Изобретение относитс к холодильной технике и может быть применено в- пищевой , химической и других отрасл х промышленности. Известен способ работы компрессион ной холодильной машины путем сжати паров хладагента, их конденсации с образованием жидкого хладагента, последующего его регулируемого дроссели ровани и испарени с образованием паров хладагента, подачи их на регенеративный теплообмен с предварительHbW их увлажнением жидким хладагентом причем регулирование степени дросселировани осуществл ют по перегреву паров после испарени fl, Недостатком такого способа вл етс невысока его холодопроизводительность , поскольку пары хладагента после испарени содержат масло, концентраци которого посто нно мен етс , что создает повышенный посто нно измен ющийс - фиктивный перегрев, отрицательно вли ющий на регулирование степени дросселировани , Известен также способ работы компрессионной холодильной машины путем сжати паров хладагента, их конденса ции с образованием жидкого хладагента , последующего его регулируемого дросселировани и испарени с образо ванием парожидкостного потока, отделени от него чистых паров и Их подачи отдельно от оставшейс смеси недоиспарившегос хладагента с маслом на регенеративный теплообмен, увлаж нени чистых паров смесью и регулировани степени дросселировани по перегреву чистых паров 2 J, Недостатком известного способа также вл етс его невысока холодопроизводительность из-за того, что жидкий хладагент поступает на регене ративный теплообмен с чистыми парами уже переохлажденным при регенеративном теплообмене с парами, увлажненны ми -смесью, что снижает перегрев чистых паров и отрицательно вли ет на регулирование степени дросселировани Цель изобретени - повышение холо допроизводительности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу работы компрессионной холодильной машины путем сжати паров хладагента, их конденса ции с образованием жидкого хладагент последую«1его его регулируемого дросс лировани и испарени с образованием 1 82 парожидкостного потока, отделени от него чистых паров и их подачи отдельно от оставшейс смеси недоиспарившегос хладагента с маслом на регенеративный теплообмен, увлажнени чистых паров смесью и регулировани степени дросселировани по.перегреву чистых паров. пвсле ко1йенсации жидкий хладагент раздел ет на два потока, один из которых направл ют на регенеративный теплообмен с чистыми парами, а другойна регенеративный теплообмен с чистыми парами, увлажненными смесью, после чего оба потока смешивают. На чертеже схематично изображена компрессионна холодильна машина, в которой осуществл ют предлагаемьш способ. Компрессионна холодильна машина содержит компрессор 1, конденсатор 2, испаритель 3, отделитель 4 жидкости, регенеративный теплообменник- 5 (основной ) и дополнительный регенеративнь й теплообменник 6, включенные параллельно , терморегулирующие вентили 7 и 8 с термобаллонами 9 и 10 соответственно, трубопровод 11 высокого давлени и всасывающий трубопровод 12. К линии высокого давлени теплообменники 5 и 6 подключены трубопроводами 13 и 14, а к паровой зоне 15 отделител 4 жидкости - трубопроводами 16 и J 7 соответственно. Причем соотношение ; проходных сечений трубопроводов 13. и 14 вьшолн етс .. таким же, как и соотношение проходных сечений трубопроводов 16 и 17, благодар чему сохран ютс; услови теплообмена, зквивалентные системе с одним теплообменником . При этом размеры поверхности теплообмена дополнительного теплообменника 6 задаютс исход из услови обеспечени максимального перегрева паров обратного потока в этом теплообменнике (до 15°С). Кроме того, дл подачи в регенеративный теплообменник 5 (основной) жидкого хладагента и масла имеетс трубопровод 18, а также калиброванное отверстие 19 на трубопроводе 16 дл подсасывани масла. Термобаллон 10 смонтирован на основном теплообменнике 5, а термобаллон 9 - на дополнительном теплообменнике 6. Сжатые компрессором 1 пары хладагента конденсируютс в конденсаторе 2, дросселируютс терморегулирующим 311 вентилем 7 и направл ютс в испаритель 3 дл получени холода. Отсюда парожидкостна смесь поступает в отделитель 4 жидкости, где раздел етс на паровую и жидкостную фракции, Пос ле отделител жидкости чистые пары хладагента раздел ют на два потока: один поток чистых паров (меньша его часть) подаетс по трубопроводу 17 в дополнительный теплообменник 6 и в зависимости от перегрева паров в .. нем осуществл етс работа терморегулирукидего вентил 7, обеспечива подачу в испаритель такого количества хладагента, при котором перегрев паров на выходе испарител поддерживаетс около 0°е. Другой поток чистых паров, увлажненный жидким хладагентом и маслом, по трубопроводу 16 пода етс в основной регенеративный тепло обменник 5, не оказыва - вли ни на процесс регулировани хрлодопроизводительности . Если уровень маслофреоновой смеси в отделителе жидкости ниже калиброванного отверсти 19, 8Л смесь перепускаетс по трубопроводу 18 через терморегулирукиций вентиль 8. При изменении тепловой нагрузки на испаритель, когда увеличиваетс вынос . жидкого хладагента и масла из испарител и .повышаетс уровень смеси в отделителе жидкости, в этом случае смесь дополнительно перепускаетс на вход основного теплообмеиника 5 через калиброванное отверстие 19. Таким образом, с увеличением выноса жидкого хладагента с маслом в отделитель жидкости соответственно увеличиваетс количество смеси, отвоДИМОЙ из него, благодар чему исключаетс переполнение отделител жид ,кости и обеспечиваетс нормальное функционирование машины. Предлагаемый способ работы компрессионной холодильной машины позвол ет полностью исключить вли ние жидкого хладагента и масла на.процесс подачи хладагента в испаритель и.обеспечить высокую холодопроизводительность ма-т, ; ШИНЫ.