Изобретение относитс к измельчению сьтучих материалов и может быть использовано в строительной, химичес кой и других отрасл х промышпенности Известна центробежно-вихрева мельница, содержаща два установленных на вертикальных ос х ротора, на которых концентрически расположен р д обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры С 1 Недостатком такой конструкции мельницы при измельчении сыпучих материалов вл етс невысока эффектив ность процесса при получении продукта заданной тонины, так как мельницы данного типа имеют широкий спектр грансостава готового продукта, а получение заданной фракции требует зна чительных затрат дл дополнительного сепарационного оборудовани . Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому вл етс дйсмембратор , содержащий цилшздрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными р дами пальцев, между которыми размещены р ды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки С23« Однако данное устройство характеризуетс низкой эффективностью процесса Измельчени и однородностью гранулометрического состава готового продукта. Цель изобретени - повьш1ение эффективности процесса измельчени и однородности гранулометрического сое тава готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концент рично установленны р дами пальцев, между которыми размещены р ды измель чающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, измельчающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-t60 к направлению вектора окружной скарости ротора. Зазор между пластинами статора может увеличиватьс от центра ротора На фиг. 1 схематически изображен дисмембратор продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка сепарационных пластин. Дисмембратор включает цилиндричес кий корпус 1, ротор 2 с установленными нанем по концентрическим окружност м измельчающими элементами 3, крышку-статор 4 с загрузочным патрубком 5 и жестко закрепленными на ней по концентрическим окружност м измельчающими элементами, выполненными в виде пластин 6, выгрузочный патрубок дл отвода пылевоздушной смеси 7. Пластины 6 установлены под углом 140-160 к направлению вектора окружной скорости вращени ротора 2 и образуют в сборе концентрически расположенные жалюзийные решетки. Зазор между пластинами в каждой последующей жалюзийной решетке может быть вьшолнен больше чём в предьщущей . Пластины 6 могут быть закреплены с возможностью их вибрировани . Дисмембратор работает следующим образом. Исходный 1 атериал через загрузочный патрубок 5 поступает в центр мельницы и попадает на первый р д измельчающих элементов 3 ротора 2. В результате удара об элементы 3 частицы раэруша1отс и со скоростью, близкой к линейной скорости ротора 2, отбрасываютс к поверхности пластин 6 статора 4. При этом пластины 6 статора 4 отражают крупную фрак1щю В зону действи первого р да ударных элементов 3 ротора2, а тонка фракци радиальной составл ющей закрученного потока воздуха уноситс в зону действи второго р да ударных элементов 3 ротора 2, где происход т дальнейшее ее измель 1ение с последующей сепарацией частиц на второй жалюзийной решетке. Наличие зазора между периферийной решеткой и внутренней поверхностью корпуса 1 обеспечивает равномерный отвод измельченного продукта с последней жалюзийной решеткой в выгрузочный патрубок 7. . . . Таким образом, частицы материала, проход путь от центра к выгрузочному патрубку 7, за счет ступенчатого возрастани скорости на каждой ступени , подвергаютс более интенсивному нагружению с непрерывным отводом мелкой фракции на последующие ступени измельчеии . В результате интенсифицируетс процесс измельчени и исключаетс возможность проскока крупной фракции, тем самым обеспечиваетс однородность фракционного состава готового продукта.The invention relates to the grinding of rotary materials and can be used in construction, chemical and other industrial sectors. A centrifugal-vortex mill is known, containing two rotors installed on vertical axes on which a series of shells are arranged concentrically forming circular working chambers C 1 Disadvantage This design of the mill when grinding bulk materials is a low process efficiency in obtaining the product of a given fineness, since the mills of this type have a wide range KTR of the composition of the finished product, and obtaining a given fraction requires significant costs for additional separation equipment. The closest technical solution to the present invention is a diaphragm containing a cylindrical housing with a vertical rotor located in it with concentrically mounted rows of fingers, between which there are rows of grinding elements of the stator, loading and unloading nozzles C23. However, this device is characterized by a low efficiency of the Grinding process and uniformity of the particle size distribution of the finished product. