RU2041434C1

RU2041434C1 - Device for drying loose materials

Info

Publication number: RU2041434C1
Application number: RU92003074A
Authority: RU
Inventors: Иван Петрович Слободяник
Original assignee: Иван Петрович Слободяник
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1992-10-30
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: drying materials. SUBSTANCE: device has dryer 1 with fluidized bed of a loose material constructed as cylindric housing 2 having central and periphery hoppers 3 arranged in rows and having perorations made as arc-like slots 8 for passing the drying agent, by-passing devices 7, branch pipes for supplying and discharging the agent and material, cyclone 13, and members for feeding the material to top hopper 3. The device is provided with well-type dryer 19 of grater diameter than the diameter of cylindrical housing 2. The design of the dryer is the same as the design of cylindrical housing 2. Well-type dryer 19 is provided with cooler 34 with vertical hoppers 36 and periphery hoppers 37 for removing hygroscopic moisture from the material and cooling the dried material. EFFECT: enhanced efficiency. 9 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна и семян технических культур, в аппаратах с кипящими слоями и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to a technique for drying bulk materials, mainly grain and seeds of industrial crops, in apparatus with fluidized beds and can be used in agriculture, chemical and other industries.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая цилиндрический корпус с поярусно расположенными в нем чередующимися центральными и периферийными перфорированными воронками с переточными точками, расположенными соответственно по периферии и центру воронки (Гинсбург А. С. и др. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. М. Пищевая промышленность, 1966, с.105). A known installation for drying bulk materials, predominantly grain, containing a cylindrical body with alternately located central and peripheral perforated funnels with flow points located along the periphery and center of the funnel respectively (Ginsburg A.S. et al. Drying of food products in a fluidized bed M. Food industry, 1966, p.105).

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое (авт. св. N 1127383, кл. F 26 B 17/10, 1978), преимущественно зерна, содержащая цилиндрический корпус с поярусно расположенными в нем чередующимся центральными и периферийными воронками обращенными вершинами вниз, с перетоками в виде кольцевого кармана, образованного цилиндром и корпусом в периферии центральных воронок и в виде труб в центрах периферийных воронок, угол наклона образующих у центральных воронок в 1,2-1,5 раза, а у периферийных в 2-4 раза больше угла естественного откоса сыпучего материала, перфорация воронок выполнена в виде арочных прорезей, расположенных по концентрическим окружностям по отношению к осям воронок, направление осей прорезей по крайней мере двух крайних рядов окружностей воронок-радиальное с выходом газа от центра к периферии на центральных и от периферии к центру на периферийных воронках, а у остальных рядов окружностей направление осей прорезей тангенциальное, в основаниях центральных воронок установлены выпускные патрубки, над которыми размещены конические рассекатели, а под ними подвижные конические воздушные запорные клапаны, над воронками соосно корпусу установлены цилиндрические кольца высотой, составляющей 0,15-0,30 диаметра воронок. Closest to the claimed technical essence and the achieved effect is the installation for drying bulk materials in a fluidized bed (ed. St. N 1127383, class F 26 B 17/10, 1978), mainly grain, containing a cylindrical body with a belt located in it alternating central and peripheral funnels with their vertices turned downward, with overflows in the form of an annular pocket formed by a cylinder and a housing in the periphery of central funnels and in the form of tubes in the centers of peripheral funnels, the angle of inclination of the central funnels at 1.2-1.5 times, and peripheral 2-4 times the angle of repose of bulk material, the perforation of the funnels is made in the form of arched slots located in concentric circles with respect to the axes of the funnels, the direction of the axes of the slots is at least two extreme the rows of circles of the funnel is radial with a gas outlet from the center to the periphery on the central and from the periphery to the center on the peripheral funnels, and for the remaining rows of circles the direction of the axes of the slots is tangential, at the bases of the central funnels there are outlets e nozzles, on which conical dividers are placed, and under them movable conical air shut-off valves, cylindrical rings with a height of 0.15-0.30 of the diameter of the funnels are installed above the funnels coaxially to the body.

