SU1125430A1 - Direct-flow valve - Google Patents
Direct-flow valve Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125430A1 SU1125430A1 SU833590473A SU3590473A SU1125430A1 SU 1125430 A1 SU1125430 A1 SU 1125430A1 SU 833590473 A SU833590473 A SU 833590473A SU 3590473 A SU3590473 A SU 3590473A SU 1125430 A1 SU1125430 A1 SU 1125430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- valve
- plates
- direct
- saddles
- shank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
ПРЯМОТОЧНЫЙ КЛАПАН, содержаш ,ий плоские седла и пластины с хвостовиками , заш,емленными между седлами, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности и упрощени технологии изготовлени , каждый хвостовик по всей его длине снабжен зигом или отогнут на величину 0,8-5 толщины пластины.DIRECT-FLOW VALVE, containing flat saddles and plates with shanks, sewn between the saddles, characterized in that, in order to improve efficiency and simplify manufacturing technology, each shank is provided with a zig or bent over the entire length of 0.8-5 plate thickness.
Description
tftf
ti (Лti (L
ПP
&&
tsD 01tsD 01
././
СА:CA:
Изобретение относитс к компрессоростроению и может быть использовано в пр моточных клапанах.This invention relates to a compressor industry and can be used in rotary valves.
Известен пр моточный клапан, содержащий плоские седла и пластины с хвостовиками , защемленными между седлами 1.A known valve valve containing flat saddles and plates with shanks clamped between the saddles 1.
Недостатками известного клапана вл ютс его неплотность в местах защемлени хвостовиков, обусловленна разнотолщинностью седел, и необходимость применени в каждом клапане пластин строго одинаковой толщины при их замене, так как в противном случае мен етс посадочный размер клапана.The disadvantages of the known valve are its leakage at the pinching points of the shanks, due to the different thickness of the seats, and the need to use plates of exactly the same thickness in each valve when replacing them, as otherwise the fitting size of the valve changes.
Неплотность ухудщает экономические показатели, а необходимость установки пластин одинаковой толщины с замен емыми усложн ет технологию изготовлени .Looseness worsens economic performance, and the need to install plates of the same thickness with replaceable ones complicates the manufacturing technology.
Целью изобретени вл етс повыщение экономичности и упрощение технологии изготовлени клапана.The aim of the invention is to increase the efficiency and simplify the manufacturing technology of the valve.
Поставленна цель достигаетс тем, что в пр моточном клапане, содержащем плоские седла и пластины с хвостовиками, защемленными между седлами, каждый хвостовик по всей его длине снабжен зигом или отогнут на величину 0,8-5 толщины пластины.The goal is achieved by the fact that in a continuous flow valve containing flat saddles and plates with shanks clamped between the saddles, each shank is provided with a zigom or is bent by an amount of 0.8–5 plate thicknesses along its entire length.
На фиг. 1 представлен клапан в сборе; на фиг. 2 - седло и пластина; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 3; на фиг. 6 - пластины в свободном состо нии , поперечный разрез.FIG. 1 shows the valve assembly; in fig. 2 - saddle and plate; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 — node I in FIG. 3; in fig. 5 — node II in FIG. 3; in fig. 6 - plates in free state, cross section.
Пр моточный клапан содержит плоские седла 1 и пластины 2 с хвостовиками 3, защемленными между седлами i. Каждый хвостовик 3 по всей его длине снабжен, зигом 4 или отогнут на величину 0,8-5 тол щины .5 пластины 2.The rotary valve contains flat seats 1 and plates 2 with shanks 3 clamped between the seats i. Each shank 3 along its entire length is provided with a zigom 4 or unbent on the value of 0.8-5 thickness of .5 plate 2.
В каждом седле выполнены каналы 5 дл прохода газа с уплотнительной поверхностью бис противоположной стороны имеющие ограничительную поверхность 7. Пр моточный клапан работает следующим образом.In each seat, gas channels 5 are made for passage of gas with a sealing surface of the opposite side having a restricting surface 7. The flow-through valve operates as follows.
Пластина 2, заще.мленна хвостовиком 3 при помощи зигов 4 между седлами 1, поочередно удар етс об ограничительную поверхность 7 и уплотнительную поверхность 6, открыва. или закрыва каналы 5 дл прохода газа.Plate 2, fixed with shank 3 by means of zigov 4 between the seats 1, alternately hits the restrictive surface 7 and the sealing surface 6, opening. or closing the channels 5 for the passage of gas.
