RU2217247C2 - Universal casting and rolling mill - Google Patents
Universal casting and rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217247C2 RU2217247C2 RU2000107154A RU2000107154A RU2217247C2 RU 2217247 C2 RU2217247 C2 RU 2217247C2 RU 2000107154 A RU2000107154 A RU 2000107154A RU 2000107154 A RU2000107154 A RU 2000107154A RU 2217247 C2 RU2217247 C2 RU 2217247C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- equipment
- strip
- rolling mill
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургической отрасли, в частности к оборудованию для производства плоского проката по технологии, включающей выпуск непрерывно-литой плоской заготовки, горячей и холодной прокатки цветных и/или черных металлов, биметаллических и полиметаллических композиций, которое позволяет в рамках единого технологического процесса с наибольшей эффективностью использовать один набор комплекса оборудования для производства непрерывно-литых и горячекатаных полос и лент холоднокатаного проката в рулонах, листах и картах, в том числе повышенной точности производства специальных сплавов и биметаллов, триметаллов и полиметаллов разных композиций методами холодной прокатки. Известны линии непрерывного литья заготовок плоского проката фирмы "Крупп-Техника" (1), агрегаты непрерывной разливки и прокатки металлов (2), полунепрерывные станы горячей прокатки листов (3), реверсивные заготовительные станы, станы чистовой холодной прокатки, а также станы для холодного плакирования полосы (3)...(10), содержащие в технологической последовательности в зависимости от назначения следующие наборы оборудования:
- плавильная печь с загрузочным устройством шихты, миксер, кристаллизатор, обжимные формовочные клети, правильная и зачистная машины, ножницы, машина свертывающая /линия непрерывного горизонтального литья заготовок/;
- печь нагревательная слитков-заготовок, рольганги загрузочные и раскатные, стан горячей прокатки Дуо с клетью горизонтальных и вертикальных валков, правильное и зачистное устройства, машина свертывающая /стан горячей прокатки/;
- разматыватель с загрузочным устройством, намоточные устройства, левые и правые, с разгрузочными устройствами, клеть рабочая Дуо, Кварто или многовалковая, правильно-тянущее устройство /станы заготовительные, холодной прокатки, дрессировочные и плакирования/. Оборудование скомпоновано в одном уровне.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to equipment for the production of flat products by technology, including the production of continuously cast flat billets, hot and cold rolling non-ferrous and / or ferrous metals, bimetallic and polymetallic compositions, which allows within the framework of a single technological process with most efficient to use one set of equipment for the production of continuously cast and hot rolled strips and cold rolled strips in rolls, sheets and maps, including increased accuracy of production of special alloys and composite metals, base metals and trimetallov different compositions by cold rolling. Known are the continuous casting lines for flat-rolled blanks of the Krupp-Technika company (1), continuous casting and rolling units of metals (2), semi-continuous hot rolling mills (3), reversible blanking mills, final cold rolling mills, as well as mills for cold rolling cladding strips (3) ... (10), containing in the technological sequence, depending on the purpose, the following sets of equipment:
- a melting furnace with a charge loading device, a mixer, a mold, crimping molding stands, leveling and cleaning machines, scissors, a rolling machine / continuous horizontal casting line of billets /;
- heating furnace of ingots, blanks, loading and rolling tables, Duo hot rolling mill with a stand of horizontal and vertical rolls, leveling and stripping devices, rolling machine / hot rolling mill /;
- unwinder with loading device, winding devices, left and right, with unloading devices, cage working Duo, Quarto or multi-roll, right-pulling device / mills, cold rolling, tempering and cladding /. The equipment is arranged on one level.
Известны агрегаты непрерывной разливки и прокатки металлов, станы прокатные различного назначения выполнены специализированными, предназначены, в основном, для выполнения одной или двух технологических операций, определяемых названием стана или агрегата, в узком диапазоне толщины и ширины обрабатываемо металла. Известные станы работают либо в рулонном, либо в полистовом процессе. Aggregates for continuous casting and rolling of metals are known, rolling mills for various purposes are made specialized, they are intended mainly to perform one or two technological operations, defined by the name of the mill or unit, in a narrow range of thickness and width of the metal being processed. Famous mills work either in a roll or in a sheet process.
Наиболее близким по технической сущности и направлению технологического процесса к заявленному изобретению является выбранный в качестве "прототипа" агрегат непрерывной разливки и прокатки металлов (2), содержащий линию непрерывного горизонтального литья плоской заготовки с печью плавильной, миксером, кристаллизатором, правильным и зачистным устройствами, клетью обжимно-формовочной, петлевым столом с входными и выходными направляющими проводками, устройство для передачи литой заготовки в клеть стана, стан шаговой прокатки и адьюстажное оборудование: ножницы, свертывающая машина и устройство для снятия рулонов. The closest in technical essence and direction of the technological process to the claimed invention is a unit for continuous casting and rolling of metals (2), selected as a “prototype”, containing a line for continuous horizontal casting of a flat billet with a melting furnace, mixer, crystallizer, leveling and stripping devices, stand crimp-molding, loop table with input and output guide wires, device for transferring cast billets to the mill stand, step rolling mill and adjusting New equipment: scissors, a rolling machine and a device for removing rolls.
Рассматриваемые в качестве аналогов прокатные станы различного назначения содержат:
- стан горячей прокатки: печь нагрева слитков /заготовок/, рольганги транспортные и раскатные, клеть горячей прокатки Дуо, правильное и зачистное устройства, машина свертывающая;
- станы холодной прокатки, дрессировки и плакирования: приводные разматыватели рулонов полосы-основы и плакирующих компонентов, устройства для зачистки полос, моталку плакированной полосы, дисковые ножницы, кромкомоталка, загрузочные и разгрузочные устройства. Приводы технологического оборудования выполнены реверсивными.Considered as analogues rolling mills for various purposes contain:
- hot rolling mill: heating furnace of ingots / billets /, transport and rolling tables, hot rolling mill cage Duo, leveling and stripping device, rolling machine;
- cold rolling, training and cladding mills: drive uncoilers of strip strips of the base and cladding components, strippers, stripper of the clad strip, disc shears, edge coiler, loading and unloading devices. Drives of technological equipment are made reversible.