Известная установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое отличается высокой эффективностью за счет конвективного тепло-массообмена в интенсивно вращающемся кипящем слое и малого обратного перемешивания материала в радиальных направлениях, высокой производительностью и влагонапряженностью вследствие проведения процесса в поле центробежных сил. The known installation for drying bulk materials in a fluidized bed is highly efficient due to convective heat and mass transfer in an intensively rotating fluidized bed and small back mixing of the material in radial directions, high productivity and moisture tension due to the process in a field of centrifugal forces.

Несмотря на большие преимущества данной установки, она имеет некоторые недостатки, заключающиеся в том, что при высоких линейных скоростях вращающегося кипящего слоя время пребывания высушиваемого сыпучего материала в установке недостаточно велико, в результате чего снижается эффективность сушки. Despite the great advantages of this installation, it has some drawbacks in that, at high linear speeds of the rotating fluidized bed, the residence time of the dried bulk material in the installation is not long enough, as a result of which the drying efficiency is reduced.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности и экономичности сыпучих материалов с высокой начальной влажностью. The aim of the invention is to increase the efficiency and economy of bulk materials with high initial humidity.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов, включающей сушилку с кипящим слоем сыпучего материала в виде цилиндрического корпуса с поярусно расположенными в нем чередующимися центральными воронками, выполненными в виде прямого периферийного конуса, ориентированного вершиной вверх и установленного осесимметрично в цилиндрическом корпусе, и периферийными воронками в виде усеченного конуса, ориентированного большим основанием вверх, примыкающим к стенкам корпуса, с перетоками в виде кольцевого кармана, образованного цилиндром и корпусом в периферии центральных воронок и в виде переточных труб в центрах периферийных воронок, угол наклона образующих центральных воронок в 1,2-1,5 раза а в периферийных в 2-4 раза больше угла естественного откоса сыпучего материала, перфорации воронок для прохода сушильного агента выполнены в виде арочных прорезей выпуклостью вверх, расположенных по концентрическим окружностям по отношению к осям воронок, направление осей арочных прорезей тангенциальное у центральных воронок и под острым углом к образующим от периферии к центру, и в одну из ту же сторону на периферийных воронках, патрубок в нижней части корпуса для подвода сушильного агента и тангенциально подсоединенный патрубок в верхней части корпуса, совпадающий с направлением осей арочных прорезей, центральный патрубок вверху для ввода высушиваемого сыпучего материала и центробежный патрубок внизу для отвода высушенного сыпучего материала, циклон, соединенный с выходным патрубком корпуса, отсасывающий вентилятор, подсоединенный к выхлопному патрубку циклона; установка снабжена дополнительной шахтной сушилкой большого диаметра, чем сушилка с кипящим слоем и одинаковой с ней конструкции с аналогичными центральными и периферийными перфорированными воронками и переточными устройствами, патрубками для ввода и отвода сушильного агента и сыпучего материала, нориями для подачи высушиваемого материала в верхнюю часть шахтной сушилки, разгрузочное устройство для выгрузки высушенного материала с нижней части шахтной сушилки, вентилятором для отсасывания сушильного агента сверху сушилки, установка также снабжена охладителем с кипящем слоем высушенного материала, выполненным аналогично как и первая сушилка с кипящим слоем материала с центральными и перфорированными воронками, переточными устройствами, патрубки для ввода и отвода атмосферного воздуха и для ввода и отвода высушиваемого материала, циклоном и отсасывающим вентилятором, соединенным с выхлопным патрубком циклона. This goal is achieved by the fact that in the installation for drying bulk materials, including a dryer with a fluidized bed of granular material in the form of a cylindrical body with alternating central funnels located in it in the form of a straight peripheral cone oriented upward and mounted axisymmetrically in a cylindrical body, and peripheral funnels in the form of a truncated cone, oriented with a large base upward, adjacent to the walls of the housing, with overflows in the form of an annular car ana formed by a cylinder and a housing in the periphery of the central funnels and in the form of transfer pipes in the centers of the peripheral funnels, the angle of inclination of the forming central funnels is 1.2-1.5 times and in peripheral 2-4 times the angle of repose of bulk material, perforation the funnels for the passage of the drying agent are made in the form of arched slots with a convexity upwards, located on concentric circles with respect to the axes of the funnels, the direction of the axes of the arched slots is tangential at the central funnels and at an acute angle to the image extending from the periphery to the center, and to one and the same side on the peripheral funnels, a nozzle in the lower part of the housing for supplying a drying agent and a tangentially connected nozzle in the upper part of the housing, coinciding with the direction of the axes of the arched slots, the central nozzle at the top for introducing the bulk material to be dried and a centrifugal pipe at the bottom for discharging dried bulk material, a cyclone connected to an outlet pipe of the housing, a suction fan connected to an exhaust pipe of a cyclone; the installation is equipped with an additional shaft dryer with a larger diameter than a fluidized bed dryer and the same design with similar central and peripheral perforated funnels and transfer devices, nozzles for introducing and removing the drying agent and bulk material, elevators for feeding the dried material to the top of the shaft dryer , unloading device for unloading the dried material from the bottom of the shaft dryer, with a fan for aspirating the drying agent on top of the dryer, setting and is also equipped with a fluidized-bed cooler of dried material, made in the same way as the first fluidized-bed dryer with central and perforated funnels, transfer devices, nozzles for entering and removing atmospheric air and for introducing and removing dried material, a cyclone and a suction fan connected with cyclone exhaust pipe.

