SU1130373A2 - Фильтр дл очистки жидкостей от механических примесей - Google Patents

Abstract

1.ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКО ТЕЙ .ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ по авт. св. № 1049084, о тли ч а rant и и с   тем, что, с целью повышени  степени очистки при обработке жидкости, загр зненной эмульгированной органикой, корпус дополнительно снабжен соленоидом с сердечником, установленным концентрично над фильтрующим элементом, электролртической  чейкой, расположенной в пространстве между соленоидом и сердечником , патрубком д туска газа с редукционным клапаном. 2. Фильтр поп.1,отлнчающ и и с   тем, что электролитическа   чейка представл ет собой блок электродов, выполненных в виде обечаек и установленных один в доугом концентрично с зазором.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей от взвешен ных механических примесей фильтрованием и может быть использовано дл  очистки стоков промышленных вод. Но основному авт.св. № 1049084 из вестен фильтр дл  очистки жидкости о механических примесей, содержащий корпус, размещенный в нем металлокерамический фильтрующий элемент,. устройство дл  его очистки, выполненное в виде ультразвукового излучател , и шламосборник с патрубком Дл  повышени  степени очистки жид кости и сокращени  расхода промывной жидкости фильтрующий элемент выполнен в виде полусферы, при этом ультразвуковой излучатель жестко соединен с ним и выполнен в виде кольца, концентрически закрелленного на фильтрующем элементе, выполненном из титанового порошка ij. Недостатком известного фильтра  вл етс  то, что при обработке стоков , загр зненных эмульгированной органикой, основна  часть ее проходит через поры фильтра,через которы проход т также и твердые частицы, размер которых меньше пор фильтрующего элемента (меньше 0,003 мм). lice это отрицательно сказываетс  на степени очистки жидкости. Цель изобретени  - повышение сте пени очистки при обработке жидкости , загр зненной эмульгированной ор ганикой . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фильтре дл  очистки жидкостей от механических примесей корпус дополнительно снабжен соленоидом с серр,ечником, установленным концентрично над фильтрующим элемен том, электролитической  чейкой, рас положенной в пространстве между сол ноидом и сердечником, патрубком вып ска rasa с редукционным клапаном. Электролитическа   чейка предста л ет собой блок электродов, выполненных в виде обечаек и установленн один в другом концентрично с зазоро Установка в корпусе фильтра над фильтрующим элементом электролитической обечайки и соленоида с сердечником позвол ет при обработке жидкости, загр зненной органикой и твердыми частицами, создать в поток такие энергетические услови , при которых коллоидные частицы органиче ских примесей дестабилизируютс  и, сталкива сь меаду собой, интенсивно коагулируют. Образовавшиес  при совместном воздействии на поток жидкости электрического и магнитного полей флокулы задерживаютс  на фильтрущем элементе, что повьш1ает степень очистки по эмульгированной органике. Кроме того, повышаетс  степень очистки жидкости по твердым минеральным примес м, так как под воздействием магнитного и электрического полей происходит сорбци  твердых частиц на образовавшихс  флокулах, и частицы, размер которых меньше размера пор фильтрующего элемента, т.е. частицы, которые при обработке на известном фильтре проходили через фильтрующий элемент и попадали в очищенную жидкость , отдел ютс  на фильтрующем элементе вмьсте с флокулами. Известный фипьтр не обеспечивает суммарный эФФкт, так как само по -себе .воздействие ультразвуком на жщ1,кость , загр зненную эмульгированной органикой, не вызывает флокул ции, а, наоборот, стабилизирует эмульсию . Не дает эффекта и одна обработка жидкости электрическим if магнитным пол ми, так как скорость образовани  флокул в этом случае невелика, и часть эмульсии беспреп тственно проходит через фильтрующий элемент, В предлагаемом фильтре при воздействии ультразвуком обработка жидкости посредством электролитической  чейки, помещенной в магнитном поле соленоида,не просто способствует ускоренному образованию флокул, но и дает возможность отдел ть их фильтрованием, более эффактивным,чем . обычно используема  седиментаци . Обработка электрическим, и магнитным пол ми дестабилизирует эмульсию таким образом, что ультразвуковое воздействие вместо стабилиза1щи вызывает усиленную флокул цию и сорбцию механических примесей за счет интенсификации их движени . В извест-ном фильтре ультразвуковое воздействие используетс  в.основном лишь дл  улучшени  фильтрующих свойств фильтрующего элемента. Концентрична  установка соленоида и сердечника, а также размещение в пространстве между ними электролитической  чейки дают возмож11ость подвергнуть элект)юлитической и магнитной обработке весь

3 ,

объем жидкости, проход щий через фильтр, и обеспечить флокул цию и сорбцию максимально возможного количества механических примесей, т.е. обеспечить максимально возможнзто степень очистки обрабатьтаемой жидко сти .

Наличие патрубка выпуска газа обеспечивает работоспособность фильтра в целом, так как если не удал ть газы, образующиес  при электролизе, то опасно возрастает давление жидкости на входе и выходе фильтра.