К недостаткам прототипа и аналогов следует отнести:
- невозможность использования в режиме стана горячей прокатки из-за отсутствия раскатных полей и летучих ножниц, привод которых синхронизируется как с заготовкой, выходящей из кристаллизатора, так и с раскатом. Передача плоских заготовок на отдельно стоящий стан горячей прокатки не предусмотрена;
- отсутствует устройство передачи подката в линию стана холодной прокатки;
- низкая точность и надежность работы режущих устройств, снабженных одноканальными системами контроля и управления;
- невозможность использования стана холодной прокатки Кварто для выполнения чистовых, заготовительных и дрессировочных технологических процессов;
- невозможность работы стана холодной прокатки в полистовом и порулонном режиме прокатки;
- относительно узкий диапазон геометрических параметров прокатываемого металла;
- необходимость установки вне линии стана отдельного оборудования для производства готовой продукции в виде обрезных рулонов, полос, листов и карт;
- высокая суммарная энергоемкость технологического процесса.The disadvantages of the prototype and analogues include:
- the inability to use hot rolling mill mode due to the absence of rolling fields and flying shears, the drive of which is synchronized with both the workpiece exiting the mold and the roll. Transfer of flat billets to a stand-alone hot rolling mill is not provided;
- there is no device for transferring tackle to the cold rolling mill line;
- low accuracy and reliability of cutting devices equipped with single-channel monitoring and control systems;
- the inability to use the Quarto cold rolling mill to perform finishing, procurement and training processes;
- the impossibility of the cold rolling mill in sheet and roll mode rolling;
- a relatively narrow range of geometric parameters of the rolled metal;
- the need to install separate equipment outside the mill line for the production of finished products in the form of edged rolls, strips, sheets and cards;
- high total energy intensity of the process.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей при совмещении литейно-прокатного оборудования, создание универсального литейно-прокатного стана, комплекс оборудования которого позволит на одном наборе конструкций машин осуществлять процессы: непрерывного литья заготовок в виде полос и лент, горячей прокатки, заготовительной прокатки, чистовой холодной прокатки, дрессировки и плакирования полос и лент из разных компонентов методом холодной прокатки, причем прокатные операции могут осуществляться из рулонной, полосовой и листовой заготовки. The objective of the invention is the expansion of technological capabilities when combining foundry-rolling equipment, the creation of a universal foundry-rolling mill, a set of equipment which will allow processes on one set of machine designs: continuous casting of blanks in the form of strips and strips, hot rolling, blank rolling, final cold rolling , training and cladding of strips and tapes of different components by cold rolling, and rolling operations can be carried out from a roll, strip and sheet blanks.
В основу изобретения положена идея совмещенных различных технологических процессов в пределах замкнутого участка, причем реализация всех предусматриваемых возможных технологий или их части обеспечивается схемой размещения оборудования, наличием специальных режущих, намоточно-размоточных, транспортных средств, новыми техническими решениями в конструкции прокатных станов и основного технологического оборудования. The invention is based on the idea of combined various technological processes within a closed area, and the implementation of all the envisaged possible technologies or parts thereof is ensured by the layout of the equipment, the presence of special cutting, winding-unwinding, vehicles, new technical solutions in the design of rolling mills and the main technological equipment .
Для достижения поставленной цели универсальный литейно-прокатный стан по заявляемому изобретению скомпонован с последовательно-параллельным размещением заготовительно-чернового оборудования и последовательным размещением чистового и отделочного оборудования, причем технологическое оборудование за исключением плавильного оснащено регулируемыми реверсивными автоматизированными электроприводами и в рамках одного заданного процесса может работать в нескольких энерго-силовых поддиапозонах и энергосберегающих режимах технологических процессов. Это позволяет использовать рабочую клеть стана, вокруг которой конструктивно скомпановано остальное оборудование, для заготовительных черновых проходов, чистовой прокатки, дрессировки и плакирования, при замене рабочих валков стана "Кварто" на многовалковую кассету, осуществлять прокатку тонких и тончайших полос, лент и листов, в том числе полиметаллических, сплавов со специальными свойствами, также производить адьюстажно-отделочные технологические процессы и т.п. To achieve this goal, the universal casting and rolling mill according to the claimed invention is arranged with sequentially parallel placement of procurement and roughing equipment and sequential placement of finishing and finishing equipment, and the technological equipment with the exception of melting equipment is equipped with adjustable reversible automated electric drives and can operate in one set process several energy-power sub-ranges and energy-saving modes of technological processes. This allows you to use the working stand of the mill, around which the rest of the equipment is structurally compiled, for preparing rough passes, finishing rolling, training and cladding, when replacing the work rolls of the Quarto mill with a multi-roll cassette, rolling thin and thin stripes, tapes and sheets into including polymetallic, alloys with special properties, also produce adjustment-finishing processes, etc.
Решение поставленных задач позволит в линии одного универсального литейно-прокатного стана для совмещенных технологических способов производить готовую продукцию или заготовки требуемого полосового проката из цветных и/или черных металлов, получаемого методом непрерывного переплава исходного сырья /шихты, металлолома, слитков и пр./ и перерабатываемого до требуемого вида марок, химических и механических свойств сортамента, сечения и параметров готовой продукции конечного технологического процесса или продукции любого вида полосовых или рулонных заготовок, так и заготовок различных видов, получаемых с любого передела иных производств, с обеспечением требований заказчиков по геометрии и допускам готового проката, включая производство продукции спецсплавов и плакированных полос из разных композиций металлов. The solution of these tasks will allow us to produce finished products or blanks of the required strip products from non-ferrous and / or ferrous metals obtained by continuous remelting of raw materials / batch, scrap metal, ingots, etc. / and processed in the line of one universal casting and rolling mill for combined technological methods to the required type of grades, chemical and mechanical properties of the assortment, cross-section and parameters of the finished product of the final technological process or products of any kind of stripes x or rolled blanks and blanks of different species derived from any redistribution of other manufactures, ensuring customer demands on the geometry and tolerances of the finished rolled product including the production of special alloys and clad strips of different metal compositions.
Продукция, выпускаемая на универсальном литейно-прокатном стане, соответствует продукции, которую можно также получить с отдельных технологических линий:
- линии непрерывного литья по производству плоских литых заготовок полос и лент, разрезаемых на мерные длины;
- стана горячей прокатки Дуо полосового и рулонного проката;
- заготовительного стана холодной прокатки из рулонной, полосовой и листовой литой и горячекатаной заготовки;
- чистового реверсивного стана "Кварто" холодной прокатки из рулонной, полосовой, листовой и штучной заготовки;
- многовалкового реверсивного стана холодной прокатки тонкого и тончайшего широкого проката;
- дрессировочного стана холодной прокатки из рулонной, полосовой и листовой заготовки;
- плакировочного стана холодной прокатки по производству полиметаллических многослойных композиций;
- перемоточных и контрольно-перемоточных агрегатов рулонной полосы;
- агрегата поперечной резки рулонной и полосовой заготовки.Products manufactured at the universal foundry-rolling mill correspond to products that can also be obtained from individual production lines:
- continuous casting lines for the production of flat cast billets of strips and tapes cut into measured lengths;
- hot rolling mill Duo strip and rolled;
- a cold rolling blanking mill from rolled, strip and sheet cast and hot rolled billets;
- Finishing reversing mill “Quarto” for cold rolling from roll, strip, sheet and piece billets;
- multi-roll reversible cold-rolling mill of thin and thin wide rolling;
- a cold rolling training mill from a roll, strip and sheet blank;
- cold rolling plating mill for the production of polymetallic multilayer compositions;
- rewinding and control-rewinding units of the roll strip;
- the unit for the transverse cutting of roll and strip blanks.