Автору неизвестны технические решения, изложенные в отличительной части формулы изобретения, поэтому заявляемая установка, по нашему мнению, обладает существенными отличиями. The author is not aware of the technical solutions set forth in the characterizing part of the claims, therefore, the claimed installation, in our opinion, has significant differences.

На фиг. 1 представлена схема установки для сушки сыпучих материалов; на фиг.2 представлен разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг.7 разрез Е-Е на фиг.1; на фиг.8 разрез Ж-Ж на фиг.6; на фиг.9 разрез И-И на фиг.6. In FIG. 1 shows a diagram of an installation for drying bulk materials; figure 2 presents a section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 2; in FIG. 4 a section BB in FIG. 2; figure 5 section GG in figure 2; in Fig.6 section DD in Fig. 1; in Fig.7 section EE in Fig.1; in Fig.8 section FJ in Fig.6; in Fig.9 section II in Fig.6.

Установка для сушки сыпучих материалов (фиг.1-9) состоит из сушилки 1 кипящим слоем сыпучего материала в виде цилиндрического корпуса 2 с поярусно расположенными в нем чередующимися центральными воронками 3, выполненными в виде прямых перфорированных конусов, ориентированных вершинами вверх и установленных осесимметрично в цилиндрическом корпусе 2, и периферийными воронками 4 в виде усеченных конусов, ориентированных большими основаниями вверх, примыкающим к стенкам корпуса 2 с периферийными перетоками в виде кольцевых карманов 5, образованных цилиндрическими кольцами 6 воронок 4 и цилиндрическим корпусом 2 и в виде центральных переточных труб 7 в центрах периферийных воронок 4, угол наклона образующих центральных воронок 3 в 1,2-1,5 раза, а периферийных воронок 4 в 2-4 раза больше угла естественного откоса сыпучего материала, перфорации воронок 3 и 4 для прохода сушильного агента выполнены в виде арочных прорезей 8 выпуклостью вверх, расположенных равномерно по концентрическим окружностям по отношению к осям воронок 3 и 4, направление осей арочных прорезей 8 тангенциальное у центральных воронок 3 и под острым углом к образующим от периферии к центру и в одну и ту же сторону на периферийных воронках 4, в нижней части корпуса 2 подсоединен патрубок 9 для подвода сушильного агента и тангенциально подсоединенный патрубок 10 в верхней части корпуса 2 для отвода сушильного агента, совпадающий с направлением осей арочных прорезей 8 на воронках 3, центральный патрубок 11 вверху для ввода высушиваемого сыпучего материала и центральный патрубок 12 внизу для отвода высушенного сыпучего материала, циклон 13, соединенный с выходным патрубком 10 корпуса 2, отсасывающий вентилятор 14, подсоединенный к выхлопному патрубку циклона 13, для подачи высушиваемого материала из ящика 15 в сушилку 1 служит нория 16, а для выгрузки высушенного материала из сушилки 1 в ящик 17 служит ленточный питатель 18, установка снабжена дополнительной шахтной сушилкой 19 большего диаметра, чем сушилка 1. Шахтная сушилка 19 также как и сушилка 1 выполнена в виде цилиндрического вертикального корпуса 20 и содержит внутри поярусно расположенные центральные воронки 21 и периферийные воронки 22 с арочными прорезями 23 с тангенциально направленными осями, периферийными кольцевыми перетоками 24 между центральными воронками 21 и корпусом 20 и центральными переточными трубами 25 периферийных воронок 22, патрубок 26 внизу для ввода сушильного агента и патрубок 27 вверху для отвода сушильного агента, центральный патрубок 28 вверху для подачи высушиваемого материала и патрубок 29 внизу для отвода высушенного материала, для подачи высушиваемого материала из ящика 17 в патрубок 28 сушилки 19 служит нория 30, а для выгрузки высушенного материала из сушилки 19 через патрубок 29 служит ленточный питатель 31, подающий материал в ящик 32; к патрубку 27 сушки 19 подсоединен отсасывающий вентилятор 33. Установка содержит также охладитель 34 для охлаждения высушенного зерна, выполненного как и сушилка 1 в виде цилиндрического корпуса 35 с поярусно расположенными в нем центральными 36 и периферийными 37 воронками, с кольцами 38 и кольцевыми перетоками 39 и центральными переточными трубами 40, в воронках 36 и 37 выполнены арочные прорези 41, оси которых направлены тангенциально на центральных воронках 36 и под острым углом к образующим от периферии к центру на периферийных воронках 37. Для подачи в охладитель 34 холодного воздуха снизу служит