Редукционный клапан установлен дл  регулировки избыточного давлени  в корпусе фильтра. При отсутствии такого клапана жидкость поднимаетс  по патрубку и вытекает , мину  фильтрующий элемент, так как в этом направлении г.идродин мическое сопротивление будет меньше . Электролитическа   чейка, представл юща  собой блок электродов, выполненных в виде обечаек и установленных -один в другом концентрично с зазором в пространстве меж ,ду соленоидом и сердечником, имеет наиболее выгодную с точки зрени  .установки и работы, форму.

Предлагаема  конструкци  обеспечивает наибольшее живое сечение при малом рассто нии между соседними электродами и значительной площади их поверхности, что значительно интенсифицирует электролиз, т.е повышает степень очистки жидкости.

На фиг.1 изображен фильтр дл . очистки жидкостей от механических примесей, продольный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на 4иг.1.

Фильтр состоит из корпуса I, в котором соосно размещен фильтрующий элемент 2, выполненный в виде полусферы из титанового порошка. На фильтрующем элементе 2 жестко закреплен ультразвуковой излучатель 3, выполненный в виде кольца. Кроме того, фильтр имеет шламосборник , выполненный в виде кольцевой полости 4, сообщающейс  с корпусом и концентричной ему. Кольцева  полость 4 снабжена патрубками 5 дл  удалени  шлама с заслонками 6. В копусе I над фильтрующим элементом 2 концентрично установлен соленоид 7 сердечником 8, в пространство- между которыми помещена электролитическа   чейка, представл юща  собой блок

303734

электродов, выполненных в виде обечаек 9 и установленных один в другой концентрично с зазором. Кроме того, корпус 1 снабжен патрубком Ю выпуска газа с редукционным клапаном 1I. Дл  подачи жидкости предназначен патрубок 12, а дл  выпуска - патрубок 13. Фильтр работает следующим образом. Очищаемую жидкость через патрубок

Q 12 подают в корпус 1. Одновременно подают ток на соленоид7 и на обечайки 9 электродов. Сердечник 8 служит концентратором магнитного пол . Жидкость, проход  в каналы между

. обечайками 9, подвергаетс  электролизу и воздействию магнитного нол , создаваемого соленоидом 7, Органика, содержаща с  в жидкости в .виде мелкодисперсной эмульсии, коагулирует, а образовавшиес  флокулы сорбируют

0 твердые частицы. Излучателем 3 генерируют ультразвуковые колебани , которые посредством фильтрующего элемента 2 передаютс  в обрабатываемый объем жидкости. В результате этого

5 интенсифицируетс  движение частиц примесей, что значительно ускор ет флокул цию и сорбцию. Шлам, отделенньй на фильтрующем элементе 2, поступает в кольцевую полость 4, отку0 да периодически удал етс  через заслонки 6 и патрубки 5, Дл  интен/ ификации процессов флокул ции и сорбции вкорпусе I поддерживают избыточное давление 1-1,5 атм, дл  чего посредством редукционного клапана

I1 регулируют выпуск через патрубок 10 образовавшихс  в результате электролиза газов.

Прошедшую через фильтрующий элемент 2 жидкость удал ют из корпуса 1 через патрубок 13,

Использование предлагаемого фильтра дл  очистки сточных вод, загр зненных эмульгированной органикой и твердыми частицами, позвол ет повысить степень очистки стоков.

При обработке стоков газодобывающего комплекса, содержащих 492,0 минеральных и 62,0 мг/л органических примесей, на известном фильтре содержание минеральных примесей составл ет , а органических - 60,5 мг/л. После очистки на предлагаемом фильтре содержание минеральных примесей в очищенной воде 23,3 мг/л, а по органическим примес м обнаружинаютс  только следы. При очистке поддерживаетс  избыточное давление (1,5 атм).

магнитное поле 0,45 Тл, напр жение на электродах 00 В.

Результаты проверки вли ни  каждого ,из существенных признаков на степень очистки жидкости приведены в таблице.

Как видно из таблицы, максимальна  степень очистки соответствует

Показател 

При использовании всей совокупности признаков

Без включени  ультразвукового излучател  Без включени  соленоида

При поддержании в корпусе атмосферного давлени 

Вез включени  электролитической  чейки

полному использованию всей совокупн сти признаков.

Кроме того, предлагаемый фильтр позвол ет снизить влажность шлама с 96 до 84%, что положительно вли е на производительность фильтра, умень ша  нагрузку на шламоотвод щую аппар. туру.

Количество отделенного пшама в обработанной жидкости, мг/л

530,5 385,0 483,0

,47У,5 420,0

Claims (2)

1. . 1.ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ по авт. св. № 1049084, о тли чающийся тем, что, с целью повышения степени очистки при обработке жидкости, загрязненной эмульгированной органикой, корпус дополнитель но снабжен соленоидом с сердечником, установленным концентрично над фильтрующим элементом, электролитической ячейкой, расположенной в пространстве между соленоидом и сердечником, патрубком выпуска газа с редукционным клапаном.
2. 2. Фильтр поп.1, отличающийся тем, что электролитическая ячейка представляет собой блок виде обев другом электродов, выполненных в чаек и установленных один концентрично с зазором.