1. Изобретение относитс к сварке, именно к устройствам дл размельчени исходных ;материалов с целью получени шихты порошковой проволоки. Известно устройство дл очистки потока газа от пыли, включающее цилиндрический корпус с бункером, патрубки дл подвода и отвода газа, неподвижные электромагнитные полюса вокруг цилиндрического корпуса, подключенные .к источнику трехфазного тока дл создани вращающегос магнитного пол Ш. Недостатком известного устройства вл етс использование энергии магнитного пол только на внутрен ней области полюсов и снижение вследствие, зтого производительности . Кроме того, отсутствует возможность непрерьтной очистки устройства от накопившейс пьши, что также снижает производительность. Известно устройство дл приготовлени шихты порошковой проволоки содержащее корпус, внутри которого закреплены на разных уровн х сетки дл сепарации шихты, отвод щие патрубки , прикрепленные к стенкам корпуса , приемные бункеры, соединенные с патрубками, систему магнитных пол сов дл соз)ани вращающегос магнитного пол , размещенную на корпусе устройства 12. Однако дл данного устройства характерны мала производительность из-за разделени отдельных видов об работки по отдельным част м установки и плохое обеспечение техники безопасности из-за скоплени взрыво опасной пыли. Цель изобретени - повьшение производительности устройства при изготовлении шихты, создание возмож ности непрерывной очистки сеток и улучшение техники безопасности. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки свароч ньк материалов, содержащее корпус, внутри которого закреплены на разных уровн х кольцевые сетки дл сепарации шихты, отвод щие патрубки, прикрепленные к стенкам корпуса,при емные бункеры соединенные с патруб ками, систему магнитных полюсов дл создани вращающегос магнитного пол , размещённую на корпусе устрой ства, снабжено соленоидами дл создани пульсирующего магнитного пол 1 направленного от сеток к оси корпуса и вдоль ОТВОДЯЩИХ патрубков к приемным бункерам,размещенными на отвод щих патрубках, а упом нутые системы магнитных полюсов размещены в несколько русов, расположенных один над другим вокруг нижней части корпуса и перед отвод щими патрубками по ходу подачи материалов, причем число русов кратно трем. На фиг.1 показана конструкци устройства дл изготовлени шихты порошковой проволоки; на фиг.2 - направление силовых полей от магнитных систем; на фиг.З - напр женность магнитного пол . Предлагаемое устройство содер- , жит крьшку 1 цилиндра из немагнитного материала, съемную,корпус 2 цилиндра из немагйитного материала, дно 3 цилиндра из немагнитного материала; магнитную систему 4,состо щую из нескольких уровней кольцевых электромагнитных полюсов, расположенных один над другим в горизонтальной плоскости, сетку 5 с мелкими чейками, сетку 6 с чейками средней крупности, сетку 7 с крупными чейками, сетки 5, 6 и 7 расположены вертикальными стенками кольцом с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру корпуса 2; смесь 8, отвод щие патрубки 9, приемные бункеры 10; соленоиды 11; полюса 12-14 каждого уровн системы 4, расположенные под углом 120 в каждом уровне и сдвинутые одноименные полюса между уровн ми на 120(15-17). Устройство работает следующим образом . Перед началом работы на дно 3 засыпаетс смесь 8 размельчаемого сплава з виде кусков произвольной формы и рабочего тела из твердого металла. На обмотки 4 и 11 подаетс питание переменным током промьш ленной ча1стоты. Обмотки магнитной системы 4 включаютс последовательно снизу вверх. Кажда кольцева магнитна система 4 создает вращающеес магнитное поле полюсами 12-14. А последовательное включение питани кольцевых электромагнитов снизу вверх перемещает вращающеес магнитное поле по вертикали вверх. Вращающиес магнитным полем рабочие тела большой твердости размалывают куски размельчаемого сплава меньшей твердости. Вертикальна составп юща общего магнитного пол сисгемы 4 поднимает мелкие частицы (попошок ) сплавов шихты по внутренним стенкам корпуса 2 вверх по спирали по направлению силовых линий 15-17. Величина подг емной силы магнитного пол системы 4 создаетс такой,чтобы подн ть частицы шихты, проход щие через чейки сетки 7. Прижима сь к внутренним стенкам корпуса 2 при движении вверх по спирали, шихта проходит по внутренней поверхности сетки 5, через которую сепарируютс iсамые мелкие частицы. -Аналогично происходит сепараци частиц шихты средней крупности через сетку 6, за тем самых крупных частиц через сетку 7. С целью предотвращени забивани сеток 5-7 шихтой и засто ших ты в отвод щих патрубках 9 в устрой стве размещены полюса соленоидов 11 создающие пульсирующее магнитное поле, направленное горизонтально от сеток к оси корпуса по стредгке 1.9 и вдоль патрубков 9 в сторону приемных бункеров по стрелке 18. После получени необходимого количества шихты выключают питание обмоток магнитной системы 4 и 11, снимают дно 