патрубок 42, а для отвода воздуха из охладителя сверху в охладитель 34 служит центральный патрубок 44, а для выгрузки охлажденного высушенного материала снизу служит центральный патрубок 45, для отсасывания из охладителя 34 по патрубку 43 через циклон 46 служит отсасывающий вентилятор 47, для подачи материала из ящика 32 в охладитель 34 через патрубок 44 служит нория 48, а для выгрузки снизу через патрубок 45 материала служит ленточный питатель 49. The installation for drying bulk materials (Figs. 1-9) consists of a dryer 1 with a fluidized bed of granular material in the form of a cylindrical body 2 with alternating central funnels 3 arranged in layers in the form of straight perforated cones oriented upwards and mounted axisymmetrically in a cylindrical case 2, and peripheral funnels 4 in the form of truncated cones oriented with large bases upward, adjacent to the walls of the case 2 with peripheral flows in the form of annular pockets 5, images of cylindrical rings 6 funnels 4 and a cylindrical body 2 and in the form of central transfer pipes 7 in the centers of the peripheral funnels 4, the angle of inclination of the forming central funnels 3 is 1.2-1.5 times, and the peripheral funnels 4 are 2-4 times greater than the angle the natural slope of the bulk material, the perforations of the funnels 3 and 4 for the passage of the drying agent are made in the form of arched slots 8 with a bulge upward, arranged uniformly along concentric circles with respect to the axes of the funnels 3 and 4, the direction of the axes of the arched slots 8 tangential to the center of the funnel 3 and at an acute angle to the generatrix from the periphery to the center and to the same side on the peripheral funnels 4, in the lower part of the housing 2 is connected a pipe 9 for supplying a drying agent and a tangentially connected pipe 10 in the upper part of the body 2 for removing the drying agent, which coincides with the direction of the axes of the arched slots 8 on the funnels 3, the central pipe 11 at the top for introducing the dried bulk material and the central pipe 12 at the bottom for draining the dried bulk material, a cyclone 13 connected to the outlet the cabin 10 of the housing 2, the suction fan 14 connected to the exhaust pipe of the cyclone 13, serves the noria 16 to supply the dried material from the box 15 to the dryer 1, and the belt feeder 18 serves to unload the dried material from the dryer 1 into the box 17, the installation is equipped with an additional shaft dryer 19 of a larger diameter than dryer 1. The shaft dryer 19 as well as dryer 1 is made in the form of a cylindrical vertical housing 20 and contains inside the tiered central funnels 21 and peripheral funnels 22 with arched slot 23 with tangentially directed axes, peripheral annular flows 24 between the central funnels 21 and the housing 20 and the central transfer pipes 25 of the peripheral funnels 22, a pipe 26 at the bottom for introducing a drying agent and a pipe 27 at the top for draining the drying agent, the central pipe 28 at the top for feeding the dried material and a pipe 29 at the bottom for removal of the dried material, for supplying the dried material from the box 17 to the pipe 28 of the dryer 19 is the elevator 30, and for unloading the dried material from the dryer 19 through 29 serves as a cutting belt feeder 31, the feed material in a box 32; a suction fan 33 is connected to the drying nozzle 27. The installation also includes a cooler 34 for cooling the dried grain, made as a dryer 1 in the form of a cylindrical body 35 with central 36 and peripheral 37 funnels, with rings 38 and ring flows 39 and arched slots 41 are made in the funnels 36 and 37, the axes of which are directed tangentially to the central funnels 36 and at an acute angle to the generatrices from the periphery to the center on the peripheral funnels 37. The branch pipe 42 serves as a cold cooler 34 from below, and the central pipe 44 serves to discharge air from the cooler from above to the cooler 34, and the central pipe 45 serves to discharge the cooled dried material from below; for suction from the cooler 34 through the pipe 43 through cyclone 46 the suction fan 47, for the supply of material from the box 32 to the cooler 34 through the pipe 44 is the elevator 48, and for unloading from below through the pipe 45 of the material is a tape feeder 49.

Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом. Installation for drying bulk materials is as follows.

Сыпучий материал с очень высокой начальной влажностью подается норией 16 (фиг.1-9) через патрубок 11 в верх сушилки 1, где под действием силы тяжести пересыпается по центральным 3 и периферийным 4 воронкам и контактирует с горячим сушильным агентом, поступающим снизу через патрубок 9 и отсасываемым вентилятором 14 сушильным агентом, проходящим через тангенциально направленные арочные прорези 8 воронок 3 и 4, в результате чего сушильный агент совершает над воронками винтообразное движение вверх, и материал во взвешенном псевдоожиженном состоянии перемещается на центральных воронках 3 от центра к периферии, а на периферийных воронках 4 от периферии к центру. Благодаря наклону поверхностей воронок 3 и 4 в условиях псевдоожижения при высоких скоростях сушильного агента происходит интенсивное регулярное вращение псевдоожиженного слоя на центральных воронках и менее интенсивное вращение на периодических воронках 3, на которых уклон образующих направлен от периферии к центру и перемещение материала происходит от периферии к центру за счет большего уклона, чем на центральных воронках 3. Периферийные переточные устройства 6 центральных воронок 3 и переточные трубы 7 периферийных воронок достаточно велики для свободного прохождения высушиваемого, но влажного сыпучего материала без сводообразования, но не исключена возможность частичного прохождения сушильного агента через переточные устройства при высоких скоростях сушильного агента и в условиях псевдоожижения. За счет тангенциального ввода сушильного агента в слой материала над воронками создаются вращающиеся потоки при высоких линейных скоростях сушильного агента, что способствует высокоэффективному внешнему тепло-массообмену и интенсивному удалению влаги с поверхности материала и из крупных капилляров. Кроме того в поле центробежных сил происходит разделение фаз с уносом в первую очередь легких примесей, что одновременно обеспечивает отделение примесей от высушиваемого материала, например, зерна и семян технических культур. Bulk material with a very high initial humidity is supplied by noria 16 (Figs. 1-9) through the pipe 11 to the top of the dryer 1, where, under the influence of gravity, it is poured along the central 3 and peripheral 4 funnels and is in contact with the hot drying agent coming from below through the pipe 9 and with a suction fan 14, a drying agent passing through tangentially directed arched slots 8 of the funnels 3 and 4, as a result of which the drying agent rotates upward over the funnels, and the material in a suspended fluidized state moves to the central funnels 3 from the center to the periphery, while the peripheral funnels 4 from the periphery to the center. Due to the inclination of the surfaces of the funnels 3 and 4 under fluidization conditions at high speeds of the drying agent, an intensive regular rotation of the fluidized bed occurs on the central funnels and a less intensive rotation on the periodic funnels 3, on which the bias of the generators is directed from the periphery to the center and the material moves from the periphery to the center due to a larger slope than central funnels 3. Peripheral transfer devices 6 central funnels 3 and transfer pipes 7 peripheral funnels sufficient a large free passage for the drying, but the wet particulate material without bridging, but does not exclude the possibility of the partial passage of the drying agent through the transfer device at high speeds of the drying agent and a fluidization conditions. Due to the tangential introduction of the drying agent into the material layer above the funnels, rotating flows are created at high linear speeds of the drying agent, which contributes to highly efficient external heat and mass transfer and intensive removal of moisture from the surface of the material and from large capillaries. In addition, in the field of centrifugal forces, phases are separated with the entrainment of primarily light impurities, which at the same time ensures the separation of impurities from the dried material, for example, grain and seeds of industrial crops.