По сравнению с прототипом заявляемое изобретение имеет следующие отличительные признаки:
- линии непрерывного литья заготовок и стана горячей прокатки конструктивно скомпонованы параллельно и связаны между собой роторно-шаговой передачей заготовок от ножниц летучих на раскатной рольганг между печью нагревательной и клетью стана Дуо горячей прокатки;
- линии стана горячей прокатки и заготовительного конструктивно расположены параллельно-последовательно и соединены между собой устройством роторно-шаговой передачи заготовок с раскатного рольганга стана Дуо горячей прокатки на транспортный рольганг и охладитель проката для последующей передачи заготовки в заготовительную линию;
- машины листоправильная, зачистная и свертывающая конструктивно установлены в технологическом потоке, чтобы обрабатывать заготовки, выходящие как с линии непрерывной разливки, так и со стана горячей прокатки;
- ножницы летучие с регулируемым приводом смонтированы за клетью обжимной Дуо в линии непрерывного литья заготовок и снабжены двухканальными непрерывно действующими автоматическими системами неразрушающего контроля и слежения синхронизации скорости безупорного дискретного мерного реза заготовок по задаваемой длине, обеспечивающих согласование скорости движения ножей при резе мерной длины заготовок, в функции скорости движения бесконечно литой заготовки, выходящей с кристаллизатора и валков клети обжимной;
- загрузка стана Дуо горячей прокатки нагретыми заготовками осуществляется с линии непрерывного литья заготовок и/или печи нагревательной;
- разматывающие и наматывающие устройства размещены в трех и двух уровнях;
- листоукладчик снабжен вакуумными присосками и выполнен с возможностью работы в режиме укладчика или раскладчика листовых заготовок для стана холодной прокатки;
- над устройством роторно-шаговой передачи заготовок от ножниц летучих и раскатными рольгангами стана Дуо горячей прокатки установлены раскрывающиеся теплоизилирующие колпаки, снабженные датчиками контроля температуры, обеспечивающие поддержание температуры заготовок или требуемый режим охлаждения.Compared with the prototype of the claimed invention has the following distinctive features:
- continuous casting lines of billets and hot rolling mill are structurally arranged in parallel and interconnected by rotary-step transfer of billets from flying shears to a rolling rolling table between the heating furnace and the cage of the Duo hot rolling mill;
- the lines of the hot rolling mill and the blank are structurally parallel-sequentially connected by a rotary-step transfer of workpieces from the rolling rolling table of the Duo hot rolling mill to the transport rolling table and rolled cooler for subsequent transfer of the workpiece to the blank line;
- sheet straightening, stripping and rolling machines are structurally installed in the process stream to process workpieces exiting both from the continuous casting line and from the hot rolling mill;
- flying scissors with an adjustable drive are mounted behind the stand of the crimping Duo in the line of continuous casting of workpieces and are equipped with two-channel continuously operating automatic systems of non-destructive testing and tracking the synchronization of speed of the discrete measured measuring of workpieces along a given length, ensuring coordination of the speed of movement of the knives when cutting the measured length of the workpieces, in functions of the speed of motion of an endlessly cast billet exiting the mold and rolls of the crimp stand;
- loading of the Duo hot-rolling mill by heated billets is carried out from a continuous casting line of billets and / or a heating furnace;
- unwinding and winding devices are placed in three and two levels;
- the stacker is equipped with vacuum suction cups and is configured to work in the stacker or lay-out mode of sheet blanks for the cold rolling mill;
- over the device for rotor-step transfer of workpieces from flying shears and rolling rolls of the hot rolling mill Duo, expandable heat-insulating hoods are installed, equipped with temperature control sensors to ensure the temperature of the workpieces or the required cooling mode.
Изобретение является новым, поскольку неизвестно из современного банка информации и имеет изобретательский уровень, так как не следует из существующих конструктивных решений устройств. The invention is new, since it is unknown from the modern information bank and has an inventive step, since it does not follow from the existing design solutions of the devices.
Изобретение является промышленно полезным и применимым, так как может быть использовано при строительстве новых и реконструкции действующих металлургических агрегатов. Его использование обеспечивает получение в пределах одного производственного комплекса и в рамках единого технологического потока реализовать технологические процессы, обеспечивающие использование и выпуск заготовок различных видов и назначений, а также готовой продукции: холодного проката, в том числе тонкого и тончайшего, плакированного и многослойного, в виде рулонов, полос и листов. The invention is industrially useful and applicable, as it can be used in the construction of new and reconstruction of existing metallurgical units. Its use ensures that within one production complex and within the framework of a single technological stream, implement technological processes that ensure the use and production of blanks of various types and purposes, as well as finished products: cold rolled products, including thin and thin, clad and multilayer, in the form rolls, strips and sheets.
Реализация предлагаемых технических решений позволяет путем модернизации существующих агрегатов и станов и их дооснащения освоить и внедрить в производство новые технологии, обеспечить производство новых видов проката заготовок и готовой продукции в широкой номенклатуре и сечений проката при обесточении его высокого качества и существенном снижении удельной энергоемкости с повышением условий механизации и автоматизации технологических процессов непрерывного литья заготовок, прокатки и отделки готовой продукции. The implementation of the proposed technical solutions allows, through the modernization of existing units and mills and their retrofitting, to master and introduce new technologies into production, to ensure the production of new types of rolled stocks and finished products in a wide range and sections of rolled products while de-energizing its high quality and significantly reducing specific energy consumption with increasing conditions mechanization and automation of technological processes of continuous casting of blanks, rolling and finishing of finished products.
Сущность изобретения раскрывается в прилагаемых чертежах, где на фиг.1-3 изображен общий вид универсального литейно-прокатного стана; на фиг.4 приведена структурная блок-схема систем двухканального непрерывного самонастраивающего действия автоматического неразрушающего контроля и слежения синхронизации скорости безупорного мерного реза заготовок, а также учета продукции и диагностики работы оборудования и технологии. The invention is disclosed in the accompanying drawings, where Fig.1-3 shows a General view of a universal casting and rolling mill; figure 4 shows the structural block diagram of a two-channel continuous self-adjusting system of automatic non-destructive testing and tracking the synchronization of speed non-stop measured cutting of blanks, as well as product accounting and diagnostics of equipment and technology.