В зависимости от назначени , клапаны изготовл ютс с пластинами различной толщины в пределах 0,2-0,6 мм. При этом, если величину отгиба или зиг хвостовика выполн ть в пределах 0,8-5 толщины пластины , оказываетс возможным, при сохранении необходимызг; упругих свойств хвостовика, надежное уплотнение в месте зашемлени и, кроме того, унификаци в это.м .мссте рассто ни от ограничительной поверхности до уплотнительной дл разных клапанов. Так, дл более тонких пластин зиги или отгибы следует выполн ть на величину до 5 толщин пластины, дл более толстых относительную величину выгиба или зига следует уменьшить вплоть до 0,8 толщины пластины.Depending on the purpose, the valves are manufactured with plates of different thickness in the range of 0.2-0.6 mm. In this case, if the amount of the limb or the shank of the shank is performed within 0.8-5 of the plate thickness, it becomes possible, while preserving the need for the yoke; the elastic properties of the shank, reliable sealing at the site of replenishment and, in addition, unification of the distance from the boundary surface to the sealing surface for different valves in this distance. So, for thinner plates of the ridge or limb should be performed by up to 5 plate thickness, for thicker relative size of the bend or ridge should be reduced to 0.8 plate thickness.
Надежное уплотнение места защемлени при по.мощи зигов или отгибов в хвостовике повышает экономичность клапана.Reliable sealing of the pinch point when using zigov or limb in the shank increases the efficiency of the valve.
Кроме того, такое исполнение хвостовиков делает возможным снизить требовани к параллельности противоположных поверхностей седел, примен ть при замене пластины другой толщины без изменени посадочных размеров клапана, унифицировать глубину расположени ограничительной поверхности в месте защемлени , что в целом упрощает технологию изготовлени клапана.In addition, this design of the shanks makes it possible to reduce the parallel requirements of the opposite surfaces of the saddles, to apply when replacing a plate of a different thickness without changing the valve dimensions, to unify the depth of the bounding surface at the pinch point, which generally simplifies the valve manufacturing technology.
РR
::
JJ
Фиг.22
АBUT
II
6 56 5
II
фиг.FIG.
0,0,
II II
ГR
фиг. 5FIG. five
Фиг.. 6Fig .. 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833590473A SU1125430A1 (en) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Direct-flow valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833590473A SU1125430A1 (en) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Direct-flow valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1125430A1 true SU1125430A1 (en) | 1984-11-23 |
Family
ID=21063131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833590473A SU1125430A1 (en) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Direct-flow valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1125430A1 (en) |
-
1983
- 1983-05-10 SU SU833590473A patent/SU1125430A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Френкель М. И. Поршневые компрессоры. Л., «Машиностроение, 1969, с. 345, рис. УИ,64. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5454397A (en) | Reed valve assembly and gas compressor incorporating same | |
US4683914A (en) | Slide valve | |
SU1020008A3 (en) | Gate valve | |
US3286728A (en) | Slot type reed valve | |
FI65317C (en) | AVSTAENGNINGSVENTIL | |
ATE107001T1 (en) | TEMPERATURE RESISTANT SEAL ASSEMBLY OF A BUTTERFLY VALVE. | |
US6293774B1 (en) | Refrigerating agent compressor with improved valve | |
JPS6376902A (en) | Axial slit pressure cylinder with reinforced sealing strip | |
SU1125430A1 (en) | Direct-flow valve | |
US4258751A (en) | Slide plate for valves | |
US5243934A (en) | Multiple stage reed valves for use in internal combustion engines | |
US4036251A (en) | Fluid compressor valve | |
FI58823C (en) | ENHANDSREGLERAD BLANDNINGSVENTIL | |
ES2126426A1 (en) | Damping valve for vibration damper | |
WO2005010363B1 (en) | Pump valve with controlled stroke | |
US3823735A (en) | Uniflow valve | |
US4397446A (en) | Integral seal | |
US20050116191A1 (en) | Pressure and flow regulating valve for a gas or liquid | |
US4489753A (en) | Straightway valve | |
JPS57157871A (en) | Check valve | |
US5332003A (en) | Sanitary water valve | |
RU2093747C1 (en) | Straight-flow valve | |
SU689399A1 (en) | Flow-through valve | |
JPS5834311Y2 (en) | Discharge reed valve mechanism | |
ATE31799T1 (en) | HYDRAULIC VALVE. |