SU1123756A1

SU1123756A1 - Arrangement for straightening strip rolled stock

Info

Publication number: SU1123756A1
Application number: SU833649230A
Authority: SU
Inventors: Борис Ефимович Хайкин; Борис Евгеньевич Локшин; Алексей Петрович Осипов; Виктор Николаевич Поносов; Лев Моисеевич Железняк; Наири Мнацаканович Пирумян; Федор Никитович Сарапулов; Анатолий Ильич Поздеев
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова; Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"; Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1983-07-06
Publication date: 1984-11-15

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, содержаща раэматыватель , моталку и смонтированную между ними правильную машину в виде параллельно установленных с возможностью регулировочного перемещени в плоскости , параллельной оси правки, верхнего и нижнего р дов неприводных рабочих роликов, расположенных в шахматном пор дке, и размещенных оппозитно каждому ролику опорных элементов , отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции, повышени качества правки и расширени технологических возможностей, каждый опорный элемент выполнен в виде электромагнита посто нного тока (Л с зубчатым магнитопроводом, смонтиС рованного с зазором по отношению к ролику и снабженного механизмом перемещени его в плоскости, перпен- S дикул рной оси правки.INSTALLATION FOR CORRECTION OF THE STRIPING ROLL, containing ratamatyvatel, winder and the correct machine mounted between them in the form of parallel installed with the possibility of adjusting movement in a plane parallel to the axis of editing, upper and lower rows of non-driven working rollers arranged in chess order and placed opposite each the support element roller, characterized in that, in order to simplify the design, improve the quality of the dressing and expand the technological possibilities, each supporting element in Full a DC electromagnet (L with the toothed yoke, smontiS Rowan with a gap with respect to the roller and provided with a mechanism for moving it in a plane perpen- S Dikulja molecular straightening axis.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к установкам дл правки проката, и может быть использовано в металлургической промыншенности дл отделки металлических полос. Известна установка дл правки полосового проката, содержаща разма тыватель, моталку и смонтированную между ними правильную машину в веде параллельно установленных с возможностью регулировочного перемещени в плоскости, параллельной оси правки верхнего и нижнего р дов неприводных рабочих роликов, расположенных в шах матном пор дке, и размещенных оппозитно каждому ролику опорных элемен тов D1. Недостатком известной установки вл етс сложность конструкции опор мых элементов, выполн емых в виде нескольких расположенных вдоль бочки рабочего ролика опорных роликов, каждьй из которых монтируетс на под шипниках в отдельном корпусе. Подобна конструкци опорного эл мента содержит большое количество сопрйгаеадлх между собой деталей, тр букнцих точного их изготовлени и сборки. Дл надежной работы данного узла необход мо осуществление смазки подшипниковых опор, доступ к кот рым затруднен. Кроме того, при правке тонкой полосы из высокопрочного металла габаритные размеры опорных элементо резко увеличиваютс и дл их размещени в правильной машине требуетс увеличение шага и диаметров ее рабо чих роликов, что, в свою очередь, приводит к ухудшеишо качеств правки и к сокращению сортамента обрабатываемых по толщине полос. ( Цель изобретени - упрощение конструкции, повышение качества пра ки и расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл правки полосового проката, содержащей разм тыватель, моталку и смонтированную между ними правильную машину в виде параллельно установленных с возможностью регулировочного перемещени в плоскости, параллельной оси правки: верхнего и нижнего р дов неприводных рабочих роликов, расположенных в шахматном пор дке, и размещен ных оппозитио каждому ролику опорных элементов, каждый опорный элемент выполнен в виде электромагнита посто нного тока с зубчатым магнитопроводом , смонтированного с зазором по отношению к ролику и снабженного механизмом перемещени его в плоскости , перпендикул рной оси правки. На фиг. 1 показана принципиальна схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схеьел расположени ролика и электромагнита зубчатой конструкции . Установка дл правки метал лической полосы состоит Из станины 1, в которой в шахматном пор дке установлены верхний 2 и нижний 3 р ды неприводных правильных роликов малого диаметра. Опоры 4 роликов 2 и 3 смонтированы в вертикальных направл ющих 5 станины 1 с возможностью вертикального перемещени с помощью механизмов 6. Оппозитно каждому правильному ролику 2 и 3 по всей его длине смонтированы опорные элементы в виде электромагнитов посто нного тока зубчатой конструкции. Активна поверхность 8 электромагнита 7 образует с поверхностью ролика 2 равномерньй воздушный зазор Д. С входной стороны устройства установлен разматыватель 9, с выходной стороны - моталка 10, Установка работает следующим образом . Перед началом правки ролики наход тс в нейтральном положении, (на фиг. 1 положение их осей показано штриховой линией), т.