Универсальный литейно-прокатный стан включает в себя: печь индукционную 1 непрерывного плавления, миксеры 2, кристаллизатор 3 с охладителем 4, клеть Дуо 5 обжимную-формовочную и ножницы летучие 6, входящие в состав участка непрерывного литья заготовок 7; печь 8 нагрева слитков-заготовок 9, рольганги загрузочные 10, клеть рабочую Дуо 11 горячей прокатки, рольганги раскатные 12, устройство охлаждения 13 проката, клеть 14 с валками вертикальными, рольганги транспортные 15, входящие в состав участка непрерывного литья заготовок, устройство роторно-шаговой передачи 16 заготовок 7 с линии непрерывного литья в линию стана горячей прокатки, устройство роторно-шаговой передачи 17 заготовок 7 с линии стана горячей прокатки в устройство охлаждающее 13 на рольганги транспортные 15, колпаки теплоизолирующие 18, секционированные и раскрывающие, устанавливаются над устройством передающим 16 и рольгангами раскатными 12, датчики 19 контроля температуры заготовки 7, устройство 20 гидромеханического привода раскрытия колпака. A universal casting and rolling mill includes: a continuous melting induction furnace 1,
В состав участка стана холодной прокатки и отделки готового проката входят: машина листоправильная раскрывающаяся 21, машина зачистная 22, машина свертывающая 23, рольганги раскатные входные 24, раскладчик 25 полос - листов-карт 26, ролики центрирующие 27, устройство загрузочное 28 рулонов 29, секции рольгангов 30 входных раскатных и откидных, разматыватель 31, ролики тянущие 32 с отгибателем, машина листоправильная 33 раскрывающаяся, машина зачистная 34, ролики центрирующие 35, разматыватель плакирующих материалов верхний 36, разматыватель плакирующих материалов нижний 37, ножницы гильотинные 38, секции рольгангов 39 входных раскатных и откидных, устройство намоточное 40 верхнее, устройство намоточное 41 нижнее, устройство разгрузочно-загрузочное 42, ролики гибочно-тянущие задающие 43, измеритель толщины 44, клеть Кварто 45 холодной прокатки, кромкомоталка 46, ролики гибочно-тянущие задающие 47, устройство намоточное 48 нижнее, устройство разгрузочно-загрузочное 49, устройство намоточное 50 верхнее, причем устройства намоточные 40 и 50 имеют диаметр барабана, равный 1000 мм, а устройства намоточные 41 и 48 с барабанами диаметром 500 мм. The structure of the section of the cold rolling mill and finishing of finished products includes: a folding straightening machine 21, a stripping machine 22, a rolling machine 23, an inlet rolling table 24, a layout of 25 strips of
Секции рольгангов 51 выходных раскатных и откидных, ножницы гильотинные 52, ролики центрирующие 53, секции рольгангов 54 выходных раскатных, ножницы летучие 55, выполненные с возможностью работы в стационарном режиме от упора передвижного 56, сталкиватель некондиции 57, рольганги 58 участка порезки листов и карт, рольганги 59 участка укладки листов и карт, укладчик 60 листов, полос и карт в пакет, упор убирающийся 61, накопитель 64 рулонов 65, упор стационарный 66, установка многовалковой кассеты 67. The sections of the live rolls 51 are output rolling and folding, the
Привод 68 ножниц летучих 6 питается от статического преобразователя 69 и управляется двухканальными автоматическими самонастраивающимися системами непрерывного контроля и регулирования синхронизации скорости непрерывно-литой и обжатой заготовки и регулирования горизонтальной составляющей скорости ножей 86 ножниц летучих 6, безупорного программируемого мерного реза. Система автоматизации "первого" канала включает в себя работающие от контролируемой верхней поверхности заготовки совмещенными бесконтактными датчиками 71 скорости и длины заготовки 7 также измерения температуры и сечения датчиком 70 заготовки на выходе из кристаллизатора 3, бесконтактными датчиками 72 измерения температуры и сечения также 73 скорости и длины заготовки 7 на выходе из клети обжимной 5, фотодатчик 74 счета и контроля выхода конца отрезаной заготовки мерной и начала отсчета очередной; усилитель управления 75 "первого" канала автоматизации; пульт 76 задачи программы реза с микропроцессором; пульт управления 77 диагностики работы оборудования и технологии, учета продукции с монитором и печатающим устройством протоколов информации работы "первого" канала автоматизации; блок 78 "первого" канала управления электроприводом 79 клети обжимной 5 регулируется статическим преобразователем питания 80 в функции скорости заготовки литой V3л, что контролирует датчик 71 длины и датчик 70 сечения и температуры заготовки 7, выходящей с кристаллизатора 3; блок 81 "первого" канала управления электроприводом 68 ножниц летучих 6 с регулируемым статическим преобразователем питания 69 в функции скорости заготовки обжатой V30 контролирует датчик 73 длины и датчик 72 сечения и температуры заготовки 7, выходящей с клети обжимной 5. The
От нижней поверхности заготовки литой работают входящие во "второй" канал автоматизации: датчик 82 скорости заготовки литой V3л и ее длины на выходе из кристаллизатора 3, датчик 83 скорости заготовки обжатой V30 и ее длины на выходе из клети обжимной 5, датчик кодовый импульсный 84 контроля скорости валков клети обжимной 5, датчик кодовый импульсный 85 контроля положения ножей 86 ножниц летучих 6; блок 87 "второго" канала управления электроприводом 79 клети обжимной 5 с регулируемым преобразователем питания 80 в функции скорости заготовки литой V3л, ее длины - датчик 82, сечения и температуры - датчик 70, заготовки 7, выходящей с кристаллизатора 3; блок 88 "второго" канала управления электроприводом 68 ножниц летучих 6 с регулируемым преобразователем питания 69 в функции скорости заготовки обжатой V30, ее длины - датчик 83, сечения и температуры - датчик 72 заготовки 7, выходящей с клети обжимной 5; усилитель суммирующий 89 выхода сигналов управления "второго" канала автоматизации; пульт управления 90 /объединенный/ "второго" канала автоматизации задачи программы реза с микропроцессором; пульт 91 /объединенный/ диагностики работы оборудования и технологического процесса, контроля работы "второго" канала автоматизации, учета продукции с монитором и печатающим устройством протоколов информации. From the bottom surface of the cast billet, those entering the "second" automation channel work: a
Ниже рассматривается работа комплекса оборудования универсального литейно-прокатного стана /в дальнейшем обозначается УЛПС/ при реализации каждого из заявляемых способов технологических процессов из различных заготовок. The following describes the operation of the complex equipment of a universal casting and rolling mill / hereinafter referred to as ULPS / during the implementation of each of the claimed methods of technological processes from various workpieces.
1. Работа УЛПС на участках непрерывного литья и горячей прокатки заготовок. 1. The work of ULPS in the areas of continuous casting and hot rolling of blanks.
1.1. При производстве непрерывно-литых заготовок плоского проката в виде полос и лент, которые получают с линии непрерывного литья заготовок требуемых сечений, длины и марок металлов и сплавов по своему заданному химсоставу. 1.1. In the production of continuously cast flat billets in the form of strips and tapes, which are obtained from the continuous casting line of billets of the required cross sections, lengths and grades of metals and alloys according to their predetermined chemical composition.
Линия непрерывного горизонтального литья заготовок плоского проката приведена на чертеже общего вида фиг.1,2 и включает в себя следующее основное технологическое оборудование:
печь индукционная 1 непрерывного плавления с устройством загрузки шихты, миксеры 2, кристаллизатор 3 с охладителем 4, клеть обжимная-формовочная 5 с горизонтальными и вертикальными валками, ножницы летучие 6, снабженные регулируемым электроприводом 68, фиг.4, с двухканальными непрерывно действующими автоматическими самонастраивающимися системами неразрушающего контроля, слежения и синхронизации скорости безупорного /безударного/ дискретного мерного реза заготовок 7 по задаваемым программой длине, сечению и развесу, рольганги транспортные 15, охладитель проката 13, машины правильная раскрывающаяся 21, зачистная 22 и свертывающая 23.The line of continuous horizontal casting of flat products is shown in the drawing of a General view of Fig.1,2 and includes the following main technological equipment:
continuous melting induction furnace 1 with a charge loading device,
Исходным сырьем для линии непрерывного литья заготовки является соответствующая шихта, металлолом и разного вида слитки. Готовую продукцию с данной линии получают в виде полос и лент плоского проката требуемых длины, сечений, развеса и марок металла, которые дальше передаются с помощью предусматриваемых транспортных механизмов в качестве исходной заготовки в линию для стана реверсивного горячей прокатки или в линию заготовительного стана для дальнейшего технологического процесса и производства необходимого холоднокатаного проката. В зависимости от условий и требований производства, готовая полоса проката может быть смотана в рулон на машине свертывающей 23 и передана в качестве исходной рулонной заготовки для дальнейшей технологической обработки как в заготовительном стане этой линии, так и на других агрегатах вне линии УЛПС. The feedstock for the continuous casting line is the corresponding charge, scrap metal and various types of ingots. Finished products from this line are obtained in the form of strips and flat-rolled strips of the required length, cross-sections, weight and metal grades, which are then transferred using the provided transport mechanisms as the initial blank to the line for the reversing hot rolling mill or to the line of the blanking mill for further technological process and production of the necessary cold-rolled steel. Depending on the conditions and requirements of production, the finished strip of rolled products can be rolled up on a coagulation machine 23 and transferred as an initial roll stock for further technological processing both in the stocking mill of this line and on other units outside the ULPS line.