Таким образом в сушилке 1 с кипящим слоем происходит одновременно высокоэффективная сушка сыпучего материала с удалением поверхностной влаги и отделение легких примесей, которые собираются в циклоне 13. Thus, in the fluidized bed dryer 1, high-efficiency drying of bulk material occurs simultaneously with the removal of surface moisture and the separation of light impurities that collect in cyclone 13.

Высушенные в сушилке 1 материал подается ленточным дозатором 18 в ящик 17, откуда норией 30 подается вверх шахтной сушилки 19 с центральными 21 и периферийными 22 перфорированными воронками, где высушиваемый материал сплошным слоем пересыпается в объемах между воронками и в переточных устройствах, взаимодействуя с поднимающимся вверх противотоком с сушильным агентом, при этом происходит удаление из высушиваемого материала внутренней гигроскопической влаги. Шахтная сушилка 19 имеет аналогичную конструкцию, как и сушилка 1, но значительно больших размеров, что обеспечивает значительное большее время пребывание высушиваемого материала в сушилке в контакте с сушильным агентом, необходимое для удаления внутренней гигроскопической влаги под действием разности температур и влажности материала. The material dried in the dryer 1 is fed by a tape dispenser 18 into a box 17, from where it is fed up with a noria 30 up a shaft dryer 19 with central 21 and peripheral 22 perforated funnels, where the dried material is poured with a continuous layer in the volumes between the funnels and in the transfer devices, interacting with the countercurrent rising up with a drying agent, in this case, internal hygroscopic moisture is removed from the dried material. The shaft dryer 19 has a similar design as the dryer 1, but of a significantly larger size, which provides a significantly longer residence time of the dried material in the dryer in contact with the drying agent, necessary to remove internal hygroscopic moisture under the influence of temperature and humidity differences of the material.

После удаления основной внутренней влаги высушиваемый материал из шахтной сушилки 19 ленточным дозатором 31 выгружается в ящик 32, откуда норией 48 подается в верхнюю часть охладителя 34, имеющим абсолютно одинаковую конструкцию как и сушилка 1, но только с единственной разницей, что в охладитель снизу подается холодный воздух из окружающей среды. After removal of the main internal moisture, the material to be dried from the shaft dryer 19 is discharged by a tape dispenser 31 into a box 32, from where it is fed with noriya 48 to the upper part of the cooler 34, which has exactly the same design as dryer 1, but only with the only difference that the cold is supplied from below air from the environment.