е. верхние ролики наход тс в крайнем нижнем, а нижние ролики - в крайнем верхнем положении. На р зматыватель 9 устанавливают рулон полосы, полосу 11 пропускают между правильными роликами 2 и 3 и закрепл ют на барабане моталки 10. Затем ослабл ют нат жение полосы и посредством механизмов 6 перемещают электромагниты навстречу роликам. После этого включают электромагниты 7, отвод т механизмы 6 в исходное положение и перемещают тем самым ролики в рабочее положение, придава полосе волнообразный изгиб. Ролики остаютс прит нутыми к электромагнитам и таким образом их фиксируют .в рабочем положении.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to installations for the straightening of rolled products, and can be used in the metallurgical industry for the finishing of metal strips. A known device for straightening a rolled strip containing a spreader, a winder and a regular machine mounted between them in a lead parallel installed with adjustable displacement in a plane parallel to the axis of the straightening of the upper and lower rows of non-driven working rollers arranged in chess and placed Opposite to each roller of support elements D1. A disadvantage of the known installation is the complexity of the design of the supporting elements, performed in the form of several support rollers arranged along the barrel of the working roller, each of which is mounted on under the pin in a separate case. Similar to the design of the reference element contains a large number of parts between each other parts, tr their exact manufacture and assembly. To ensure reliable operation of this unit, it is necessary to lubricate the bearings, access to which is difficult. In addition, when straightening a thin strip of high-strength metal, the overall dimensions of the supporting elements increase dramatically, and for placing them in the correct machine, an increase in the step and diameters of its working rollers is required, which, in turn, leads to a reduction in the quality of the straightening and reduction of the range of machined parts. strip thickness. (The purpose of the invention is to simplify the design, improve the quality of the blade and expand the technological capabilities. The goal is achieved by installing a straightening machine, a coiler, and a correct machine mounted between them in the form of parallel installed with adjustable movement in the plane parallel to the axis of editing: the upper and lower rows of non-driving working rollers, arranged in a checkerboard pattern, and placed oppositos to each roller of supporting elements, Each supporting element is designed as a direct current electromagnet with a toothed magnetic core mounted with a gap relative to the roller and equipped with a mechanism for moving it in a plane perpendicular to the straightening axis. Fig. 1 is a schematic diagram of the proposed device; Fig. 2 is a schematic arrangement of the roller and electromagnet of the gear design. The unit for straightening the metal strip consists of the base 1, in which the upper 2 and lower 3 rows of non-driven regular rollers are installed in a checkerboard pattern diameter logo. The supports 4 of the rollers 2 and 3 are mounted in vertical guides 5 of the bed 1 with the possibility of vertical movement by means of the mechanisms 6. Opposite to each correct roller 2 and 3 along its entire length, supporting elements are mounted in the form of DC electromagnets of a gear design. The active surface 8 of the electromagnet 7 forms with the surface of the roller 2 a uniform air gap D. On the input side of the device there is an uncoiler 9, on the output side - a winder 10, The installation works as follows. Before starting the straightening, the rollers are in the neutral position (in Fig. 1 the position of their axes is shown by a dashed line), i.e. the upper rollers are in the lowermost, and the lower rollers are in the extreme upper position. A strip reel is installed on the spreader 9, the strip 11 is passed between the correct rollers 2 and 3 and secured to the reel drum 10. Then the tension of the strip is relaxed and through the mechanisms 6 they move electromagnets towards the rollers. After that, the electromagnets 7 are turned on, the mechanisms 6 are retracted to the initial position, and thereby the rollers are moved to the working position, giving the strip a wave-like bend. The rollers remain attracted to the electromagnets and are thus fixed in the working position.

