Изобретение относитс к устройствам дл определени оптимальной зернистости, концентрации алмазов в матрице, а также оценки износост кости КОМПОЗИЩ1И в целом непосредс венно в инструменте, применимо к заданным горно-геологическим услови м . Известна коронка долота дл определени износостойкости композиционных алмазосодержащих материа содержаща полый цилиндрический ко пус, породоразрушающие элементы, установленные на торце корпуса равномерно па окружности, режуща часть которых образует выступы по отношению к торцу. Испытани провод тс путем трени испытываемых породоразрущающих элементов о горную породу, выполне ную в виде кольцевого керна, приче ширина кольцевого керна равна шири не испытываемьк породоразрушающих элементов D. Недо(Ьтатком известной коронки вл етс несоответствие условий испытаний реальным, т.е. низка достоверность результатов испытани а также больша трудоемкость процесса , заключающа с в выбуривании и отрезке кольцевого керна. Целью изобретени вл етс повы шение достоверности результатов испытани и снижение трудоемкости процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что коронка дл определени износостойкости композиционных алмазосодержащих материалов, содер жаща полый цилиндрический корпус, породоразрушающие элементы, устано ленные на торце корпуса равномерно по окрзгжности, режуща часть которых образует выступы по отношению к торцу, снабжена дополнительными породоразрушакщими элементами, закрепленными на торце корпуса равномерно по концентричным внутре ней и внешней относительно основных элементов окружност м, высотой выступа, h, определ емой условием h « (0,2-0,9) В, где В - рассто ние между концентри ными окружност ми дополнительных элементов, 647 а суммарна толщина основных и дополнительных элементов равна толщине торца корпуса. На фиг.1 показана коронка, вид сверху на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Коронка содержит полый цилиндрический корпус 1, на торце которого с помощью штифтов 2 байонетно крепитс кольцо 3. Изготовленные из испытьшаемого композиционного алмазосодержащего материала породоразрушающие элементы 4 в количестве 3-х штук креп тс через 120° на торцовой части кольца 3. Дополнительные породоразрушающие элементы 5 и 6 креп тс по двум концентрическим окружност м - внутренней и внешней. Режущие части основных и дополнительных элементов Д-6 наход тс на одном уровне и образуют выступы, высота которых выбрана из услови h (0,2-0,9) В, где В - рассто ние между концентричными окружност ми дополнительных элементов, а суммарна толщина основных и дополнительных элементов равна толщине торца корпуса Благодар разности высот торцо- вых частей дополнительных и испыты .ваемых элементов в процессе исследовани образуетс .кольцевой выступ в виде полого.керна, по которому трутс породоразрушающие элементы , изготовленные из испытывае-. МОго материала. Благодар образованию в процессе бурени кольцевого выступа на горной породе, исключаетс трение испытываемых элементов о стенки скважины, в то же врем материал разрушает горную ПОРОДУ -в услови х близких к производственным. Таким образом, изобретение позвол ет определить оптимальную марку композиционного материала, например славутича, при разбуривании тех или иных горных пород, т.е. определить оптимальную режущую способность материала при минимальном его износе, то позвол ет экономно использовать алмазы и твердый сплав в бурении.The invention relates to devices for determining the optimal grain size, the concentration of diamonds in the matrix, as well as evaluating the wear of the COMPOSITE bone in general, directly in the tool, applicable to specified mining and geological conditions. The known bit crown for determining the wear resistance of composite diamond-containing materials containing a hollow cylindrical shell, rock-breaking elements, installed on the body end evenly on a circle, the cutting part of which forms projections with respect to the end face. The tests are carried out by rubbing the tested rock-crushing elements against the rock, made in the form of an annular core, and the width of the annular core is equal to the width not tested by the rock-destroying elements D. Underground crown is a mismatch of test conditions real, i.e., the reliability of the results is low testing as well as the large laboriousness of the process, including drilling out and cutting the annular core. The aim of the invention is to increase the reliability of the test results and reduce the laborious The goal is achieved by the fact that the crown for determining the wear resistance of composite diamond-containing materials, containing a hollow cylindrical body, rock-breaking elements, installed at the body end evenly around the hull, the cutting part of which forms protrusions relative to the end, is equipped with additional rock-breaking elements, fixed at the end of the body evenly along the concentric inner and outer relative to the main elements of the circles, the height of the protrusion, h, my condition h «(0,2-0,9) where B - the distance between the circumferences of concentric GOVERNMENTAL additional elements 647 and the total thickness of the main and additional elements is equal to the thickness of the end of the body. Figure 1 shows the crown, a top view of figure 2 - section aa in figure 1. The crown contains a hollow cylindrical body 1, on the end of which a ring 3 is attached to the bayonet with the help of pins 2. Made of a test composite diamond-containing material, rock-breaking elements 4 in the amount of 3 pieces are fixed through 120 ° on the front part of the ring 3. Additional rock-breaking elements 5 and 6 are fastened in two concentric circles — internal and external. The cutting parts of the main and additional elements D-6 are at the same level and form protrusions whose height is chosen from the condition h (0.2-0.9) B, where B is the distance between concentric circumferences of the additional elements and total thickness of the main and additional elements equal to the thickness of the end face of the body. Due to the difference in heights of the end parts of the additional and test elements, the annular protrusion in the form of a hollow core is formed in the process of investigation, along which the rock-breaking elements made of e. MY material. Due to the formation in the process of drilling an annular protrusion on the rock, friction of the tested elements against the borehole walls is eliminated, at the same time, the material destroys the mountain ROCK under conditions close to production ones. Thus, the invention makes it possible to determine the optimal brand of a composite material, for example, slavutych, when drilling certain rocks, i.e. to determine the optimal cutting ability of the material with minimal wear and tear, it allows economical use of diamonds and carbide in drilling.
A/tA / t