Изобретение относитс к металлур гической теплотехнике, например к устройству печей дл обжига сульфид ных материалов в кип щем слое и мож найти применение в металлургической химической и других отрасл х промыш ленности.. Технологический процесс обжига серосодержащих материалов в печах кип щего сло требует, как правило, отъема избыточного тепла из сло дл поддержани заданного температурного режима перерабатываемого материала. В печах кип щего сло протекают экзотермические реакции, в результа те которых развиваетс высока темп ратура, котора по услови м техноло тического процесса не должна превышать определенных заданных значений , в св зи с чем возникает необходимость в отводе избыточного тепл из сло . При этом чем больше отводи с тепла, тем выше производительнос печи, поскольку в единицу времени загружаетс больше концентрата в печь, Известно устройство печи кип щего сло с элементами дл отъема избыточного тепла из сло , выполнен- нымй в виде теплообменных поверхнос тей, помещенных в слой и охлаждаемых теплоносителем, например водой fj, Однако в печах большой производительности теплообменные поверхности размещены в два руса, занима почти все свободное пространство в корпусе печи в зоне кип щего сло Дальнейшее повьщ1ение- производительности печи лимитируетс возможностью размещени дополнительного количества теплообменных поверхностей в слое дл отвода из него тепла, Кроме того, с увеличением числа теплообменных поверхностей, проход щих через корпус печи, усложн ютс их. подвод щие и отвод щие коммуникации , увеличиваетс количество точек, требующих тщательного уплотнени , и увеличиваютс трудозатраты на текущее обслуживание сиетемы охлаждени . При этом отсутствует также возможность обеспечени регулировани количество отнимаемого из сло избыточного тепла. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс печь кип щего сло , содержаща корпус, короб подвода дутьевого воздуха. 7 установленный снизу воздухораспределительной решетки и рамещенные в слое трубчатые охлаждающие элементы, каждый из которых выполнен с кольцевой перегородкой, раздел ющей его на две камеры: наружную кольцевую с циркулирующим хладагентом- и внутреннюю 2 , Недостатком известного устройства вл етс возможность аварии в случае прогара охлаждающего элемента, поскольку охлаждающа среда (вода) при зтом неизбежно попадает в печь кип щего сло . Целью изобретени вл етс повышение производительности печи путем интенсификации теплообмена в слое. Указанна цель достигаетс -iaM, что в печи кип щего сло дл обждга преимущественно сульфидного материала , содержащей корпус, короб подвода дутьевого воздуха, установленньй снизу воздухораспределительной решетки , и размещенные в слое трубчатые охлаждающие элементы, каждый из которых вьшолнен с кольцевой перегородкой , раздел ющей его на две .камеры - наружную кольцевую с циркулирующим в ней хладагентом н внутреннюю , последн выполнена с входным отверстием дл прохода через нее материала сло и дутьевыми соллами, соединенными трубопроводом с коробом подвода дутьевого воздуха через регул тор расхода и снабжена выходным патрубком дл выпуска материала сло в печь, расположенным вьпле входного отверсти . Кроме того, целесообразно кольцевую камеру охлаждающего элемента выполн ть в виде термосифона, зона испарени которого размещена в кип щем слое, а зона конденсации выведена за пределы корпуса печи. На фиг„ 1 изображена печь кип щего сло , частичный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь кип щего сло содержит корпус 1 с коробом 2 лодвода дутьевого воздуха , расположенным внизу воздухораспределительной решетки 3, на которой размещен материал 4 сло . По периметру корпуса 1 установлены амбразуры 5 с закрепленными в них трубчатыми охлаждающими элементами 6 с наружной теплообменной поверхностью , Внутри каждого охлансдающего элемента 6 установлена кольцева продольна перегородка 8, закрепленна по концам при помощи доньшек 9, причем один ее