SU1125457A1 - Печь кип щего сло - Google Patents

Печь кип щего сло Download PDF

Info

Publication number
SU1125457A1
SU1125457A1 SU813371326A SU3371326A SU1125457A1 SU 1125457 A1 SU1125457 A1 SU 1125457A1 SU 813371326 A SU813371326 A SU 813371326A SU 3371326 A SU3371326 A SU 3371326A SU 1125457 A1 SU1125457 A1 SU 1125457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
layer
inlet
fluidized bed
annular
Prior art date
Application number
SU813371326A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Александрович Старков
Вячеслав Серафимович Домрачев
Валерий Аркадьевич Зорков
Геннадий Павлович Севидов
Original Assignee
Производственное объединение "Уралэнергоцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Уралэнергоцветмет" filed Critical Производственное объединение "Уралэнергоцветмет"
Priority to SU813371326A priority Critical patent/SU1125457A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1125457A1 publication Critical patent/SU1125457A1/ru

Links

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

1. ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ дл  обжига преимущественно сульфидного материала, содержаща  корпус, короб подвода дутьевого воздуха, установленный снизу воздухораспределительной решетки, и размещенные в слое трубчатые охлаждающие элементы, каждый из которых выполнен с кольцевой перегородкой, раздел ющей его на две камеры - наружную кольцевую с циркулирующим в ней хладагентом и внутреннюю , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности печи путем интенсификации теплообмена в слое, внутренн   камера охлаждающего элемента выполнена с входным отверстием дл  прохода через неематериала сло  и дутьевыми соплами, соединенными трубопроводом с коробом подвода дутьевого воздуха через регул тор расхода, и снабжена выходным патрубком дл  вьшуска материала сло  в печь, расположенным выще входного отверсти . i 2. Печь по п. 1, отличающа с  тем, что кольцева  камера (Л охлаждающего элемента выполнена в виде термосифона, зона испарени  которого размещена в кип щем слое, а зона конденсации выведена за пределы корпуса печи. N0 сд 4 сд

