Изобретение относитс к оборудованию дл контактной точечной сварки и может быть использовано при сварке изделий из листовой стали, когда при менение известного оборудовани затруднено , например при сварке канистр дл хранени горюче-смазочных матери алов. Известны клещи рычажного типа, у которых один из электродов в про,- А цессе сварки остаетс неподвижным относительно издели , а другой пере ещаетс по дуге окружности ГЦ. Известны клещи подвесной точечной машины, .содержащие два поворотных рычага с общей осью и приводом давле ни 2} . Общим недостатком упом нутых кле щей вл етс отсутствие каких-либо устройств, обеспечивающих самоустановку электродов относительно издеЛИЯ при сварке, что снижает качество и Производительность операции. Фактическое расположение сварных точек на изделии в большой степени зависит от опыта и состо ни оператора. Кроме того, это затрудн ет использова . ние клещей -с манипул торами в автоматич 9ских лини х. Наиболее близким к изобретению . вл ютс клещи дл контактной точ-ечной сварки, содержащие электрододержатели с электродами,установленные на поворотных рычагах, соединенных общей осью, и привод сжати электродов , св занный с поворотными рычагами Р . Недостатком этой конструкции вл етс низка чувствительность при самоустановке, что влечет за собой низкое качество и сложность конструк ции ., Цель изобретени - повышение качества сварки и упрощение конструкци Поставленна цель достигаетс тем, что клещи дл контактной точечной сварки содержат электрододержателй с электродами, установленные на поворотных рычагах, соединенных общей осью, и привод сжати электродов, св занный с поворотными рычагами, привод сжати выполнен в виде ЦИЛИНД ра с двум телеск(рпическими штоками, один из которых - наружный выполнен в виде вилки, несущей установленные на ее концах упоры и смонтированные на наружных боковых поверхност х ее щек поворотные скобы, а внутренний бснащен установленным в нем с возмож ностью перемещени сухарем, при этом штоки соединены.между собой осью, жестко св занной с внутренним штоком и свободно установленной в наружном, и съемным штырем, а поворотные рычаги размещены между щеками вилки наружного штока и подпружинены от него. На фиг.1 изображены клещи, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - клещи, продольный разреЪ; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З. Привод сжати 1 выполнен в виде пневмоцилиндра с двум телескопичес, ними штоками: наружным 2 и внутренним 3 и имеет три рабочие полости a,rf,e. Два идентичных рычага 4 имеют общую ось поворота 5, котора закреплена на наружном штоке 2.. На рычагах 4 через изол цию закреплены электрододержателй 6 с электродами 7 посредством крышек 8 и резьбовых соединений . Электрододержателй приспособлены дл креплени токоподводов, а также дл регулировани вылета электрода. Шток 2 выполнен в виде вилки, на щеках которой закреплены походной поворотной скобе 9 и по одному упору 10 в изделие. Внутренний шток 3 выполнен с пр моугольным окном, в котором подвижно установлен сухарь 11, радиусные поверхности ij oTOporo обра: ,зуют две высшие кинематические пары с рычагами 4 при замыкании посредством пружин 12 и 13 разной жесткости . При этом нижн пружина 13 компенсирует усилие верхней пружины 12 и составл ющую веса рычагов 4 с электрододержател ми б, а также обес печивает надежный прижим нижнего рычага к наружному штоку 2 .через съемный штырь 14. Штырь 15 запрессован в отверстие внутреннего штока 3. Исходное положение электродов в продоль-. ном направлении регулируетс винтом 16 . Работу клещей рассмотрим на примере сварки (прихватки) полукорпусов канистр. Последние прдставл ют собой корытообразные штамповки из листовой стали. Особенностью- сварки вл етс необходимость выра.внивани кромок перед сваркой и то,что сварные тачки располагаютс в.. труднодоступных местах - поднутрени х штамповки. Цикл сварки состоит из трех этапов: введение электродов в зону сварки, соб- j ственно сварки, отведение электродов в исходное положение. Взаимное расположение элементов,, изображенное на чертежах, соответствует исходному положению в работе клещей. Воздух высгокого давлени подан в полость 6 привода сжати , .