Фив. i Изобретение относитс к швейной промьшшенности и может использоватьс в швейных машинах с программируемыми параметрами строчек. Известен способ прокладьшани отделочных строчек на швейной машине с программным управлением, заключающий с в задании количества стежков на каждом участке строчки с последующим шитьем до заданных точек lj . Недостатком известного способа в л етс то, что он не позвол ет учитывать изменени в длине программиру емых участков материала в процессе шить , возникающих вследствие физико-механических свойств материала,, неточности кро , погрешности предыдущей обработки и т.д. и не обеспечи вает точность, необходимую при про кладывании отделочных строчек, Цель изобретени - повышение точности прокладьшани за счет учета из менени длины материала в пр9Цессе шить . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прокладывани отделочных строчек на швейной машине с программным управлениемjзаключающемус в задании количества стежков на каждом участке строчки с последующим шитьем до заданных точек на подошву нажимной лапки швейной машины нанос т метки, рассто ние между которыми равно номинальному значению шага стежка, количество стежков на каждом участке строчки устанавливают равным отношению номинальной длины соответствующего участ ка к максимальному значению шага строчки,.причем на каждом участке вьтолн ют количество стежков в соответствии с заданием, по меткам, нанесенным на подошву нажимной лапки-, определ ют длину участка между последней точкой прокола иглой детали и заданной точкой и корректируют количество стежков в задании на каждом участке, а шитье осуществл ет одиноч ными стежками до выхода в заданные точки. На фиг.1 изображена принципиальна схема швейной машины с программным управлением; на фиг,2 - нажимна лап ка швейной машины с нанесенными метками . Швейна машина 1 с автоматизированньт электроприводом 2 и человеком оператором 3 снабжена микропроцессорной системой управлени , содержащей пульт 4 управлени , запоминающее устройство 5, блок 6.коррекции программы , управл юций микропроцессор 7. Зажимна лапка 8 швейной машины 1 имеэт нанесенные на подошву 9 метки 10. По обрабатываемой детали 11 приложгн з часток 12 строчки. Заданна точча 13 участка 12 строчки отстоит от точки 14 прокола иглой 15 детали 11ia некотором рассто нии а . Способ осуществл ют следующим образом . Человек-оператор 3 программирует с пульта 4 управлени число участков строчки и число стежков на каждом участке. Причем количество стежков на каж;;ом участке строчки устанавливают рав;1ым отношению номинальной длины соответствующего участка к максимапь- ному значению шага строчки. Изменени длины участка и шага строчки определ юг предварительно с помощью соответствующих экспериментов. Полученную информацию внос т в запоминающее устройство 5. Далее начинаетс процесс шит:ь . на швейной машине 1. При этом микропроцессор 7 .получает информацию из :запоминающего устройства 5 и упрайл ет работой автоматизированного эле1 стропривода 2, Отработав заданное число стежков на участке 12, машина 1 автоматически останавливаетс . ОпераiTop 3 визуально оценивает рассто ние а между точкой 14 прокола иглой 15дет .ши 11 и заданной точкой 13. Рас-столниеа оценивают по меткам 10, нанесенным на подошву 9 нажимной лапки 8. Шаг между виткамд принимают равным номинальной длине стежка. Оценив, CKpJXbKO меток 10 укладываетс в рассто нии а , оператор 3 вносит коррекцию с пульта 4 управлени в блок 6 кор екции программы, который обмениваетс информацией с микропроцессором 7. Последний обеспечивает вьшолнёние недостающих стежков до заданной точки 13.Коррекци программы может вноситьс путем соответствующего числа нажатий на кнопку одиночного оборота на ijiynbTe 4 управлени . ехнико-экономический эффект от использовани данного способа достигае-с за счет повьш1ени точности прокладывани отделочных строчек. Ю 10 Q3U8. 2Thebes. i The invention relates to the sewing industry and can be used in sewing machines with programmable stitch parameters. There is a method of laying out the finishing lines on a program-controlled sewing machine, which includes stitching the number of stitches in each section of the line, followed by sewing to the given points lj. The disadvantage of this method is that it does not allow to take into account changes in the length of the programmed areas of the material in the sewing process, resulting from the physicomechanical properties of the material, inaccuracy of the color, errors of the previous treatment, etc. and does not provide the accuracy required when laying the finishing lines. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the strip by taking into account the change in the length of the material in the sewing process. The goal is achieved in that according to the method of laying the finishing lines on a sewing machine with programmed control, it is the task of setting the number of stitches at each part of the line and then sewing to specified points on the sole of the presser foot of the sewing machine to put marks on the stitch pitch , the number of stitches in each section of the line is set equal to the ratio of the nominal length of the corresponding section to the maximum value of the pitch of the line. In each area, the number of stitches is executed in accordance with the task, using the marks on the sole of the pressure foot, determine the length of the section between the last needle puncture point of the part needle and the specified point, and correct the number of stitches in the task in each area, and the sewing stitches before reaching the set points. Fig. 1 is a schematic diagram of a program-controlled sewing machine; FIG. 2 shows the press paw of a sewing machine with marked marks. A sewing machine 1 with an automated electric drive 2 and a human operator 3 is equipped with a microprocessor control system containing a control panel 4, a storage device 5, a program correction block 6., a microprocessor control 7. The clamping foot 8 of the sewing machine 1 has marks 10 on the sole 9. For the workpiece, there are 11 applications with 12 lines. The set point 13 of the section 12 of the line is separated from the point 14 of the puncture by the needle 15 of the part 11ia of some distance a. The method is carried out as follows. The human operator 3 programs from the control panel 4 the number of sections of the line and the number of stitches in each section. Moreover, the number of stitches on each ;; th section of the line is set equal to; the 1st ratio of the nominal length of the corresponding section to the maximum pitch value of the stitch. Changes in the length of the section and the pitch of the line are determined previously using appropriate experiments. The received information is entered into the memory 5. Next, the process starts: S. on the sewing machine 1. At the same time, the microprocessor 7. receives information from: the storage device 5 and directs the operation of the automated electric drive 1, Having worked the specified number of stitches in section 12, the machine 1 automatically stops. OperaiTop 3 visually assesses the distance a between the puncture point 14 and the needle 15, parts 11, and the given point 13. The stolnieas are estimated using the marks 10 on the foot 9 of the presser foot 8. The pitch between turns is equal to the nominal stitch length. After evaluating CKpJXbKO marks 10 is placed at a distance a, operator 3 makes a correction from the control panel 4 of the control unit 6 of the program, which communicates with the microprocessor 7. The latter ensures that the missing stitches are executed to a given point 13. The correction of the program can be made by an appropriate number pressing the single turn button on ijiynbTe 4 controls. The technical and economic effect of using this method is achieved by increasing the accuracy of laying the finishing lines. U 10 Q3U8. 2