Description

Изобретение относитс  к металлур гической теплотехнике, например к устройству печей дл  обжига сульфид ных материалов в кип щем слое и мож найти применение в металлургической химической и других отрасл х промыш ленности.. Технологический процесс обжига серосодержащих материалов в печах кип щего сло  требует, как правило, отъема избыточного тепла из сло  дл  поддержани  заданного температурного режима перерабатываемого материала. В печах кип щего сло  протекают экзотермические реакции, в результа те которых развиваетс  высока  темп ратура, котора  по услови м техноло тического процесса не должна превышать определенных заданных значений , в св зи с чем возникает необходимость в отводе избыточного тепл из сло . При этом чем больше отводи с  тепла, тем выше производительнос печи, поскольку в единицу времени загружаетс  больше концентрата в печь, Известно устройство печи кип щего сло  с элементами дл  отъема избыточного тепла из сло , выполнен- нымй в виде теплообменных поверхнос тей, помещенных в слой и охлаждаемых теплоносителем, например водой fj, Однако в печах большой производительности теплообменные поверхности размещены в два  руса, занима  почти все свободное пространство в корпусе печи в зоне кип щего сло  Дальнейшее повьщ1ение- производительности печи лимитируетс  возможностью размещени  дополнительного количества теплообменных поверхностей в слое дл  отвода из него тепла, Кроме того, с увеличением числа теплообменных поверхностей, проход щих через корпус печи, усложн ютс  их. подвод щие и отвод щие коммуникации , увеличиваетс  количество точек, требующих тщательного уплотнени , и увеличиваютс  трудозатраты на текущее обслуживание сиетемы охлаждени . При этом отсутствует также возможность обеспечени  регулировани  количество отнимаемого из сло  избыточного тепла. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  печь кип щего сло , содержаща  корпус, короб подвода дутьевого воздуха. 7 установленный снизу воздухораспределительной решетки и рамещенные в слое трубчатые охлаждающие элементы, каждый из которых выполнен с кольцевой перегородкой, раздел ющей его на две камеры: наружную кольцевую с циркулирующим хладагентом- и внутреннюю 2 , Недостатком известного устройства  вл етс  возможность аварии в случае прогара охлаждающего элемента, поскольку охлаждающа  среда (вода) при зтом неизбежно попадает в печь кип щего сло . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи путем интенсификации теплообмена в слое. Указанна  цель достигаетс  -iaM, что в печи кип щего сло  дл  обждга преимущественно сульфидного материала , содержащей корпус, короб подвода дутьевого воздуха, установленньй снизу воздухораспределительной решетки , и размещенные в слое трубчатые охлаждающие элементы, каждый из которых вьшолнен с кольцевой перегородкой , раздел ющей его на две .камеры - наружную кольцевую с циркулирующим в ней хладагентом н внутреннюю , последн   выполнена с входным отверстием дл  прохода через нее материала сло  и дутьевыми соллами, соединенными трубопроводом с коробом подвода дутьевого воздуха через регул тор расхода и снабжена выходным патрубком дл  выпуска материала сло  в печь, расположенным вьпле входного отверсти . Кроме того, целесообразно кольцевую камеру охлаждающего элемента выполн ть в виде термосифона, зона испарени  которого размещена в кип щем слое, а зона конденсации выведена за пределы корпуса печи. На фиг„ 1 изображена печь кип щего сло , частичный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь кип щего сло  содержит корпус 1 с коробом 2 лодвода дутьевого воздуха , расположенным внизу воздухораспределительной решетки 3, на которой размещен материал 4 сло . По периметру корпуса 1 установлены амбразуры 5 с закрепленными в них трубчатыми охлаждающими элементами 6 с наружной теплообменной поверхностью , Внутри каждого охлансдающего элемента 6 установлена кольцева  продольна  перегородка 8, закрепленна  по концам при помощи доньшек 9, причем один ее торец, наход щийс  снаружи корпуса 1, закрыт прозрачной съемной заглушкой 10, а другой торец, наход щийс  в слое, открыт и образует входное окно 11 дл  прохода через него материала А сло  во внутреннюю камеру 12. Кольцева  13, отделенна  от внутренней камеры кольцевой продольной перегородкой 8, предназначена дл  циркул ции в ней хладагента поступающего по патрубку 14 и отводи мого через патрубок 15. Через кольце вук камеру 13 вблизи корпуса 1 проходит выходной канал 16, открывающий на верхней образующей теплообменной поверхности 7 и предназначенный дл  выхода в слой охлажденного во внутренней камере 12 материала сло  4. Дл  псевдоожижени  материала сло  и побуждени  его движени  во внутренне камере 12, в нижней ее части установ лена перегородка 17 с вмонтированньм в нее беспровальными дутьевыми сопла ми 18, дл  подачи воздуха к которь№1 служит трубопровод 19 с установленны на нем регул тором 20 расхода, при помощи, которого дутьевой воздух из короба 2 подаетс  в канал 21, образованный кольцевой продольной перегородкой 8 и перегородкой 17. Работа печи КС осуществл етс  сле дующим образом. В результате подвода дутьевого воздуха из короба 2 через воздухораспределительную решетку 3 снизу сло  обжигаемого материала 4, он псевдоожижаетс . В процессе окислени  серы выдел етс  тепло, которое воспринимают и передают в сиетему охлаждени  печи интенсивно смьшаемые гор чим материалом сло  4 охлаждающие элементы 6. В том случае, когда регул тор 20 расхода закрыт и отсутствует под ча воздуха через дутьевые-сопла 18 во внутреннюю камеру 12, она заполнена неподвижным материалом сло  4, охлажденным в результате контакта с омываемой хладагентом кольцевой про дольной перегородкой 8, котора  после охлаждени  этого неподвижного материала сло  4, вследствие его большого термического сопротивлени  не отнимает избыточное тепло из сло  и оно отводитс  из него только чере наружную геплообменную поверхность 7 охлаждающего элемента 6. При подводе воздуха из дутьевого короба 2 через открытый регул тор расхода 20, трубопровод 19, дутьевые сопла 18 в статически неподвижный материал сло  4, наход щийс  во внутренней камере 12, он псевдоожижа- етс . Измен   установку регул тора 20, устанавливают такой расход воздуха через дутьевые сопла 18, при котором псевдоожиженный материал сло  4 во внутренней камере 12 увлекаетс  потоком воздуха в направлении вдоль камеры 12 через выходной канал 16 и поступает в кип щий слой печи. Поскольку охлаждающий элемент установлен в печи с наклоном, а окно 11 расположено ниже выходного канала 16, т.е. находитс  глубже в слое, где. давление ожижающего сло  воздуха вьппе его давлени  на уровне выходного канала 16,то воздух, стрем сь , пройти вдоль камеры 12 через выходной канал 16 в зону с меньшим давлением , увлекает с собой в камеру 12 наход щиес  в состо нии кипени  частицы материала сло  4. Материал сло  в псевдоожиженном состо нии отг дает свое тепло кольцевой продольной перегородке 8 при его направленном перемещении в сторону выходного канала 16, создава  циркул цию потока материала 4 через камеру 12. В таком режиме работы охлаждающего элемента 6, когда его наружна  теплообменна  поверхность 7 и теплообменна  поверхность кольцевой продольной перегородки 8 соприкасаютс  с рас каленными частицами материала сло  4, из сло  отводитс  максимальное количество тепла. Конструкци  охлаждающих элементов 6, котора  позвол ет с помощью регул тора 20 расхода отключать или включать в работу теплообменную поверхность кольцевой продольной перегородки 8, может, при необходимости , обеспечивать регулирование отъема избыточного тепла из сло  при изменени х технологических параметров обжига серосодержащего концентрата . Регулирование может осуществл тьс  автоматически или вручную, а контроль за наличием направленного движени  материала 4 во внутренней камере 12 - визуально через прозрачную заглушку 10. Преимущество использовани  предлагаемой печи обеспечиваетс  за счет интенсификации теплоотъема из cлo 