1.2. При производстве горячекатаных заготовок плоского проката используется реверсивный стан горячей прокатки Дуо 11, который является составным технологическим оборудованием комплекса УЛПС и своим технологическим процессом с помощью специально предусматриваемых устройств и машин увязан с работой линий непрерывного литья заготовок и заготовительного стана холодной прокатки. Линия реверсивного стана горячей прокатки Дуо приведена на чертеже общего вида, фиг.1, 2, и состоит из следующих основных технологических машин: печь нагрева 8 слитка-заготовки 9, рольганги транспортные 10, клеть Дуо горячей прокатки с горизонтальными 11 и вертикальными 14 валками, раскатные рольганги 12, установленные по обе стороны клети Дуо 11, устройство роторно-шаговое 16 передачи заготовки, расположенное перед клетью Дуо и служит для передачи горячей заготовки с линии непрерывного литья заготовок в линию стана горячей прокатки, устройство роторно-шаговое 17, расположенное за клетью Дуо, служит для передачи горячекатаной полосы с раскатного рольганга 12, расположенного за клетью 11, в устройство охлаждения 13 и на рольганг транспортный 15, расположенный на входе стана заготовительного холодной прокатки. Затем полоса горячекатаной заготовки транспортируется и правится в листоправильной машине 21, после передается в машину зачистную 22, если это требуется технологией, и затем соответствующими транспортными устройствами непосредственно передается полоса 26 в линию заготовительную стана холодной прокатки для дальнейшей технологической обработки или для набора в пакет заготовок листоукладчиком 25, чтобы передать этот подкат другим производителям. 1.2. In the production of hot-rolled billets of flat-rolled products, the Duo 11 reversible hot-rolling mill is used, which is a composite technological equipment of the ULPS complex and its technological process, using specially provided devices and machines, is linked to the operation of continuous casting lines and a cold-rolling billet. The line of the reversible Duo hot rolling mill is shown in the general drawing, Figs. 1, 2, and consists of the following main technological machines: heating furnace 8 ingot billet 9, transport rolling tables 10, hot rolling Duo cage with horizontal 11 and vertical 14 rolls, rolling rolls 12 installed on both sides of the Duo stand 11, a rotary-step device 16 for transferring the workpiece located in front of the Duo stand and used to transfer the hot workpiece from the continuous casting line to the line of the hot rolling mill, device p Thorn the step 17 disposed for duo stand, for transferring the hot-rolled strip with the Print roller table 12 disposed over the cage 11, a
Для стана горячей прокатки исходной заготовкой может быть горячая полоса, подаваемая устройством 16 с линии непрерывного литья заготовок, или горячий слиток, подаваемый рольгангами транспортными 10 и раскатными 12 с нагревательной печи 8. For a hot rolling mill, the initial billet may be a hot strip supplied by the device 16 from the continuous casting line of the billets, or a hot ingot supplied by the conveyor rolls 10 and rolled 12 from the heating furnace 8.
Готовой продукцией со стана горячей прокатки является горячекатаная полоса, раскатанная до требуемого сечения и передаваемая в заготовительный стан, или эта полоса может быть смотана в рулон на свертывающей машине 23 для дальнейшей технологической обработки как в заготовительном стане этой линии, так и на других агрегатах вне линий УЛПС. The finished product from the hot rolling mill is a hot-rolled strip rolled to the desired cross-section and transferred to the procurement mill, or this strip can be rolled up on a rolling machine 23 for further processing both in the procurement mill of this line and on other units outside the lines ULPS.
2. Работа УЛПС как заготовительного или чистовой холодной прокатки может осуществляться из рулонной или полосовой заготовки. 2. The work of ULPS as a blank or final cold rolling can be carried out from a roll or strip billet.
2.1. Работа стана из рулонной заготовки. 2.1. The work of the mill from a blank.
В режимах заготовительной или чистовой прокатки в клеть рабочую 45 универсального стана завалены валки системы "Кварто". Перед началом работы производят настройку валков рабочей клети 45 на требуемую толщину первого пропуска, для чего верхние валки выставляют с помощью электромеханического нажимного устройства на заданный раствор. In the modes of harvesting or finishing rolling, the Quarto system rolls are heaped into the mill stand 45 of the universal mill. Before starting work, the rolls of the working
Рулоны 29, получаемые, например, с линии непрерывного литья заготовок и/или других агрегатов вне комплекса УЛПС, подаются по одному с устройства загрузочного 28 в разматыватель 31 двухконусного типа и закрепляются на нем. С помощью отгибателя конца полосы 32 передний конец полосы отделяется от рулона 29 и за счет вращения рулона разматывателем 31, также использования правильно-тянущих роликов отгибателя 32 передается в правильную машину 33 для предварительной правки рулонной кривизны задаваемой полосы, прижимной ролик в это время прижимают к разматываемому рулону 29, предотвращая его распушивание. Затем задаваемая полоса центрируется центрирующими роликами 35, дефектная часть полосы, если она имеется, отрезается гильотинными ножницами 38 и ровный передний конец полосы через задающую проводку, рольганги подводящий и поворотный 39 и гибочно-тянущие ролики 43 задается роликовым столом в клеть рабочую 45.