Как и сушилка 1 охладитель 34 работает в режиме псевдоожижения, в результате происходит высокоэффективный тепло- и массообмен с удалением остаточной внутренней гигроскопической влаги под действием разности температур при охлаждении высушиваемого материала. Кроме того в охладителе одновременно происходит окончательное отделение легких примесей от материала, которые после сушки стали более легкими, в результате чего в охладителе происходит охлаждение и сушка материала и окончательная очистка от легких примесей, которые собираются в циклоне 46, а высушенный окончательно и охлажденный сыпучий материал выгружается из охладителя 34 через нижний патрубок 45 ленточным дозатором 49. Like dryer 1, cooler 34 operates in a fluidization mode, resulting in highly efficient heat and mass transfer with the removal of residual internal hygroscopic moisture under the influence of a temperature difference during cooling of the dried material. In addition, in the cooler, the final separation of light impurities from the material, which after drying became lighter, results in cooling and drying of the material and final cleaning of light impurities that are collected in the cyclone 46, and the dried bulk and finally dried bulk material unloaded from the cooler 34 through the lower pipe 45 by a tape dispenser 49.

Предлагаемая установка для сушки сыпучих материалов обеспечивает высокую эффективность сушки при удалении поверхностной влаги и влаги из крупных капилляров в сушилке с псевдоожиженным слоем высушиваемого сыпучего материала, когда скорость сушки лимитируется внешними факторами, т.е. скоростью отвода влаги сушильным агентом. Этот период сушки, как известно, называется периодом постоянной, скорости сушки. The proposed installation for drying bulk materials provides high drying efficiency when removing surface moisture and moisture from large capillaries in a fluid-bed dryer for drying bulk material when the drying speed is limited by external factors, i.e. moisture removal rate of the drying agent. This drying period, as you know, is called the period of constant drying speed.

Во втором периоде сушки скорость процесса сушки лимитируется внутренней диффузией влаги к поверхности материала и нет смысла проводит этот период сушки в условиях высокоэффективного гидродинамического режима псевдоожижения (кипящего слоя). Поэтому второй период сушки экономично проводить в шахтной сушилке с движущимся сверху вниз через передаточные устройства сплошным слоем сыпучего материала, пронизываемого сушильным агентом, движущимся противотоком снизу вверх и проходящим через арочные прорези центральных и периферийных воронок и слой сыпучего материала. In the second drying period, the speed of the drying process is limited by the internal diffusion of moisture to the surface of the material, and there is no point in conducting this drying period under conditions of a highly efficient hydrodynamic fluidization regime (fluidized bed). Therefore, the second drying period is economically carried out in a shaft dryer with a continuous layer of granular material moving from top to bottom through the transfer devices, penetrated by a drying agent, moving counter-current from the bottom up and passing through the arched slots of the central and peripheral funnels and a layer of bulk material.

При влажности материала, близкой к равновесной на выходе из шахтной сушилки, материал направляют в охладительную сушилку с кипящим слоем высушиваемого сыпучего материала, где он взаимодействует противотоком с холодным воздухом, при этом происходит охлаждение высушенного материала, удаление части гигроскопической влаги и отделение примесей под действием центробежных сил, как при удалении поверхностной влаги. When the material humidity is close to equilibrium at the outlet of the shaft dryer, the material is sent to a cooling dryer with a fluidized bed of the dried bulk material, where it interacts countercurrently with cold air, while the dried material is cooled, part of the hygroscopic moisture is removed and the impurities are separated by centrifugal forces, as when removing surface moisture.

Основное время высушиваемый материал находится в шахтной сушилке 19, где удаляется внутренняя гигроскопическая влага, при этом время пребывания материала в шахтной сушилке, определяющее в месте с движущей силой процесса сушки, регулируется ленточным дозатором 31 с помощью фрикционной передачи (не показано). The main time the material to be dried is in the shaft dryer 19, where internal hygroscopic moisture is removed, while the residence time of the material in the shaft dryer, which determines the place with the driving force of the drying process, is regulated by a tape dispenser 31 using a friction gear (not shown).

Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает высокоэффективный процесс удаления поверхностной влаги и охлаждения материала в режиме псевдоожижения (кипения) удаление внутренней влаги в шахтной сушилке со сплошным движущимся слоем сыпучего материала, а также очистка материала от легких примесей, уносимых сушильным агентом при высоких скоростях сушильного агента из сушилок с кипящим слоем при удалении поверхностей влаги и при охлаждении материала после сушки. Thus, the proposed installation provides a highly efficient process of removing surface moisture and cooling the material in the fluidization (boiling) mode, removing internal moisture in a shaft dryer with a continuous moving layer of bulk material, as well as cleaning the material from light impurities carried away by the drying agent at high speeds of the drying agent from fluidized bed dryers to remove moisture surfaces and to cool the material after drying.

Конструкция сушилок с большими уклонами образующих периферийных воронок сушилок исключают сводообразование материала в переточных устройствах, чем обеспечивается надежность в работе при сушке материалов с высокой начальной влажностью. The design of dryers with large slopes of the peripheral funnels forming the dryers eliminates the compilation of material in transfer devices, which ensures reliable operation when drying materials with high initial humidity.

Технические преимущества заявляемой установки по сравнению с прототипом заключаются в высокой эффективности сушки при удалении поверхностной влаги при режиме псевдоожижения, регулируемом удалении внутренней влаги и в надежности работы за счет исключения свободообразования в переточных устройствах. The technical advantages of the inventive installation compared to the prototype are high drying efficiency when removing surface moisture during fluidization, controlled removal of internal moisture and reliability due to the elimination of free formation in transfer devices.

Общественно полезные преимущества заявляемой установки, вытекающие из технических преимуществ, по сравнению с прототипом, заключаются в однородной влажности высушенного материала и сохранности качества материала после сушки, уменьшении удельного расхода тепла на сушку за счет противоточного движения материала и сушильного агента в сушилках установки. The socially useful advantages of the inventive installation arising from technical advantages, in comparison with the prototype, are the uniform humidity of the dried material and the preservation of the quality of the material after drying, reducing the specific heat consumption for drying due to countercurrent movement of the material and the drying agent in the dryers of the installation.

Экономический эффект от использования предлагаемой установки по сравнению с прототипом, может быть обеспечен за счет сохранности материала после сушки, поддержания высокого качества материала, за счет снижения удельного расхода тепла на сушку. The economic effect of using the proposed installation in comparison with the prototype can be achieved due to the safety of the material after drying, maintaining high quality of the material, by reducing the specific heat consumption for drying.

Claims

INSTALLATION FOR DRYING OF BULK MATERIALS predominantly grain, including a dryer with a fluidized bed of granular material in the form of a cylindrical body with alternating central funnels arranged in circles in it, made in the form of straight perforated cones oriented upwards and mounted axisymmetrically in a cylindrical body, and in peripheral truncated cones oriented with large bases up, adjacent to the walls of the body, with overflows in the form of annular pockets, forming cylinders and a housing in the periphery of the central funnels and in the form of transfer pipes in the centers of the peripheral funnels, the angle of inclination of the forming central funnels is 1.2 1.5 times, and in the peripheral ones 2-4 times greater than the angle of repose of the bulk material, perforation of funnels for the passages of the drying agent are made in the form of arched slots with a convexity upwards, located on concentric circles with respect to the axes of the funnels, the direction of the axes of the arched slots is tangential at the central funnels and at an acute angle to the generatrices from the periphery to the center in the same direction on the peripheral funnels, a nozzle in the lower part of the housing for supplying a drying agent and tangentially connected nozzle in the upper part of the housing, coinciding with the direction of the axes of the arched slots, the central nozzle at the top for introducing the dried bulk material and the central nozzle at the bottom for removal of dried bulk material, a cyclone connected to the outlet pipe of the housing, a suction fan connected to the exhaust pipe of the cyclone, characterized in that, in order to increase In order to improve the efficiency and economy of drying bulk materials with high initial humidity, the installation is equipped with an additional shaft dryer with a larger diameter than a fluidized bed dryer and the same design, as well as a cooler with a fluidized bed of dried material of an identical design and a diameter equal to the diameter of the first dryer, which are installed sequentially along the movement of bulk material.