SU1129310A1

SU1129310A1 - Method of manufacturing cellullar-concrete panel

Info

Publication number: SU1129310A1
Application number: SU823473590A
Authority: SU
Inventors: Абромас Ельяшович Биховскис; Антанас Андреевич Лаукайтис; Альбертас Доминикович Пуйдокас; Александр Владимирович Дудик; Мария Гражина Станиславовна Казлаускене; Антанас Юозович Каминскас; Адольфас Юозович Ласис; Адольфас Юозович Кишонас
Priority date: 1982-07-19
Filing date: 1982-07-19
Publication date: 1984-12-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ ПАНЕЛИ, включающий скленвание элементов и ст гивание их инвентарными т жами, отличающийс тем,, что, с целью снижени материалоемкости панелн при изготовлении ее из мелкоразмерных злементов, перед склеиванием в блоках нижнего р да по нижней плоскости панели образуют сквозной продольный паз, а ст гивание осуществл ют путем соединени т жами даух инвентарных прогонных элементов, один из которых размещают на верхней плоскости панели, а другой в нижнем продольном пазу. S ЛMETHOD FOR MANUFACTURING PANELS aerated comprising sklenvanie elements and their astringent inventory Jamie t, ,, characterized in that, with a view to reducing the material consumption in the manufacture paneln from its small-zlementy, before bonding to the blocks of the lower row of panels form a longitudinal channel through the lower plane, and the contraction is carried out by joining the dowe inventory inventory elements, one of which is placed on the upper plane of the panel, and the other in the lower longitudinal groove. S l

Description

1C1C

фf

00 1 Изобретение относитс к строительным конструкци м и может быть использовано дл строительства однозтажных зданий. Наиболее близким к предлагаемому по ... технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени стеновой панели, включающий склеивание между собой мелко размерных армированных чеистобетонных злементбв и ст гивание их через шайбы инвентар ными т жами, расположенными в каналах, o6f разова1щых внутри издели 1. Недостатком данного способа вл етс боль ша материалоемкость, т. е. необходимо npn.-i мен ть армированные злементы чеистого бетона . Кроме того, чеистый бетон вл етс сравни-, тельно высокой объемной массы (700-- 750 кг/м).. Цель изобретени - снижение материалоемкости панели при изготовлении ее из мелкоразмерных злементов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени чеистобетонной панели, включающему склеивание элементов и ст гивание их инвентарными тЯжами, перед склеиванием в блоках нижнего р да по нижней плоскости панели образуют сквозной продольный паз, а ст гивание осуществл ют путем соединени т жами двух инвентарных прогонных злементов, один из которых размещают на верхней плоскости панели, а другой в нижнем продольном пазу. При монтаже Панели в стену инвентарные прогонные злементы и т жи снимают. На фиг. 1 изображена стенова панель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Дл изготовлени панели берут калиброванные гидрофобизировайные чеистобетонные элементы 1. В элементах 1, предназначенных дл нижнего р да 2 панели, по нижней плоскости образуют продольный паз. На стенде г злементы 1 склеивают по вертикальным -и горизонтальным швам. Нижний р д злементов склеивают так, чтобы по нижней плоскости. панели образовалс сквозййй продольный паз 3 После склейки злементов на верх панели Исходные материалы00 1 The invention relates to building structures and can be used for the construction of single-floor buildings. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of making a wall panel, which includes gluing together small-sized reinforced cellular concrete elements and shrinking them through washers with inventory drafts located in channels 6 6 that are developed inside product 1. The disadvantage of this method is greater consumption of materials, i.e. it is necessary for npn.-i to change reinforced elements of cellular concrete. In addition, cellular concrete is a relatively high bulk mass (700-- 750 kg / m). The purpose of the invention is to reduce the material consumption of the panel when it is manufactured from small-sized elements. This goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing a cellular concrete panel, which includes gluing elements and shrinking them with inventory weights, before gluing in the lower row blocks along the lower plane of the panel, they form a through longitudinal groove, and shrinking is accomplished by joining straps of two inventory runs. elements, one of which is placed on the upper plane of the panel, and the other in the lower longitudinal groove. When mounting the panel into the wall, the inventory runners and ti are removed. FIG. 1 shows a wall panel, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1. To manufacture the panel, take calibrated water-repellent cellular concrete elements 1. In elements 1, intended for the lower row 2 of the panel, they form a longitudinal groove on the lower plane. On stand g, the elements 1 are glued together along vertical and horizontal seams. The bottom row of elements is glued so that along the bottom plane. panels formed a through longitudinal groove 3 After gluing elements on top of the panel Raw materials