При выходе из клети рабочей 45 полоса поступает в створ гибочно-тянущих роликов 47 и далее, двигаясь по поворотному рольгангу 51, который поднимают в верхнее положение, полоса передается в щель двухопорного барабана намоточного устройства 50 верхнего уровня. Включают привод клети рабочей 45. На барабан моталки 50 наматывают более одного витка полосы, что позволяет обеспечить необходимое установленное натяжение, а поворотный рольганг 51 возвращают в горизонтальное исходное положение. Далее осуществляют прокатку по заданной технологии. После выхода из рабочей клети 45 заднего конца полосы, удерживаемого гибочно-тянущими роликами 47, производится реверс приводов клети рабочей 45 и гибочно-тянущих роликов 47, и полоса задним концом подается в клеть рабочую 45 и затем гибочно-тянущими роликами 43 с помощью поворотного рольганга 39, находящегося в верхнем положении, задается в щель барабана устройства намоточного 40 верхнего уровня. Производится реверсивная заготовительная прокатка по схеме: устройство намоточное 50 верхнего уровня - клеть рабочая 45 - устройство намоточное 40 верхнего уровня и т.д. до достижения заданной толщины металла согласно требованию карты технологии прокатки. Раствор между рабочими валками клети 45 устанавливают для каждого пропуска при помощи электромеханического нажимного устройства. When leaving the
При чистовой прокатке рулонной полосы в настройке рабочих валков клети 45 кроме электромеханического используется электрогидравлическое нажимное устройство, включающее гидравлические цилиндры, взаимодействующие с винтом через сферический подпятник, и датчик линейных перемещений штока гидроцилиндра, что позволяет использовать систему автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы по пропускам. When finishing rolling the rolled strip, in addition to the electromechanical setting of the work rolls of
При чистовой прокатке используются устройства намоточные 41 и 48 нижнего уровня с консольными барабанами, а задача полосы в их зев осуществляется соответственно поворотными рольгангами 39 и 51, находящимися в крайнем нижнем положении. Пережимные ролики гибочно-тянущих роликов 43 и 47 используют для уменьшения рулонной кривизны заднего конца полосы в рулоне. Реверсивную прокатку производят по схеме: устройство намоточное 48 нижнего уровня - клеть рабочая 45 - устройство намоточное 41 нижнего уровня - клеть рабочая 45 и т.д. до достижения заданной толщины. When finishing rolling, winding
В зависимости от количества проходов прокатываемый рулон снимают разгрузочным устройством 42 с консольного барабана устройства намоточного 41 или соответственно разгрузочным устройством 49 с моталки 48. Чистовая холодная прокатка по вышеописанной схеме может осуществляться при загрузке исходного рулона на барабан одного из устройств намоточных 40 или 50 верхнего уровня. Depending on the number of passes, the rolled roll is removed by the
2.2. Работа стана из полосовой заготовки. 2.2. The work of the mill from a strip blank.
Штучные заготовки 26 в виде полос, листов или карт, горячекатаные или литые, фрезерованные, подаются с машины зачистной 22 линии непрерывного литья заготовок или раскладчиком 25 по одной на рольганг подводящий 24, а затем через рольганг съемный 30 и центрирующие ролики 27, тянущими роликами 32 задаются в раскрытую многовалковую машину правильную 33, где после сведения роликов полоса правится, центрируется роликами 35 и через раскрытые зачистную машину 34 и гильотинные ножницы 38 по рольгангам 39 задается в створ гибочно-тянущих роликов 43, которые задают передний конец штучной заготовки 26 в клеть рабочую 45, рабочие валки которой настроены на толщину прохода. Заднее натяжение полосы при прокатке создается роликовым столом, расположенным у клети 45. Вышедшая из клети прокатаная полоса 26 размещается на рольгангах 51 и 54, причем задний конец ее удерживается роликовым столом. Затем рабочие валки клети рабочей 45 настраиваются на толщину следующего прохода, привод клети рабочей и другие соответствующие машины реверсируют и осуществляют следующий проход. Процесс повторяют до достижения необходимой толщины, а затем полосу гибочно-тянущими роликами 47 по рольгангам 51 и 54 подают до упора передвижного 56, выставляемого на требуемую мерную длину, включают ножницы летучие 55 и отрезанную мерную полосу передают через рольганг участка резки 58 до упора убирающегося 61, где и останавливают. Листоукладчик 60 укладывает порезанные мерные полосы в стопы. Досылатель 57 используют при порезке коротких полос, а также для сброса некондиционных задних концов полос в короб. Piece billets 26 in the form of strips, sheets or cards, hot-rolled or cast, milled, are fed from the scraper 22 of the continuous casting line or
2.3. Работа стана при комбинированном рулонно-полосовом процессе прокатки. 2.3. Work of the mill in the combined roll-strip rolling process.
Работа УЛПС при комбинированном процессе холодной прокатки осуществляется аналогично работе из полосовой заготовки /п.2.2/ до достижения требуемой толщины полосы, которая затем не режется на мерные листы и карты, а при убранных упоре передвижном 56 и убирающимся 61 через раскрытые летучие ножницы 55 задается в машину свертывающую 63, где свертывается полоса в рулон 65 и передается в накопитель 64 для дальнейших технологических процессов. При необходимости смотка прокатанной полосы может осуществляться устройством намоточным 50 /40/ верхнего уровня или устройством намоточным 48 /41/ нижнего уровня. The operation of ULPS in the combined cold rolling process is carried out similarly to work from a strip billet /p.2.2/ until the required strip thickness is reached, which is then not cut into measuring sheets and cards, and when the fence is retracted using a movable 56 and retractable 61 through open flying
2.4. Работа УЛПС при чистовой холодной прокатке тонких и тончайших полос и лент. 2.4. The work of ULPS in the final cold rolling of thin and thinnest strips and tapes.
В клеть рабочую 45 вместо рабочих валков системы "Кварто" заваливают комплект установки многовалковой кассеты 67, фиг.1 и 3, содержащую поворотные кассеты, фиксирующиеся клиньями с реечным механизмом перемещения, размещенным на опорных балках. Установка межвалкового зазора и выбор всех люфтов осуществляется гидроцилиндрами, закрепленными на опорных балках и взаимодействующими с рабочими валками через рычаги, а также поворотом эксцентриковых осей. Нижний рабочий валок многовалковой кассеты 67 устанавливается на уровень прокатки посредством того же механизма, что и нижний рабочий валок системы "Кварто" /п. 2.1/. Осевое перемещение для регулировки профиля полосы и фиксацию подушек промежуточных валков многовалковой кассеты 67 осуществляют предусмотренным приводом через винтовую пару и кинематически соединенный с ней датчик контроля осевых перемещений. Instead of working rolls of the Quarto system, a
Загрузка рулонов, передача переднего конца полосы до клети рабочей 45, задача его в устройство намоточное 48 нижнего уровня осуществляется аналогично холодной прокатке рулонной заготовки /п.2.1/. Прокатку ведут по схеме: устройство намоточное нижнего уровня 48 - клеть рабочая 45 - устройство намоточное 41 согласно требований карты технологического процесса прокатки. The loading of the rolls, the transfer of the front end of the strip to the working
Толщина прокатываемой полосы в каждом проходе непрерывно контролируется измерителями толщины 44 и регулируется "системой автоматического регулирования толщины полосы" с помощью встраиваемого быстродействующего электрогидравлического нажимного устройства. Съем рулонов после прокатки осуществляется в зависимости от числа проходов с устройства намоточного 41 или 48 нижнего уровня с помощью разгрузочного устройства 42 или 49. The thickness of the rolled strip in each passage is continuously monitored by thickness gauges 44 and is controlled by the “automatic strip thickness control system” using a built-in quick-acting electro-hydraulic pressure device. The rolls are removed after rolling depending on the number of passes from the winding
2.5. Работа УЛПС как стана дрессировочного. 2.5. The work of ULPS as a training camp.
Используют клеть рабочую 45, где нажимные устройства настраивают по давлению на величину обжатия 1-5%. В зависимости от толщины подката и требований поверхностной нагартовки прокатываемой полосы дрессировку осуществляют, используя устройства намоточные 41 и 48 нижнего уровня или 40 и 50 верхнего уровня, т.е. технологический процесс дрессировки осуществляется по схеме моталка-клеть-моталка с соответствующим технологическим обжатием. A
3. Работа УЛПС как плакировочного, а также стана для производства многослойных полиметаллических композиций и спецсплавов. 3. The work of ULPS as a plating, as well as a mill for the production of multilayer polymetallic compositions and special alloys.