3 корпуса 2 и освобождают внутреннюю полость корпуса 2 от остатков смеси 8 размальшаемого материала и рабочего тела. Далее цикл повт р етс . При конкретной реализации устрой ства создавали магнитное поле у дна корпуса величиной 700 Э, на уровне сетки 5-500 Э, на уровне сет ки 6-400 Э, на уровне сетки 7300 Э. Полюса электромагнитной системы 4 изготавливали из медных проводов диаметром 0,5 мм, количество витков - по 250, питание от сети пе ременного тока через трансформатор током 0,1 А, напр жением 60 В. Подключение каждого полюса к одной фазе, в каждом уровне по 3 полюса, число уровней 3. Между собой полюсЭ в каждом уровне расположены под углом 120, между уровн ми полюса одJ , между уровн ми полюса ной фазы сдвинуты на 120 в горизонтальной плоскости. Во врем работы устройства, система 4 работает посто нно. Соленоиды 11 одеты на каждый патрубок 9 в районе соединени патрубка 9 с корпусом 2. Напр женность катушек соленоидов 11 на 50-100 Э больше напр женности системы 4 в районе соответствующих патрубков 9. Полюса соленоидов 11 включались через каждые 10 с работы устройства (фиг.З, кривые 18 - на очистку сеток, кривые 19 - на проталкивание щихты по патрубкам 9). Размер чеек сеток 5-7 подбиралс равным соответственно 0,05, 0,06 и 0,3 I-1M, исход из требований к шихте порошковой проволоки. Фракции пьщевидные, прошедпме сетку 5 в шихту не вносили а вносили фракции размером 0,06-0,3 мм, прошедшие сетки 6 и 7, Таким образом , пылевидные фракции, создающие jвозможность взрыва, сразу удал ютс ИЗ корпуса через сетку 5. Использование одной магнитной системы, создающей вращающеес и движущеес вверх магнитное поле, а также создание возможности непрерывной очистки устройства до- полнительным пульсирукщим магнитным полем позвол ет повысить производительность при производстве шихты на 20-25%. Непрерьганое же удаление |Из корпуса магнитным полем через сетки в первую очередь самых мелких фракций шихтыустран ет возможность образовани дзрыва в корпусе устройства, что улучшает услови техники безопасности. П 15 Фиг,2 Продень сетки 7 J/робем сетки 6 J/poSeHb сет ни 5 Третий ijpoSef b полюсов сие темь/ 4 Второй уровень сие те мы 4 уровень полюсов систем(1 . 150 700 500 300 100 О . иг.З1. The invention relates to welding, namely to devices for grinding raw materials in order to obtain a mixture of flux-cored wire. A device for cleaning gas flow from dust is known, comprising a cylindrical body with a hopper, gas inlet and outlet nozzles, stationary electromagnetic poles around a cylindrical body, connected to a three-phase current source to create a rotating magnetic field. The disadvantage of the known device is the use of magnetic energy. the floor is only on the inner pole area and decreases as a result of this performance. In addition, there is no possibility of uninterrupted cleaning of the device from the accumulated drunk, which also reduces performance. A device for preparing a batch of flux-cored wire comprising a housing inside which are fixed at different levels of a grid for separating a charge, discharge nozzles attached to the walls of the body, receiving bins connected to the nozzles, a system of magnetic fields for creating a rotating magnetic field, placed on the casing of the device 12. However, this device is characterized by low productivity due to the separation of certain types of processing on individual parts of the installation and poor provision of safety equipment due to the accumulation of explosive dust. The purpose of the invention is to increase the productivity of the device in the manufacture of the charge, to create the possibility of continuous cleaning of the nets and to improve safety. This goal is achieved by the fact that the device for processing welding materials with a housing comprising a housing, inside which annular grids for separating the charge, discharge nozzles attached to the walls of the housing, receiving bins connected to the nozzle, a system of magnetic poles creating a rotating magnetic field placed on the body of the device is equipped with solenoids to create a pulsating magnetic field 1 directed from the grids to the axis of the body and along the Diverting nozzles to the receiving bins, azmeschennymi for diverting nozzles, and wherein said magnetic poles of the system are arranged in several tiers, situated above one another around the bottom of the housing and before diverting nozzles along the feed materials, the number multiple of three tiers. Figure 1 shows the structure of an apparatus for producing a powder of a powder wire; figure 2 - the direction of the force fields from magnetic systems; fig. 3 shows magnetic field intensity. The proposed device consists of a cylinder 1 cylinder of non-magnetic material, removable, cylinder body 2 of non-magnetic material, bottom of 3 cylinders of non-magnetic material; a