Claims (2)

1. ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ для обжига преимущественно сульфидного материала, содержащая корпус, короб подвода дутьевого воздуха, установленный снизу воздухораспределительной решетки, и размещенные в слое трубчатые охлаждающие элементы, каждый из которых выполнен с кольцевой перегородкой, разделяющей его на две камеры - наружную кольцевую с циркулирующим в ней хладагентом и внутреннюю, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи путем интенсификации теплообмена в слое, внутренняя камера охлаждающего элемента выполнена с входным отверстием для прохода через нее'материала слоя и дутьевыми соплами, соединенными трубопроводом с коробом подвода дутьевого воздуха через регулятор расхода, и снабжена выходным патрубком для выпуска материала слоя в печь, расположенным выше входного отверстия.
»2. Печь поп. 1, отличающаяся тем, что кольцевая камера охлаждающего элемента выполнена в виде термосифона, зона испарения которого размещена в кипящем слое, а зона конденсации выведена за пределы корпуса печи.
SU „ 1125457 >
SU813371326A 1981-12-23 1981-12-23 Печь кип щего сло SU1125457A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813371326A SU1125457A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Печь кип щего сло

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813371326A SU1125457A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Печь кип щего сло

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1125457A1 true SU1125457A1 (ru) 1984-11-23

Family

ID=20988578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813371326A SU1125457A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Печь кип щего сло

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1125457A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР t 309222, кл. F 27 В 15/16, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 405009, кл. F 27 В 15/16, 1972 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100203007B1 (ko) 유동층 냉각기,유동층 연소 반응기 및 그 작동 방법
KR20030007169A (ko) 내부에 제어가능한 열교환기를 갖춘 순환유동상
US4574743A (en) Heat generator for heating a fluid by heat exchange through a fluidized bed and a process for implementing same
EP0046248B1 (en) Improvements in or relating to furnaces
KR890003701B1 (ko) 유동상 반응 장치 및 그 제어 방법
US4418650A (en) Fluidized bed heat exchanger having an insulated fluid cooled air distributor plate assembly
SU1145228A2 (ru) Печь дл обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое
SU1125457A1 (ru) Печь кип щего сло
US3976422A (en) Apparatus for reclamation of resinous moulding mixes
US4015932A (en) Combustion air preheater
US3284070A (en) Hot blast stove having one common combustion chamber
US2721735A (en) Tubular heater with partial flue gas recirculation and heating method
US3957419A (en) Fluidised bed combustion system
US2276496A (en) Means for cooling material
EP0042215B1 (en) Heater
US2377943A (en) Means for cooling material
US4388066A (en) Radiation shield and method of use
KR100296370B1 (ko) 노(盧)스트립-에어시스템을가진유동층반응기및배출된노고체물질의연소효율을높이고열용량을줄이는유동층작동방법
SU932999A3 (ru) Печь дл термической обработки кускового или мелкозернистого материала
US2655138A (en) Air heater mounted in the convection section of furnaces
US4444153A (en) Grateless furnace for solid fuel
RU2028365C1 (ru) Универсальная цилиндрическая конвекционная трубчатая печь для малотоннажных производств
SU844034A1 (ru) Газораспределительное устройство
SU949307A1 (ru) Вращающа с барабанна печь
SU976270A1 (ru) Печь дл термической обработки сыпучего материала