3.1. Работу УЛПС как стана плакировочного рассмотрим на примере производства методом холодной рулонной прокатки триметаллической или биметаллической полосы, состоящей из основы /средний слой/ и плакирующих компонентов /крайние слои: верхний и нижний/. Настройку клети рабочей 45, загрузку рулонов 29 полосы-основы и передачу ее переднего конца до машины зачистной 34, которую предварительно настраивают на толщину полосы-основы, а затем до роликов гибочно-тянущих 43, где и останавливают, осуществляя это в последовательности, описанной в /п.2.1/. Рулоны полос плакирующих компонентов загружают в разматыватели верхнего уровня 36 и нижнего уровня 37. Передние концы полос плакирующих компонентов подают к раскрытым роликам гибочно-тянущим 43 таким образом, чтобы передний конец полосы верхнего плакирующего компонента сравнялся с передним концом полосы-основы, а передний конец полосы нижнего плакирующего компонента выступал за передние концы двух других полос. Ролики гибочно-тянущие 43 закрывают, зажимая полосы движением ролика пережимного, передний выступающий конец нижнего плакирующего компонента изгибают, обводя передние концы полосы-основы и полосы верхнего плакирующего компонента, а затем все три полосы подают роликами гибочно-тянущими 43 в валки - клети рабочей 45, где осуществляют их обжатие до 60-80% за проход в зависимости от технологий и структуры заданных плакирующих композиций полос. Далее полоса направляется в створ роликов гибочно-тянущих 47, которые посредством ролика пережимного и рольганга поворотного 51 с подвижной проводкой задают передний конец триметаллической полосы в зев консольного барабана устройства намоточного 48 нижнего уровня. Отделившиеся от триметаллической полосы в результате прокатки кромки полос плакирующих компонентов верхнего и нижнего с левой и правой стороны передаются по специальным проводкам для намотки кромкомоталкой 46 в бухту отхода металлолома для дальнейшего переплава. 3.1. Let us consider the operation of the FFP as a plating mill on the example of the production of cold rolled strip or trimetallic or bimetallic strip consisting of a base / middle layer / and cladding components / outermost layers: upper and lower /. Setting up the working
Сплакированный рулон триметаллической полосы перематывают для уменьшения межвиткового натяжения полосы с устройства намоточного 48 на барабан устройства намоточного 41 с малым натяжением полосы, откуда рулон с триметаллом снимают устройством разгрузочным 42 и передают для дальнейшей технологической обработки. The slagged roll of the trimethal strip is rewound to reduce the inter-turn tension of the strip from the winding
3.2. Работа УЛПС как стана при производстве многослойных композиций с иным количеством слоев и специальных сплавов. 3.2. The work of ULPS as a mill in the production of multilayer compositions with a different number of layers and special alloys.
Работа УЛПС как стана при производстве многослойных композиций с иным количеством слоев и специальных сплавов осуществляется аналогично описанному в /п. 3.1/, при этом для задачи компонентов в количестве до пяти могут быть использованы также в качестве разматывателей плакирующих компонентов, подготовленных для этого процесса, устройства намоточные 41 нижнего уровня и 40 верхнего уровня. Остальное аналогично технологическому процессу плакирования, описанному ранее в /п.3.1/. The work of ULPS as a mill in the production of multilayer compositions with a different number of layers and special alloys is carried out similarly to the described in / p. 3.1 /, while for the task of components in an amount of up to five, winding
4. Работа УЛПС как агрегата перемоточного. 4. Work ULPS as a rewind unit.
Перемотку полосы в рулоны с уменьшенным межвитковым натяжением и контроль качества поверхности полосы ленты осуществляют, используя устройства намоточные 41 и 48 нижнего уровня с консольными барабанами и разгрузочные устройства 42 и 49. The strip is rewound into rolls with reduced inter-turn tension and the surface quality of the strip strip is controlled using lower-
При перемотке рабочие валки клети рабочей 45 разводят на зазор, превышающий толщину перематываемой полосы, а привод устройства намоточного, выполняющего функцию разматывателя, регулируют на минимальную заданную величину натяжения. Предусматривается возможность перемотки полосы с устройства намоточного верхнего уровня на барабан устройства намоточного нижнего уровня. Описанный процесс перемотки полосы совмещается на принятом оборудовании машин вместо необходимости установки отдельно стоящих перемоточных агрегатов. When rewinding, the work rolls of the working
5. Работа УЛПС в режиме агрегата поперечной резки прокатываемых рулонов и полос на мерные листы и карты. 5. The work of ULPS in the mode of the unit for the transverse cutting of rolled rolls and strips on measuring sheets and cards.
Исходный рулон в зависимости от толщины прокатываемой горячекатаной, холоднокатаной и плакированной полосы и предшествующей технологической операции поступает на одно из разматывающих устройств - моталок 31, или 41, или 40. Передний конец полосы проводят до роликов гибочно-тянущих 43 через клеть рабочую 45. Ролик пережимной гибочно-тянущих роликов 43 и поворотный рольганг 39 устанавливают в горизонтальное исходное положение и, включив приводы роликов гибочно-тянущих 43, клети рабочей 45 и других машин на рабочую скорость, начинают транспортировать полосу по рольгангам 51 и 54 через раскрытые ножницы гильотинные 52 и ролики центрирующие 53. Следящий ролик с датчиком контроля длины движущейся полосы связан при помощи следящей системы автоматизации мерного реза с кодовым импульсным датчиком привода летучих ножниц 55, обеспечивают их синхронизацию со скоростью движения и длины полосы, а также автоматически дают команду на выполнение рабочего хода устройств и требуемую порезку полосы на листы и карты мерной длины, которые поступают на рольганги участка резки 58 и 59 до поднятого упора 61. С рольганга участка резки 58 порезанные листы и карты мерной длины снимают листоукладчиком 60 и укладывают в стопы готовой продукции. Порезка полос на мерные листы и карты, а также их укладка в стопы готовой продукции изложена в описании /п.2.2/. The initial roll, depending on the thickness of the rolled hot-rolled, cold-rolled and clad strip and the previous technological operation, enters one of the unwinding devices -
Изобретение имеет также дополнительные отличительные признаки в том, что в зависимости от рабочей технологической нагрузки используемого комплекса оборудования УЛПС, электроприводы клети рабочей 45 и/или устройств намоточных 41, 48, 40 и 50 нижнего и верхнего уровня могут работать с включенными одним, двумя, тремя или четырьмя электродвигателями соответственно, что является одной из составляющих энергосберегающих технологий и процессов. The invention also has additional distinctive features in that, depending on the working technological load of the used complex of equipment for FFP, electric drives of the working
Как следует из описания работы предлагаемого изобретения универсального литейно-прокатного стана, последний позволяет на одном совмещенном комплексе оборудования машин осуществлять ряд вышеописанных способов реализации новых технологических процессов при оптимальных энергозатратах и минимальных потерях времени на переходы между технологическими операциями, что обеспечивается следующими конструктивными и техническими решениями:
- целевым использованием и рациональным размещением машин технологического оборудования;
- конструктивно-новым исполнением отдельных машин и устройств;
- оптимальным выбором технических решений гибких схем работы оборудования, систем автоматизированных электроприводов и технологической автоматизации клети рабочей, устройств намоточных, ножниц летучих и других машин, устройств и всего комплекса универсального литейно-прокатного стана с учетом совмещения основных технологических процессов непрерывного литья заготовок, их горячей и холодной прокатки до выпуска требуемой готовой продукции проката.As follows from the description of the work of the proposed invention of a universal casting and rolling mill, the latter allows one series of machine equipment to carry out a number of the above methods for implementing new technological processes with optimal energy consumption and minimal loss of time in transitions between technological operations, which is ensured by the following structural and technical solutions:
- targeted use and rational placement of technological equipment machines;
- structurally new execution of individual machines and devices;
- the optimal choice of technical solutions for flexible equipment operation schemes, automated electric drive systems and technological automation of the work stand, winding devices, flying scissors and other machines, devices and the entire complex of the universal casting and rolling mill, taking into account the combination of the main technological processes of continuous casting, their hot and cold rolling before the release of the desired finished product.
