2. Установка по п. I, о т л и чающа с тем, что каждый завихритель сопр жен с соответствующим гребнем при помощи шейки, поверхности которой имеют в сечении форму, описанную симметрично размещенными посто нными гауссовыми кривыми.2. Installation according to p. I, about tl and tacho, that each swirl is conjugated with a corresponding crest with the help of a neck, the surfaces of which have in cross section the shape described by symmetrically placed constant Gaussian curves.
Изобретение относитс к технике сушки сьтучих материалов во взвеше ном состо нии и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х пр мышленности. По основному авт..св. № 953393 известна установка дл сушки сьтучих материалов во взвешенном состо нии, содержаща корпус и расположенное в нем газораспределительное устройство в виде системы кольцевы перегородок, расположенных .по коль цевым окружност м, а также газоподвод щий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки СП. Недостаток известной установки заключаетс в том, что при сушке тонкодисперсных материалов повышаетс унос мелких частиц и быстрый приток материала из одной секции сушилки в другую при увеличении производительности по материалу и теплоносителю, что нарушает высоту динамического уровн , в кольцевых воронках, вследствие чего понижаетс надежность работы аппарата, ухудшаетс качество сушки с уменьшением времеьи пребывани частиц в зоне сушки. Целью изобретени вл етс повы шение эксплуатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл сушки сьт чих материалов во взвешенном состо нии, смежные воронки снабжены коль цевым завихрителем, -установленным на их общем гребне. При этом, каждый завихритель со пр йёй;. с соответствующим гребнем при помощи шейки, поверхности кото рой имеют в сечении форму, описанную симметрично размещенными посто ными гауссовыми кривыми. На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фи1ч1; на фиг. 3 - узел 1. Установка содержит корпус 1, патрубки 2 и 3 дл загрузки и выгрузки материала, патрубки А и 5 дл подачи в слой теплоносител , патрубок 6 дл отвода отработавшего теплоносител , газораспределительное устройство, выполненное в виде системы кольцевых воронок 7 и 8 с образованием конических желобов, снабженных у оснований щел ми 9 и IО дл тангенциального подвода теплоносител , газоподвод щий короб 11, который разделен перегородкой 12 на два концентрично расположенных отсека 13 и 14, соедин ющихс с патрубками 4 и 5, питатели 15 и 16, завихритель 17, регулируемый цилиндрический порог 18, механическое перемешивающее устройство 19, состо щее из крестовины со штангами 20 и лопатками 21, установленное в подшипниках 22 и жестко скрепленное с трубой 23, получающей вращение от злектродвигател 24 через редуктор 25, ведущую шестерню 26 и ведомую шестерню 27. Установка работает следующим образом . Высоковлажный тонкодисперсный материал загружаетс сверху в центральный конический желоб через патрубок 2 посредством питател 15. Теплоноситель подают через патрубки 4 и 5, он проходит через отсеки 1 3 и 1 4 в щели 9 и 1 О и поступает в желобы, создава в каждом фонтанирующий слой. При подвижности кольцевых воронок 7 и 8 относительно друг друга регулируетс проходное сечение щелей 9 и 10 и скорость истечени теплоносител . По мере высыхани частиц материала они станов тс легче, увеличиваетс высота их полета, вследствии чего они пересыпаютс из центрального конического желоба во второй, из которого более крупные частицы перебрасываютс через регулируемый цилиндрический порог I8 и выгружаютс из сушилки питателем 16 через патрубок 3. Наличие завихрител 17 позвол ет получить направленное вращательноеThe invention relates to a technique for drying loose materials in a suspended state and can be used in the chemical, food, pharmaceutical and other industries. On the main auth .. sv. No. 953393, there is a known device for drying loose materials in a suspended state, comprising a housing and a gas distribution device located therein in the form of a system of annular partitions arranged in circular circles, and a gas supply duct divided by vertical partitions into compartments SP. A disadvantage of the known installation is that when drying fine materials increases the entrainment of fine particles and the rapid flow of material from one section of the dryer to another while increasing productivity of the material and the coolant, which violates the height of the dynamic level in the ring funnels, thereby reducing the reliability of the apparatus The quality of drying deteriorates with a decrease in the residence time of the particles in the drying zone. The aim of the invention is to increase operational reliability. This goal is achieved by the fact that in a plant for drying suspended materials in a suspended state, adjacent funnels are equipped with an annular swirler installed on their common ridge. At the same time, each swirl with a line ;. with a corresponding ridge with the help of a neck, whose surfaces have a cross section of the shape described by symmetrically placed constant Gaussian curves. Figure 1 shows the installation, General view; in fig. 2 - section А-А on фi1ч1; in fig. 3 - node 1. The installation includes a housing 1, nozzles 2 and 3 for loading and unloading material, nozzles A and 5 for feeding a coolant into the layer, a nozzle 6 for draining the spent heat carrier, a gas distribution device made in the form of a system of ring funnels 7 and 8 s the formation of conical grooves, provided at the bases of the gaps 9 and IO for the tangential supply of heat carrier, the gas supply duct 11, which is divided by a partition 12 into two concentrically located compartments 13 and 14 connecting with the pipes 4 and 5, feeders 15 and 16, swirls Itel 17, adjustable cylindrical threshold 18, mechanical mixing device 19, consisting of crosses with rods 20 and blades 21, mounted in bearings 22 and rigidly attached to pipe 23, which is rotated by electromotor 24 through gearbox 25, pinion gear 26 and driven gear 27. The installation works as follows. High-moisture fine material is loaded from above into the central conical chute through nozzle 2 via feeder 15. The heat carrier is fed through nozzles 4 and 5, it passes through compartments 1 3 and 1 4 into slots 9 and 1 O and enters the chutes, creating in each spouting layer. With the mobility of the ring funnels 7 and 8 relative to each other, the flow area of the slots 9 and 10 and the flow rate of the coolant are regulated. As the particles of the material dry out, they become lighter, their flight height increases, as a result of which they are poured from the central conical trough into the second, from which larger particles are transferred through the adjustable cylindrical threshold I8 and discharged from the dryer with a feeder 16 through pipe 3. The swirler 17 allows you to get a directional rotation
Фыг.2 V7 движение частиц высушиваемого материала в потоке теплоносител , вследствие чего стабилизируетс врем пребывани частиц во взвешенном слое, уменьпаетс унос мелких частиц.Fig.2 V7 movement of the particles of the material being dried in the coolant flow, as a result of which the residence time of the particles in the suspended layer stabilizes, and the entrainment of small particles decreases.