containing a frame on KOj; Secondly, along the guides, the workpiece is moved relative to the grinding headstock equipped with a rotating abrasive tool. A headstock with a rotary drive and a tailstock is installed on the table. The headstocks are provided with centers 2. The design of these machines does not allow the processing of workpieces with two grinding wheels. The aim of the invention is to provide the possibility of simultaneous operation of two up-installed heads. The goal is achieved by the device for abrasive cleaning of workpieces, containing two opposed abrasive tools, working with an end face, a movable table on which the headstock with a rotary drive and a tailstock, a table movement actuator, are fitted with a stand rigidly connected to the table and two cylindrical guides arranged 1.iestete with a line of centers in the vertical plane and rigidly connected with the stand and the s-adney headstock, which is mounted for movement from hydraulic cylinder front grandma. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same plan view. The device contains two following end abrasive heads 1, the axis of rotation of which is arranged at an angle symmetrically to the axis of the workpiece in a horizontal plane, a table 2 with a headstock 3 and a drive 4 of rotation of the workpiece 5, mounted movably on horizontal guides 6, a drive 7 for longitudinal movement of the table 2. On the table there are rigidly fixed front pillars 8, equipped with two hydraulic cylinders 9 and a back headstock 10, equipped with a rotating center 11, interconnected by two cylindrical guides 12, on which the movable An anterior headstock 3 connected to the shafts of hydraulic cylinders 9 and forming a line of centers with a rotating center 11 of the tailstock 10. The axes of the cylindrical guides 12 are symmetrically located relative to the line of centers with a rotating center 11 of the tailstock 10. The axes of the cylindrical guides 12 are symmetrically located relative to the line centers in the vertical plane parallel to the direction of the longitudinal feed, and the cylinders 9 - symmetrically with respect to the line of centers in the horizontal plane. In the device, the headstock 3 performs a reciprocating motion from the hydraulic cylinders when centering and clamping the blanks. The workpieces are clamped by a notched toothed end face 13, which provides torque transmission to the workpiece without slipping. The end abrasive heads are located in chamber 14. The table is moved from the drive by means of an OD of cable 15, which is in a permanently tensioned state by means of a tension mechanism 16. The device operates as follows. The workpiece 5, installed in the centers of the front 3 and the rear 10 of the attendants, is reportedly rotated in a circular feed mode from rotational drive 4, and a table with the workpiece is fed in longitudinal nodache mode to the chamber 14 by means of a drive 7 to rotating abrasive face heads 1, which this moment is divorced and in an idle position. When the workpiece enters the treatment area, the abrasive heads are reduced and resiliently pressed against the work surface with a working force. At the end of processing the workpiece along the entire length, the abrasive heads are retracted and the movement of the table is reversed to the opposite rapid movement of it to its original non-working position. With
обработке последующих заготовок цикл повтор етс .the processing of subsequent blanks is repeated.
Предлагаемое устройство дл сплошной зачистки заготовок типа тел вращени двум след щими торцовыми абразивными головками позвол ет повысить производительность процесса зачистки, качество обрабатываемой поверхности.The proposed device for continuous cleaning of workpieces such as rotation bodies with two following end abrasive heads makes it possible to increase the productivity of the cleaning process, the quality of the surface being treated.