"Универсальный литейно-прокатный стан"
Источники информации
1. ФРГ, фирма "Крупп-Техника". Линия непрерывного литья плоской заготовки. Проспект.Universal Casting and Rolling Mill
Sources of information
1. Germany, the company "Krupp-Technique". Continuous casting line of flat billet. Avenue.
2. Л.И. Софийский, И.М. Ершов. Современные агрегаты непрерывной разливки и прокатки цветных металлов в СССР и за рубежом. Металлургическое машиностроение. Москва, 1965г. - протопит. 2. L.I. Sofiysky, I.M. Ershov. Modern units for continuous casting and rolling of non-ferrous metals in the USSR and abroad. Metallurgical engineering. Moscow, 1965 - protopit.
3. А. И. Целиков, В.И. Зюзин. "Современное развитие прокатных станов". Москва, "Металлургия", 1972г. 3. A.I. Tselikov, V.I. Zyuzin. "Modern development of rolling mills." Moscow, Metallurgy, 1972
4. ФРГ, фирма "Зундвиг". Станы холодной прокатки. Каталог 1988г. 4. Germany, the company "Zundvig". Cold rolling mills. 1988 catalog
5. ФРГ, фирма "Зундвиг Z-HIGH". Вставки в прокатный стан фирмы "Зундвиг" с целью изготовления тонких и широких полос. Д-р Бергер, 1989г. 5. Germany, the company "Zundwig Z-HIGH". Inserts in a rolling mill of the Zundvig company for the purpose of manufacturing thin and wide strips. Dr. Berger, 1989
6. ФРГ, фирма "Фрелинг". Прокатные станы. Каталог. 6. Germany, the company "Freeling". Rolling mills. Catalog.
7. ФРГ, фирма "Фрелинг". Стан 420•420/150•400. Информация 06-04-41, 1983г. 7. Germany, the company "Freeling". Mill 420 • 420/150 • 400. Information 06-04-41, 1983
8. ФРГ, фирма "Манесман Демаг Зак". Каталог. 8. Germany, the company "Manesman Demag Zack". Catalog.
9. "Steel Metal Industries". Сборник, 1974г. 1, р. 15. 9. "Steel Metal Industries". Collection, 1974 1, p. fifteen.
10. ФРГ, Акционерное общество "Сименс". Приводы и системы регулирования станов бесконечной прокатки. Каталог 128190. 10. Germany, Joint Stock Company "Siemens". Drives and control systems for endless rolling mills. Catalog 128190.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107154A RU2217247C2 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Universal casting and rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107154A RU2217247C2 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Universal casting and rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000107154A RU2000107154A (en) | 2001-04-27 |
| RU2217247C2 true RU2217247C2 (en) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107154A RU2217247C2 (en) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | Universal casting and rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217247C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012028422A1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Sms Siemag Ag | Method for the automated control and/or regulation of a metallurgical installation, and apparatus for carrying out the method |
| CN102125945B (en) * | 2010-01-13 | 2013-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for controlling coil stripping velocity of elevating mechanism of coil transfer car |
| RU2491140C2 (en) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of strip hot rolling and combination mill to this end |
| RU2495730C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-10-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Steel rolling complex of metallurgical mini plant |
| RU2620212C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation |
| RU2663666C2 (en) * | 2013-07-26 | 2018-08-08 | Смс Груп Гмбх | Method and device for producing metallic strip in continuous casting and rolling process |
-
2000
- 2000-03-22 RU RU2000107154A patent/RU2217247C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СОФИНСКИЙ Л.И., ЕРШОВ И.М. Современные агрегаты непрерывной разливки цветных металлов в СССР и за рубежом. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1965, с.46-48. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102125945B (en) * | 2010-01-13 | 2013-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for controlling coil stripping velocity of elevating mechanism of coil transfer car |
| WO2012028422A1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Sms Siemag Ag | Method for the automated control and/or regulation of a metallurgical installation, and apparatus for carrying out the method |
| RU2491140C2 (en) * | 2011-11-15 | 2013-08-27 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of strip hot rolling and combination mill to this end |
| RU2495730C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-10-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Steel rolling complex of metallurgical mini plant |
| RU2663666C2 (en) * | 2013-07-26 | 2018-08-08 | Смс Груп Гмбх | Method and device for producing metallic strip in continuous casting and rolling process |
| US10434552B2 (en) | 2013-07-26 | 2019-10-08 | Sms Group Gmbh | Method and device for producing a metallic strip in a continuous casting and rolling process |
| RU2620212C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0179420B1 (en) | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line | |
| US5150597A (en) | Hot strip plant | |
| RU2727457C1 (en) | Combined installation of continuous casting and hot rolling of metal strips | |
| US5463801A (en) | Rolling mill coating equipment | |
| CN110662614B (en) | Combined continuous casting and hot rolling apparatus for metal strip | |
| CN1337892A (en) | Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips | |
| WO2010139659A1 (en) | Energy-saving rolling mill train and energy-saving process for operating a combined casting and rolling station | |
| RU2376085C2 (en) | Rolling mill for rolling of metallic products | |
| RU2217247C2 (en) | Universal casting and rolling mill | |
| US4296623A (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
| RU2252829C2 (en) | Universal module for making rolled metal and metallic articles | |
| RU2156173C2 (en) | Universal cold-rolling mill | |
| RU2000107154A (en) | UNIVERSAL CASTING AND ROLLING MILL | |
| USRE31344E (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
| UA50818C2 (en) | Universal foundry-roll mill | |
| RU2491140C2 (en) | Method of strip hot rolling and combination mill to this end | |
| CN117583385A (en) | Dual-functional production line for rolling titanium plate and titanium belt and rolling method | |
| RU2195379C2 (en) | Line for making coiled bimetal | |
| JP3385684B2 (en) | Hot rolling equipment and hot rolling method | |
| RU2254183C2 (en) | Rolling mill for making thin hot rolled strip | |
| RU2242301C2 (en) | Universal flattening-drawing-rolling mill | |
| Djumlija et al. | Mill modernisation for improvements in strip quality and yield | |
| EP1486267A1 (en) | Method and apparatus for temporarily interrupting the passage of long products between upstream and downstream paths in a rolling mill | |
| JPS6246242B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140323 |