Изобретение относитс к оборудованию дл контактной точечной сварки и: может быть использовано при сварке изделий из листовой стали и арматуры в монтажных услови х. Известны сварочные клещи с встроенным трансформатором рычажного типа и пневмоприводом CU Однако при сварке этими клещами один из электродов остаетс неподвижньш относительно издели , а другой под действием привода перемещает с по дуге окружности, т.е. отсут ,ствует самоустановка электродов. Кроме того, пневмоцилиндр пр мого действи не позвол ет снизить массу клещей. Известны клещи дл контактной точечной сварки, содержащее два поворотных рычага с электрододержател ми на одних концах и приводом сжати электродов на других концах L2. Недостатком известных клещей вл етс сложность конструктивной схемы и, как следствие, повышенна масса конструкции, что существенно при работе в монтажных услови х. Цель изобретени - упрощение конструкции и уменьшение массы клещей. Цель достигаетс тем, что в клеща дл контактной точечной сварки, соде жащих два поворотных рычага с элект рододержател мй на одних концах и приводом сжати электродов на других концах, в торце одного из рычагов вы полнена расточка и поршень привода сжати установлен в этой расточке, привод сжати снабжен шарнирным двух звенником, одно звено которого посредством роликовых опор св зано со штоком поршн , а другое звено посред ством блока тарельчатых пружин св зано с другим рычагом. На фиг. 1 показаны предлагаемые клещи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Рама трансформатора 1 несет ось вращени рычагов 2 и 3, на которых по одну сторону от оси закреплены электрододержатели 4 и 5, св занные с колодками трансформатора жесткими 6 и гибкими 7 шинами, а по другую привод сжати электродов. Последний включает поршень со штоком 8, установленный в расточке рычага 2, кронштейн 9 с гайкой, установленный в расточке рычага 3, резьбовой стакан 192 10 с плавающим толкателем 11 и блоком тарельчатых пружин 12, стержень 13, шарнирно св занный по концам с толкателем 11 и штоком 8, два ролика 14, установленные на оси 15 шарнира (шток 8 - стержень 13) с возможностью перемещени по направл ющей 16, закрепленной на рычаге 2. Взаимное расположение элементов, изображенное на чертежах, соответствует моменту сварки. Воздух высокого давлени перемещает поршень со штоком 8 вправо до упора, при этом стержень 13 устанавливаетс в одну линию с толкателем 11 перпендикул рно штоку. Блок тарельчатых пружин 12 сжимаетс , усилие пружин передаетс через стакан 10 и ролики 14 на кронштейн 9 и направл ющую 16, закрепленные соответственно на рычагах 2 и 3. Электроды сжаты усилием, определ емым характеристикой блока пружин и соотношением плеч рычагов. Така конструкци привода сжати дает многократный выигрьш в силе по сравнению с пневмоцилиндром пр мого действи . Согласование положени поршн со штоком 8 на упоре с установкой стержн 13 и толкател 11 в линию не вносит дополнительных требований к точности изготовлени элементов привода сжати электродов. Из технологии контактной точечной сварки известно, что требуемое усилие сжати электродов пропорцио:Нально толщине свариваемых листов. Предлагаемый привод позвол ет, при соответствующей характеристике блока |пружин получить эффект самонастройки на режим по усилию сжати электродов. Действительно, пусть клещи настроены на сварку листов определенной толщины. Если подать на сварку листы большей толщины, то поршень со штоком 8, име запас по усилию, перемещаетс до упора, устанавлива стержень 13 и толкатель 11 в линию. Цри этом блок пружин сжимаетс на большую величину, т.е. происходит увеличение усили на электродах. Таким образом, за счет конструкции привода сжати электродов достигаетс снижение массы клещей при обеспечении самоустановки их относительно издели , что в итоге положительно отражаетс на качестве и производительности сварки.The invention relates to equipment for resistance spot welding and: can be used for welding products made of sheet steel and reinforcement in assembly conditions. Welding clamps with a built-in lever-type transformer and a CU pneumatic actuator are known. However, when welding with these tongs, one of the electrodes remains stationary relative to the product, and the other moves by an actuator along an arc of a circle, i.e. there is no self-installation of electrodes. In addition, the direct-action pneumatic cylinder does not allow to reduce the mass of mites. Resistance spot welding tongs are known, comprising two pivot arms with electrode holders at one end and a compression drive for the electrodes at the other ends L2. A disadvantage of the known ticks is the complexity of the design scheme and, as a result, the increased mass of the structure, which is essential when working in assembly conditions. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the mass of ticks. The goal is achieved by the fact that in the pincer for resistance spot welding, containing two pivot levers with an electric rod holder at one end and an electrode compression drive at the other ends, a bore and a compression drive piston are installed in this bore at the end of one of the levers; The compression is provided with a two-link articulated link, one link of which is connected with the piston rod by means of roller bearings, and the other link is connected with another lever by means of a block of springs. FIG. 1 shows the proposed ticks, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The transformer frame 1 carries the axis of rotation of the levers 2 and 3, on which electrode holders 4 and 5 are fixed on one side of the axis, connected to the transformer’s pads with rigid 6 and flexible 7 tires, and on the other an electrode compression drive. The latter includes a piston with a rod 8 installed in the bore of the lever 2, a bracket 9 with a nut installed in the bore of the lever 3, a threaded cup 192 10 with a floating pusher 11 and a disc springs 12, a rod 13 pivotally connected at the ends with the pusher 11 and a rod 8, two rollers 14 mounted on the axis 15 of the hinge (the rod 8 is a rod 13) with the ability to move along the guide 16 fixed on the lever 2. The mutual arrangement of the elements shown in the drawings corresponds to the moment of welding. The high pressure air moves the piston with the rod 8 to the right until it stops, while the rod 13 is aligned with the pusher 11 perpendicular to the rod. The disk spring unit 12 is compressed, the spring force is transmitted through the cup 10 and the rollers 14 to the bracket 9 and the guide 16, fixed respectively on the levers 2 and 3. The electrodes are compressed by the force determined by the characteristic of the spring unit and the ratio of the arms of the levers. Such a compression drive design provides multiple gains in strength compared to a pneumatic cylinder with direct action. Matching the position of the piston with the rod 8 on the stop with the installation of the rod 13 and the pusher 11 in the line does not introduce additional requirements for the accuracy of manufacturing the compression drive elements of the electrodes. It is known from the technology of contact spot welding that the required compressive force of the electrodes is proportional to: But to the thickness of the sheets being welded. The proposed drive allows, with a corresponding characteristic of the unit | springs, to obtain the effect of self-tuning on the regime by the force of compression of the electrodes. Indeed, let the tongs be set up to weld sheets of a certain thickness. If more thick sheets are applied for welding, then the piston with the rod 8, having an effort margin, moves up to the stop, fixing the rod 13 and the pusher 11 in line. With this, the spring unit is compressed by a large amount, i.e. there is an increase in force on the electrodes. Thus, due to the design of the electrode compression actuator, a reduction in the mass of ticks is achieved while ensuring their self-installation relative to the product, which ultimately positively reflects on the quality and productivity of welding.