Изобретение относитс к пищевой промышленности и может быть использовано дл получени дыма в коптильном производстве . Известен дымогенератор, содержащий бункер-дозатор, дымообразующую камеру, имеющую окна дл подвода воздуха и патрубок дл отвода дыма, нагреваемый под, снабженный электронагревателем, и установленные под подом подвижные скребки дл перемещени опилок и удалени зо-Ю лы 1. Однако этот дымогенератор имеет низкую производительность и больщую энергоемкость из-за неполного использовани площади поверхности нагреваемого пода и не-, эффективного перемещивани опилок вследствие того, что они скапливаютс перед скребками, образу жгут, а часть пода за скребками огол етс . Наиболее близким к изобретению вл етс дымогенератор, содержащий бункер-до-20 затор, дымообразующую камеру с патрубками дл подвода воздуха и отвода дыма, под с электронагревател ми, подвижные скребки и неподвижные скребки, укрепленные над подвижными 2.25 Недостатками известного дымогенератора вл ютс низка надежность работы, больща энергоемкость, низка производительность дымогенератора и низкое качество генерируемого коптильного дыма. Низка надежность работы дымогенераторазо вызвана возгорани ми опилок вследствие того, что поток воздуха движетс непосредственно над слоем опилой, проника в зону дымогенерации, раздува отдельные очаги тлени и вызыва тем самым воспламенение опилок. Поэтому дл повыщени надеж-35 ности работы дымогенератора необходимо снизить температуру нагреваемого пода, это приводит к резкому снижению проиэводительности дымогенератора. Больша энергоемкость дымогенератора вл етс следст- Q вием большой теплопередачи с поверхности сло опилок к холодному воздуху. Низкое качество коптильного дыма вл етс результатом больщой степени окислени продуктов в зоне высоких температур над поверхностью опилок и в их слое, куда45 проникает воздух. В результате этого в дыме содержитс большое количество таких балластных, а иногда и канцерогенных веществ, как вода, метан, окись углерода, углекислый газ, 3,4-бензпирен и т. д... Цель изобретени - повыщение надежности дымогенератора в работе, снижение потребл емой мощности и повыщение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что дымогенератор, содержащий бункер-доза-55 тор, дымообразующую камеру с патрубками дл подвода воздуха и отвода дыма, Под с электронагревател ми, подвижные 11328 7 j скребки и неподвижные скребки, укрепленные над подвижными, снабжен перфорированной перегородкой, горизонтально установленной в дымообразующей камере над неподвижными скребками и ниже уровн расположени патрубков дл подвода воздуха и отвода дыма, причем перфорированна перегородка выполнена из металла и покрыта слоем теплоизол ционного материала. С целью повыщени качества коптильного дыма по периметру дымообразующей камеры в полости между подом и перфорированной перегородкой расположены окна с регулирующими заслонками дл подачи воздуха. Перфорированна перегородка раздел ет дымовоздущную камеру на две, полости, Нижн полость, образованна нагреваемым подом и перфорированной перегородкой , предназначена в основном дл пиролиза древесины при незначительном содержании воздуха. Верхн полость, через которую проходит основной поток воздуха, служит дл окончательного окислени , охлаждени и разбавлени полученных продуктов, Такие услови пиролиза древесины позвол ют без опасности воспламенени опилок повыщать температуру дымогенерации до максимальной величины, рекомендуемой с точки зрени обеспечени безвредности полученного коптильного дыма (около 425°С), а следовательно повысить производительность дымогенератора. Снижение мощности, потребл емой дымогенератором, достигаетс в результате снижени конвективной теплоотдачи от опилок к газам, наход щимс над поверхностью сло опилок вследствие повыщени их температуры и снижени скорости движени , также за счет снижени теплоотдачи получени , так как перегородка играет роль экрана дл излучени . Причем эффективность экранирующего эффекта перегородки тем выше, чем лучше ее теплоизолирующие свойства, Повышение -качества коптильного дыма достигаетс за счет регулировани времени пребывани продуктов пиролиза в зоне высоких температур, в результате чего снижаетс содержание в дыме балластных, канцерогенных , а также