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process and the uniformity of the particle size distribution of the finished product. This goal is achieved by the fact that in a dismembrator, which contains a cylindrical body with a vertical rotor located in it with concentrically installed rows of fingers, between which are placed rows of grinding stator elements, loading and unloading pipes, grinding stator elements are made in the form of plates and installed at an angle of 140-t60 to the direction of the vector of circumferential rotor drift. The gap between the stator plates may increase from the center of the rotor. In FIG. 1 schematically shows a dismembrator longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - installation of separation plates. The dismembrator includes a cylindrical body 1, a rotor 2 with grinding elements 3 mounted along concentric circles, a stator cover 4 with a charging nozzle 5 and grinding elements rigidly mounted on it along concentric circles 6, a discharge pipe for discharge dust-air mixture 7. The plates 6 are installed at an angle of 140-160 to the direction of the vector of the circumferential speed of rotation of the rotor 2 and form a concentrically arranged louvered grill assembly. The gap between the plates in each subsequent louvered grille may be greater than in the previous one. Plates 6 can be fixed with the possibility of their vibrating. The dismembrator works as follows. The original material 1 through the loading nozzle 5 enters the center of the mill and enters the first row of grinding elements 3 of the rotor 2. As a result of hitting the elements 3, the particles radarushiot and at a speed close to the linear speed of the rotor 2 are thrown to the surface of the plates 6 of the stator 4. In this case, the plates 6 of the stator 4 reflect a large fraction of the zone of action of the first row of percussion elements 3 of the rotor 2, and the thin fraction of the radial component of the swirling air flow is carried to the zone of action of the second row of percussion elements of the rotor 2, where its further grinding will occur, followed by separation of the particles on the second louver grille. The presence of a gap between the peripheral grille and the inner surface of the housing 1 provides a uniform removal of the crushed product from the last louvered grille to the discharge port 7.. . . Thus, the particles of the material, the passage from the center to the discharge port 7, due to a stepwise increase in speed at each stage, are subjected to more intensive loading with continuous removal of fines at subsequent stages of grinding. As a result, the grinding process is intensified and the possibility of coarse coarse fraction is eliminated, thereby ensuring the homogeneity of the fractional composition of the finished product.
Прин тый интервал углов установки пластин вл етс оптимальным с .точки зрени обеспечени максимального сепарационного эффекта. Уменьшение угла Их наклона по отношению к вектору окружной скорости ротора от. 140 до 90 приводит к тому, что эффект сепарации исчезает, а увеличение угла наклона пластин от 160 до 180 приводит к уменьшению живого сечени , жалюзийной решетки и резкому уменьшению производительности дисмембратора . The range of angles of installation of the plates is optimal from the point of view to ensure maximum separation effect. The decrease of the angle of inclination in relation to the vector of the peripheral speed of the rotor from. 140 to 90 leads to the fact that the separation effect disappears, and an increase in the angle of inclination of the plates from 160 to 180 leads to a decrease in the living section, louvre and a sharp decrease in the performance of the dismembrator.
Увеличение зазора между пластинами каждой последующей жалюзийной решетки пропорционально изменению радиуса их закреплени на корпусе и обусловлено сохранением одинаковой скорости потока воздуха в живом сечении канала ка здого р да пластин. В этом случае жалюзийные решетки пропускают частицы строго определенного .размера.The increase in the gap between the plates of each subsequent louvered grille is proportional to the change in the radius of their attachment to the body and is due to the same air flow rate in the living section of the channel of each row of plates. In this case, louvered gratings pass particles of a strictly defined size.
Закрепление пластин жалюзийных решеток консольно с возможностью их вибрировани за счет пульсации потоков воздуха, создаваемых ударнымиFastening the louvre plates to the cantilever grilles with the possibility of vibrating them due to the pulsation of air flows created by the shock
элементами ротора и ударов частиц измельчаемого материала о поверхность пластин, позвол ет предотвратить налипание продукта, активизировать аэродинамическую обстановку, интенсифицировать процесс размола, в особенности липких и склонных к агрегированию материалов.rotor elements and impacts of particles of comminuted material on the surface of the plates, helps prevent sticking of the product, intensify the aerodynamic environment, intensify the grinding process, especially sticky and aggregate-prone materials.
Регулиру расход проход щего через мельницу воздуха,угол установки пластин, а также зазоры между ними, достигаетс различна степень измельчени исходного материала.By adjusting the flow rate of air passing through the mill, the installation angle of the plates, as well as the gaps between them, the grinding degree of the starting material is different.
Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить зффектив-. ность процесса измельчени и однородность гранулометрического состава готового -продукта.Thus, the present invention allows for improved efficiency. the effectiveness of the grinding process and the uniformity of the particle size distribution of the finished product.