торец, наход щийс снаружи корпуса 1, закрыт прозрачной съемной заглушкой 10, а другой торец, наход щийс в слое, открыт и образует входное окно 11 дл прохода через него материала А сло во внутреннюю камеру 12. Кольцева 13, отделенна от внутренней камеры кольцевой продольной перегородкой 8, предназначена дл циркул ции в ней хладагента поступающего по патрубку 14 и отводи мого через патрубок 15. Через кольце вук камеру 13 вблизи корпуса 1 проходит выходной канал 16, открывающий на верхней образующей теплообменной поверхности 7 и предназначенный дл выхода в слой охлажденного во внутренней камере 12 материала сло 4. Дл псевдоожижени материала сло и побуждени его движени во внутренне камере 12, в нижней ее части установ лена перегородка 17 с вмонтированньм в нее беспровальными дутьевыми сопла ми 18, дл подачи воздуха к которь№1 служит трубопровод 19 с установленны на нем регул тором 20 расхода, при помощи, которого дутьевой воздух из короба 2 подаетс в канал 21, образованный кольцевой продольной перегородкой 8 и перегородкой 17. Работа печи КС осуществл етс сле дующим образом. В результате подвода дутьевого воздуха из короба 2 через воздухораспределительную решетку 3 снизу сло обжигаемого материала 4, он псевдоожижаетс . В процессе окислени серы выдел етс тепло, которое воспринимают и передают в сиетему охлаждени печи интенсивно смьшаемые гор чим материалом сло 4 охлаждающие элементы 6. В том случае, когда регул тор 20 расхода закрыт и отсутствует под ча воздуха через дутьевые-сопла 18 во внутреннюю камеру 12, она заполнена неподвижным материалом сло 4, охлажденным в результате контакта с омываемой хладагентом кольцевой про дольной перегородкой 8, котора после охлаждени этого неподвижного материала сло 4, вследствие его большого термического сопротивлени не отнимает избыточное тепло из сло и оно отводитс из него только чере наружную геплообменную поверхность 7 охлаждающего элемента 6. При подводе воздуха из дутьевого короба 2 через открытый регул тор расхода 20, трубопровод 19, дутьевые сопла 18 в статически неподвижный материал сло 4, наход щийс во внутренней камере 12, он псевдоожижа- етс . Измен установку регул тора 20, устанавливают такой расход воздуха через дутьевые сопла 18, при котором псевдоожиженный материал сло 4 во внутренней камере 12 увлекаетс потоком воздуха в направлении вдоль камеры 12 через выходной канал 16 и поступает в кип щий слой печи. Поскольку охлаждающий элемент установлен в печи с наклоном, а окно 11 расположено ниже выходного канала 16, т.е. находитс глубже в слое, где. давление ожижающего сло воздуха вьппе его давлени на уровне выходного канала 16,то воздух, стрем сь , пройти вдоль камеры 12 через выходной канал 16 в зону с меньшим давлением , увлекает с собой в камеру 12 наход щиес в состо нии кипени частицы материала сло 4. Материал сло в псевдоожиженном состо нии отг дает свое тепло кольцевой продольной перегородке 8 при его направленном перемещении в сторону выходного канала 16, создава циркул цию потока материала 4 через камеру 12. В таком режиме работы охлаждающего элемента 6, когда его наружна теплообменна поверхность 7 и теплообменна поверхность кольцевой продольной перегородки 8 соприкасаютс с рас каленными частицами материала сло 4, из сло отводитс максимальное количество тепла. Конструкци охлаждающих элементов 6, котора позвол ет с помощью регул тора 20 расхода отключать или включать в работу теплообменную поверхность кольцевой продольной перегородки 8, может, при необходимости , обеспечивать регулирование отъема избыточного тепла из сло при изменени х технологических параметров обжига серосодержащего концентрата . Регулирование может осуществл тьс автоматически или вручную, а контроль за наличием направленного движени материала 4 во внутренней камере 12 - визуально через прозрачную заглушку 10. Преимущество использовани предлагаемой печи обеспечиваетс за счет интенсификации теплоотъема из cлo