высокомолекул рных соединений (смолы), так как последние интенсивно образуютс в результате полимеризации продуктов пиролиза при высоких температурах. Врем пребывани продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируетс путем изменени подач воздуха в зону между подом и перфорированной перегородкой через окна, снабженные регулирующими заслонками. Количестно воздуха, подаваемого в зону между подом и перегородкой, устанавдиваегс с помощью заслонок экспериментально. На фиг. 1 показан дымогенератор, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Дымогенератор содержит бункер-дозатор 1, цилиндрическую дымообразующую камеру 2, золосборник 3, электропривод 4, нагреваемый под 5 с секторным отверстием 6 дл выгрузки сгоревших опилок и электронагреватель 7. На верхней поверхности пода 5 расположены подвижные скребки 8, закрепленные на валу 9. Над подвижными скребками 8 на горизонтальных ос х 10 шарнирно закреплены неподвижные скребки 11, выполненные в виде пр моугольных пластин, причем на каждой оси 10 закреплено несколько пластин 11. Над неподвижными скребками 11 в дымообразующей камере 2 горизонтально установлена перфорированна перегородка 12, выполненна из стального листа, покрытого cjroeM листового асбеста. На диаметрально противоположных сторонах камеры 2, выше уровн перегородки 12, соосно выполнено окно 13 дл подвода во.здуха и патрубок 14 дл отвода дыма. Ниже уровн перегородки 12 по периметру камеры 2 выполнены окна 15 дл подачи воздуха в полость между нагреваемым подом 5 и перфорированной перегородкой 12, снабженные регулирующими заслонками 16. На бункере 1 закреплен дозирующий щибер 17, соединенный с ручным приводом 18. Дымогенератор работает следующим образом. На электронагреватель 7 подаетс напр жение питани , в результате чего под 5 начинает разогреватьс . После завершени разогрева включаетс электропривод 4, который вращает вал 9 с закрепленными на нем подвижными скребками 8. Скребки 8 выгребают опилки из-под бункера и перемещают их по поду- 5. Дл регулировки расхода опилок поворачивают ручной привод 18, подыма или опуска регулирующий шибер 17. Опилки, перемеща сь по поду 5, тлеют и скапливаютс перед перемещающими их скребками 8, огол часть поверхности пода. Вначале неподвижные скребки 11 нижней кромки опираютс на подвижные скребки 8, поэтому после скреб ков 11 опилки выход т ровным слоем, толщина которого равна высоте подвижных скребков. Постепенно перед неподвижными скребками 11 накапливаютс опилки, которые оказывают давление на эти скребки и поворачивают их, все более увеличива зазор между подом 5 и неподвижными скреб,ками 11 по мере накоплени опилок до тех пор, пока накопление опилок перед скребками 11 не прекратитс . Таким образом в зависимости от расхода опилок устанавливаетс такой зазор между подом 5 и неподвижными скребками 11, который обеспечивает их прохождение через этот зазор. При этом опилки выход т из-под скребков 11 ровным слоем. ..„ --г -- г постепенно скапливаютс перед перемещающими их скребками 8 и снова разравниваютс неподвижными скребками 11. По мере движени опилок по поду 5 они истлевают и образовавша с зола через отверстие 6 в поду 5 сбрасываетс в золосборник 3. Газообразные продукты пиролиза, образую щиес при тлении опилок смешиваютс с воздухом, поступающим в полость между слоем опилок и перфорированной перегородкой 12 через окна 15, и вынос тс через отверсти в перегородке 12 в зону над перегородкой, где они окисл ютс и охлаждаютс , смешива сь с воздухбм поступающим через окно 13. Полученный дым через патрубок 14 дл отвода дыма направл етс к коптильной установке. Расход воздуха через окна 15 регулируетс заслонками 16 таким образом, чтобы обеспечить требуемое качество коптильного дыма . Предлагаемый дымогенератор повышает надежность работы дымогенератора и производительность дымогенератора на 40- 50% за счет снижени опасности юзгорани опилок, снижает потребл емую мощность на 15-20% за счет снижени теплопередачи от опилок к воздуху, повышает качество генерируемого коптильного дыма за счет поддержани оптимальной степени окислени продуктов пиролиза древесины, Экономический эффект по сравнению с известным дымогенератором только за счет экономии электроэнергии составл ет более 800 руб. на один дымогенератор.