magnetic system 4 consisting of several levels of annular electromagnetic poles arranged one above the other in a horizontal plane, a grid 5 with small cells, a grid 6 with cells of medium size, a grid 7 with large cells, grids 5, 6 and 7 are arranged by vertical walls with a ring with an internal diameter equal to the internal diameter of the housing 2; mixture 8, discharge pipes 9, receiving bunkers 10; solenoids 11; poles 12–14 of each level of system 4, located at an angle of 120 in each level and shifted like poles between levels by 120 (15–17). The device works as follows. Before starting work, a mixture of 8 crushable alloys, in the form of pieces of arbitrary shape and solid metal working substance, is poured into the bottom 3. The windings 4 and 11 are powered by an alternating current of industrial frequency. The windings of the magnetic system 4 are turned on sequentially from bottom to top. Each ring magnetic system 4 creates a rotating magnetic field with poles 12-14. And the sequential power up of the ring electromagnets moves the rotating magnetic field vertically upward from bottom to top. High hardness rotating magnetic fields grind pieces of comminuted alloy of lesser hardness. The vertical component of the total magnetic field of the system 4 raises small particles (pochkos) of the charge alloys along the inner walls of the housing 2 upward along the spiral in the direction of the lines of force 15-17. The magnitude of the magnet force of the magnetic field of the system 4 is created so as to lift the charge particles passing through the grid cells 7. Pressing to the inner walls of the housing 2 as it spirals upwards, the charge passes along the internal surface of the grid 5, through which the smallest particles. - Similarly, the separation of particles of medium size through the grid 6, followed by the largest particles through the grid 7. In order to prevent clogging of the grids 5-7 of the charge and stagnation in the outlet pipes 9, the device has poles of solenoids 11 creating a pulsating magnetic field horizontally from the grids to the axis of the housing along the stretch 1.9 and along the nozzles 9 towards the receiving bins along the arrow 18. After obtaining the required amount of charge, turn off the power of the windings of the magnetic system 4 and 11, remove the bottom 3 of the housing 2 and ozhdayut inner housing cavity 2 from residues 8 razmalshaemogo mixture material and the working fluid. Then the cycle is repeated. With a specific implementation of the device, a magnetic field was created at the bottom of the body of 700 Oe, at the grid level of 5-500 Oe, at the grid level of 6-400 Oe, at the level of the grid of 7300 Oe. The poles of the electromagnetic system 4 were made of copper wires with a diameter of 0.5 mm, the number of turns is 250 each, the power is supplied from the AC mains through a transformer with a current of 0.1 A, voltage of 60 V. Each pole is connected to one phase, each level has 3 poles, the number of levels is 3. Each pole has each pole level are located at an angle of 120, between the levels of the pole, one j, between the levels of the pole but phases are shifted by 120 in the horizontal plane. During operation of the device, system 4 operates continuously. Solenoids 11 are worn on each pipe 9 in the area of the connection of pipe 9 with housing 2. The intensity of the coils of solenoids 11 is 50–100 Oe more than the intensity of system 4 in the area of the corresponding pipes 9. The poles of the solenoids 11 are turned on every 10 s of operation of the device (FIG. H, curves 18 - for cleaning grids, curves 19 - for pushing through the pipelines 9). The mesh size of the nets 5-7 was chosen equal to 0.05, 0.06, and 0.3 I-1M, respectively, based on the requirements for the charge of flux-cored wire. Fine-looking fractions, passing the grid 5 into the mixture were not introduced, but introduced fractions of 0.06-0.3 mm in size, which passed the grids 6 and 7. Thus, the dust-like fractions that create the possibility of an explosion are immediately removed from the housing through the grid 5. Using one the magnetic system, which creates a rotating and upward magnetic field, as well as the creation of the possibility of continuous cleaning of the device with an additional pulsating magnetic field, improves productivity in the production of the charge by 20-25%. Uninterrupted removal | From the case of a magnetic field through the grids, first of all, of the smallest fractions of the charge eliminates the possibility of a shock in the device case, which improves safety conditions. P 15 FIG. 2 Length of grid 7 J / wean of grid 6 J / poSeHb set 5 Third ijpoSef b poles of these tem / 4 Second level of this we are 4 level of poles of systems (1. 150 700 500 300 100 O.
дрст Ж drs W