полости CL и d сообщены с атмосферой . Шток 3 упираетс в винт 16. Поворотна скоба 9 находитс в контакте со штыр ми 14 и 15. Нижний рычаг 4 под де йствием пружины 13 прижат к наружному штоку 2 через съемный штырь 14. Пр)ужина 12 замыкает рычаги 4 с сухарем 11. Электроды раскрыты сим- . метрично относительно плоскости сварки (плоскостьББ). , Дл введени электродов в зону сварки воэдух высокого давлени подаThe invention relates to equipment for resistance spot welding and can be used when welding products from sheet steel when the application of known equipment is difficult, for example, when welding canisters for the storage of fuels and lubricants. There are lever-type pincers in which one of the electrodes in the pro, - And the welding process remains stationary relative to the product, and the other moves along the arc of the HZ circumference. Pincers of a suspended point machine, which contain two pivot arms with a common axis and a pressure actuator 2}, are known. A common disadvantage of the mentioned adhesives is the absence of any devices that ensure the self-installation of the electrodes relative to the product during welding, which reduces the quality and performance of the operation. The actual location of the weld points on the product largely depends on the experience and state of the operator. In addition, it is difficult to use. tick insertion with manipulators in automatic 9 lines. Closest to the invention. are pliers for resistance spot welding, containing electrode holders with electrodes, mounted on pivoting levers connected by a common axis, and a compression drive for electrodes associated with pivoting levers P. The disadvantage of this design is low sensitivity during self-installation, which entails poor quality and complexity of the design. The purpose of the invention is to improve the quality of welding and simplify the design. The goal is achieved by the fact that the pliers for resistance spot welding contain electrode holders the levers connected by a common axis, and the electrode compression drive, connected to the pivot levers, the compression drive is made in the form of a CYLIND ra with two telescopes (roped rods, one of first, the outer one is made in the form of a fork, carrying stops mounted on its ends and rotatable brackets mounted on the outer lateral surfaces of its cheeks, and the inner one equipped with a cradle installed in it, while the rods are connected. Each axis is rigidly connected with an internal rod and freely installed in the external, and a removable pin, and pivoting levers are placed between the cheeks of the outer stem plug and are spring-loaded from it. Figure 1 shows the ticks, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; Figure 3 shows the tongs, the longitudinal section; figure 4 - section bb in fig.Z. The compression drive 1 is made in the form of a pneumatic cylinder with two telescopic rods: external 2 and internal 3, and has three working cavities a, rf, e. Two identical levers 4 have a common axis of rotation 5, which is fixed on the outer rod 2. In the levers 4, electrode holders 6 are fixed with electrodes 7 by means of covers 8 and threaded connections. The electrode holders are adapted to fasten the current leads as well as to regulate the overhang of the electrode. The rod 2 is made in the form of a fork, on the cheeks of which are fixed a turntable swivel bracket 9 and one stop each 10 into the product. The inner rod 3 is made with a rectangular window in which the cracker 11 is movably mounted, the radial surfaces ij oTOporo:; two higher kinematic pairs with levers 4 when closed by means of springs 12 and 13 of different rigidity. The lower spring 13 compensates for the force of the upper spring 12 and the component weight of the levers 4 with the electrode holders b, and also provides reliable clamping of the lower arm to the outer rod 2. Through the removable pin 14. The pin 15 is pressed into the hole of the inner rod 3. Original position electrodes in lengthwise. The direction is adjusted by screw 16. We consider the operation of ticks using the example of welding (tacking) semi-bodies of canisters. The latter are trough-shaped forgings of sheet steel. A feature of welding is the need to express the edges before welding and the fact that the welded cars are located in hard-to-reach places - undercuts of punching. The welding cycle consists of three stages: the introduction of electrodes into the welding zone, the welding itself, and the removal of the electrodes to the initial position. The mutual arrangement of the elements, shown in the drawings, corresponds to the initial position in the operation of ticks. High-pressure air is supplied to the compression actuator cavity 6, the cavities CL and d are in communication with the atmosphere. The rod 3 rests on the screw 16. The swivel bracket 9 is in contact with the pins 14 and 15. The lower lever 4 under the action of the spring 13 is pressed to the outer rod 2 through the removable pin 14. The dinner) 12 closes the levers 4 with the biscuit 11. Electrodes disclosed sim. metric relative to the plane of welding (planeBB). , For the introduction of electrodes into the high-pressure air-beam welding zone