33

Затем снова ввод т нат жение поло ,сы, включают моталку 10 и разматьша;тель 9 и начинают процесс правки. Электромагниты 7 обеспечивают при этом необходимую жесткость правильных роликов.Then the tension of the polo, sy is reintroduced, turn on the coiler 10 and grind the puller 9 and begin the straightening process. The electromagnets 7 provide the necessary rigidity of the correct rollers.

Технологические услови правки накладывают определенные ограничени на габариты магнитов. При заданной площади сечени магнита, образующей рабочий воздушный зазор, средн величина силы т ги в электромагните переменного тока вдвое меньше силы т ги в электромагните посто нного тока . Таким образом, использование стали в электромагните переменного тока в 2 раза хуже, чем в электромагните посто нного тока. При заданной силе т ги в воздушном зазоре электромагнит переменного тока получаетс значительно большей массы, чем электромагнит посто нного тока, так как необходимо вз ть, по крайней мере, вдвое больше стали и существенно увеличить объем меди обмотки дл получени необходимой величины мощности.Technological conditions of editing impose certain restrictions on the dimensions of the magnets. For a given area of the magnet section, forming a working air gap, the average magnitude of the thrust force in an AC electromagnet is half that of the thrust force in a DC electromagnet. Thus, the use of steel in an AC electromagnet is 2 times worse than in a DC electromagnet. With a given traction force in the air gap, the AC electromagnet produces a much larger mass than the DC electromagnet, since it is necessary to take at least twice as much steel and significantly increase the volume of copper winding to obtain the required power.

Эффективность использовани предлагаемого устройства подтверждаетс следующими данными.The effectiveness of the use of the proposed device is confirmed by the following data.

237564237564

Известно, что дл получени йеОбходимого качества правки в обычных конструкци х роликоправильных машин стрем тс заложить в параметры пра5 вильных машин минимальные диаметр роликов и шаг между ними.It is known that in order to obtain the required quality of dressing in conventional designs of roller-correcting machines, the minimum diameter of the rollers and the pitch between them are set in the parameters of the correct machines.

Диаметр ролика лимитируетс минимальным диаметром шпиндел (все ролики правильных машин выполн ютс при0 водными) и величиной крут щего момента , воспринимаемого шпинделем. Кроме того, настройка правильных роликов на необходимый прогиб ограничиваетс силой трени между полосой и роликом,The diameter of the roller is limited by the minimum diameter of the spindle (all the rollers of the correct machines are driven) and the magnitude of the torque perceived by the spindle. In addition, setting the correct rollers to the required deflection is limited by the strength of the friction between the strip and the roller,

5 что не позвол ет производить правку полос с большими деформаци ми. Это ограничение компенсируетс увеличением числа роликов. В частности, дл правки полос толщиной 0,5-1,5 мм5 which does not allow straightening of bands with large deformations. This limitation is compensated by an increase in the number of rollers. In particular, for straightening strips 0.5-1.5 mm thick

0 примен етс , например, машина, имеюща 17 приводных роликов.0, for example, a machine having 17 drive rollers is used.

Использование изобретени позвол ет выполнить машину с минимальным 5 количеством роликов без индивидуального их привода, что уменьшает вес машины. Кроме того,.улучшаетс сортность листов, так как правка происходит с повьш1енными по сравнению с обычными деформаци ми.The use of the invention allows the machine to be made with a minimum of 5 rollers without their individual drive, which reduces the weight of the machine. In addition, the grade of the sheets is improved, since the straightening occurs with increased compared with conventional deformations.

7 7

Claims

PLANT FOR EDITING A STRIPLINE RENT, containing an uncoiler, a coiler and a straightening machine mounted between them in the form of parallel mounted with the possibility of adjusting movement in a plane parallel to the axis of dressing, the upper and lower rows of non-driven working rollers arranged in a checkerboard pattern and placed opposite each supporting roller elements, characterized in that, in order to simplify the design, improve the quality of dressing and expand technological capabilities, each supporting element is made in the form of a direct current electromagnet with a toothed magnetic circuit, mounted with a gap in relation to the roller and equipped with a mechanism for moving it in a plane perpendicular to the axis of editing.

SU <„1123756

FIG. I * 1123