150 20150 20

280 1,2280 1.2

200 60 490 15 ПредлагаемыйТИзвестный 10 укладывают инвентарный прогонный элемент 4, а в сплошной продольный паз по нижней плоскости панели ввод т другой инвентарный прогонный элемент 5. Верхний 4 и нижний 5 инвентарные прогонные элементы ст гивают .. т жами 6,«расположенными по бокам панели. Панель снимают со стенда. После монтажа панели в стену инвентарные прогонные элементы 4 и 5 и т жи 6 снимают. Пример. Дл изготовлени панели примен ют калиброванные .гидрофобизированные чеистобетонные элементы объемной массой 450 кг/м размерами 1400x500x250 мм. В элементах нижнего р да панели по нижней плоскости образуют продольный паз размерами 70x20 мм. На стенде элементы склеивают .силикатным клеем по вертикальным и горизонтальным швам. Нижний р д элементов склеивают так, чтобы по нижней плоскости панели образовалс сквозной продольный паз. После склейки элементов на верх панели укладьшают инвентарный прогонный элемент дерев нную доску толщиной 4 см, а в сплошной продольный паз по нижней плоскости панели ввод т другой инвентарный прогонный элемент - металлическую полосу размерами по сечению 12x65 мм. Верхний и нижний прогонные элементы ст гивают металлическими т жами диаметром 12 мм, расположеннь1ми по бокам панели. Панель снимают со стенда. После монтажа ее в стену прогонные элементы и т жи снимают. При изготовлении чеистобетонных панелей предлагаемым способом уменьшаетс расход исходных материалов. Снижение материалоемкости приведено IB таблице. Снижение материалоемкости обеспечиваетс применением неармированных элементов чеистого бетона объемной массой 450 кг/м и инвентарных прогонных элементов и т жей многократного использовани . Предлагаемый способ может найти широкое применение в строительстве однозтажных сельскохоз йственных зданий. Расход материалов, кг/м, по способу 200 60 490 15 The proposed TYPE 10 places the inventory running element 4, and another inventory running element 5 is inserted into the continuous longitudinal groove along the lower plane of the panel. The upper 4 and lower 5 inventory running elements are tightened with 6 sections. . The panel is removed from the stand. After mounting the panel into the wall, the inventory girders 4 and 5 and m, 6 are removed. Example. For the manufacture of the panel, calibrated hydrophobized cellular concrete elements with a mass mass of 450 kg / m and dimensions of 1400x500x250 mm are used. In the elements of the lower row, panels on the lower plane form a longitudinal groove with dimensions of 70x20 mm. At the stand, the elements are glued with silicate glue along vertical and horizontal seams. The lower row of elements is glued together so that a through longitudinal groove is formed along the lower plane of the panel. After gluing elements onto the top of the panel, the inventory runner is laid on a wooden board 4 cm thick, and another inventory runner is inserted into a continuous longitudinal groove along the lower plane of the panel - a metal strip measuring 12x65 mm in section. The upper and lower girders are fastened with metal joints with a diameter of 12 mm, located on the sides of the panel. The panel is removed from the stand. After mounting it into the wall, the girders and mounts are removed. In the manufacture of concrete panels by the proposed method, the consumption of raw materials is reduced. The reduction in material consumption is given in the IB table. The reduction of material consumption is provided by the use of unreinforced cellular concrete elements with a mass mass of 450 kg / m and inventory driven elements and reusable weaving. The proposed method can be widely used in the construction of single-storied agricultural buildings. Material consumption, kg / m, according to the method

чh

Фиг, 2FIG 2

0 . 0

VV

. VV о г . . . VV about. .

f . ; « i f. ; "I

--o -.0 . ,. .... .0 --o -.0. , .... .0

0-0 . - - о о0-0. - - o o o

«. ".

о . о . about . about .

.. о .... about ..

. в . . at .

в/ оhigh / low

. о. about

о/, оo / o

22

/«J/ "J

Claims

METHOD FOR PRODUCING A CELLULAR CONCRETE PANEL, including gluing elements and tightening them with inventory strands, characterized in that, in order to reduce the material consumption of the panel when making it from small-sized elements, they form a through longitudinal groove in the lower row blocks along the lower plane of the panel, and pull together by connecting the two inventory run elements with straps, one of which is placed on the upper plane of the panel, and the other in the lower longitudinal groove.