N9 N9
Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессом приготовлени питательной среды и может быть использовано в микробио1логической , медицинской и пищевой промышленности, а именно в производстве лизина. И&вестен способ автоматического приготовлени растворов питательных солей, предусматриваю1чий изменение подачи компонентов 01 Недостатком данного способа вл етс то, чт.о он рассчитан на регулирование концентраций минеральных питательных солей и не предусматривает регулировани концентрации реду1ЩРУЮЩИХ веществ в мелассе и ростового фактора при посто нном составе минеральных солей. Наиболее близким к изобретению техническим рещением вл етс способ автоматического управлени процессом приготовлени питательной среды , заключающийс в том, что изменение подачи ее компонентов, кукурузного экстракта и воды соответственно в дозатор дл раствора глюкозы и реактор осуществл ют в зависимости от уровн в соответствуннцих дозаторах и реакторе и дополнительно провод т измерение содержани редуцирующих веществ в кукурузном .экстракте и концентрации глюкозы 2J Недостатком известного способа вл етс то, что он не дает возможно ти добитьс высокого выхода целевого продукта, так как. выход последнего в значительной степени зависит от концентраций редуцирующих веществ и ростового фактора в питательной среде, а известный способ не позвол ет регулировать количества редуцирую щих веществ и ростового фактора в пи тательной среде, обеспечивающих максимальный выход целевого продукта. Целью изобретени вл етс повьше ние выхода целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу автоматического управлени процессом приготовлени питательной среды путем изменени подачи ее компонентов, измер ют концентрацию редуцирующих веществ, опре дел ют концентрации редуцирук щих веществ и ростового фактора, соответст вуклцих максимальному выходу целевого продукта, а изменение подачи компонентов осуществл ют в зависимости от концентраций редуцирук цих веществ и ростового фактора, соответствующих максимальному выходу целевого продукта .. . На чертеже представлено .устройство , реализующее способ автоматического управлени процессом приготовлени питательной среды. Исходна меласса из сборника 1 поступает в сборник 2 дл разбавлени . Сюда же поступает вода из сборника 3. Разбавленна меласса из сборника 2 и источник ростовых факторов из сборника А поступают через узел 5 непрерывной стерилизации на ферментацию. Сигнал от концентратомера 6 редуцирующих веществ поступает на вычислительное устройство 7 вычислени количеств редуцирующих веществ, ростового фактора и воды, где используетс 7т:л расчета математическа модель процесса ферментации . Управл ющие сигналы с вычислительного устройства 7 поступают на регул торы 8-10 расхода редуцирующих веществ, ростового фактора и воды , св занные с исполнительными механизмами 11 - 13 на лини х подачи ростового фактора, воды и мелассы соответственно. Устройствф реализующее способ, работает следующим образом. В вычислительное устройство 7, в котором заложена математическа модель процесса ферментации, отображающа зависимость выхода целевого продукта (например, L-лизина) от содержани Сахаров и треонийа в питательной рреде, поступает сигнал об исходной концентрации, редуцирующих, веществ с концентратомера 6 и сигнал ручного ввода измеренной концентрации ростового фактора в.сборнике 4. Сигналы концентраций редуцирующих веществ и ростового фактора поступают дискретно, по мере изменени партий сырь . Вычислительное устройство 7 вычисл ет концентрации указанных компонентов , соответствующих максимальному выходу целевого продукта, и пересчитывает на необходимые величины потоков соответствующих компонентов, которые в качестве уставок поступают с вычислительного устройства 7 на регул торы 8-10 расхода редуцирующих веществ, ростового фактора и воды , последние измен ют соответствуюп (им образом подачу компонентов при помощи исполнительных механизмов 11-13.The invention relates to methods for automatically controlling the process of preparing a nutrient medium and can be used in the microbial, medical and food industry, namely in the production of lysine. The method of automatic preparation of nutrient salt solutions is known &, the change in the supply of components is 01. The disadvantage of this method is that it is designed to regulate the concentrations of mineral nutrient salts and does not allow for the regulation of the concentration of reducing substances in molasses and the growth factor with constant mineral composition salts. The closest technical solution to the invention is the method of automatic control of the nutrient medium preparation process, which consists in changing the supply of its components, corn extract and water, respectively, to the glucose dispenser and the reactor, depending on the level in the respective dispensers and the reactor. In addition, measurement of the content of reducing substances in corn extract and glucose concentration 2J is carried out. The disadvantage of this method is that it does not give ti may achieve high yield of the desired product, as. the yield of the latter largely depends on the concentrations of reducing substances and the growth factor in the nutrient medium, and the known method does not allow to regulate the amounts of reducing substances and growth factor in the nutrient medium providing the maximum yield of the target product. The aim of the invention is to increase the yield of the target product. The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of the nutrient medium preparation process by changing the supply of its components, the concentration of reducing substances is measured, the concentration of reducing substances and growth factor are determined corresponding to the maximum yield of the target product, and depending on the concentration of reduced substances and growth factors corresponding to the maximum yield of the target product ... The drawing shows a device that implements a method for automatically controlling the process of preparing a nutrient medium. The original molasses from collector 1 is fed to collection 2 for dilution. Water from collector 3 also enters here. Diluted molasses from collection 2 and the source of growth factors from collection A are fed through node 5 of continuous sterilization to fermentation. The signal from the concentrator 6 reducing substances is fed to a computing device 7 calculating the quantities of reducing substances, growth factor and water, where 7 tons are used: calculate the mathematical model of the fermentation process. The control signals from the computing device 7 are fed to the controllers 8-10 of the consumption of reducing substances, growth factor and water, associated with the actuators 11-13 on the growth factor, water and molasses supply lines, respectively. Device implements the method works as follows. Computing device 7, which contains a mathematical model of the fermentation process, showing the dependence of the yield of the target product (for example, L-lysine) on the content of sugars and threonium in the nutrient medium, receives a signal about the initial concentration, reducing substances from the concentrator 6 and a manual input signal the measured concentration of the growth factor in the collection of 4. The signals of the concentrations of reducing substances and the growth factor are received discretely as the batches of raw materials change. The computing device 7 calculates the concentrations of the indicated components corresponding to the maximum yield of the target product, and recalculates the necessary fluxes of the respective components, which as settings are sent from the computing device 7 to the regulators 8-10 of the reducing substances consumption, growth factor and water, the last changes are appropriate (in this way, the components are fed using actuators 11-13.
3М 2.790143М 2.79014
Предлагаемый способ по срав- лизина и улучшить услови тру нению с известным позволит уве- да за счет исключени ручных личить выход целевого продукта операций..The proposed method for comparing and improving conditions with a known one will allow dropping by eliminating manual output of the target product of operations.
Me/tuccbMe / tuccb