SU1122467A1 - Самоустанавливающа с опора - Google Patents

Abstract

САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА, в корпусе которой размещены основной гидроцилиндр с установленными в его полости поршнем и подпружиненным опорным штоком с клиновым торцом, вспомогательный гидроцилиндр с установленным в его полости подпружиненным клиновым штоком и компенсационный гидроцилиндр с подпружиненным поршнем, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности ее в работе , опора снабжена обратными клапанами и дросселем, которые установлены в выполненных в корпусе каналах, св зывающих основной гидроцилиндр с компенсационным и вспомогательным гидроцилиндрами. kOKVk ю ю О)

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение при закреплении деталей на металлорежущих станках. Известна самоустанавливающа с  опора , содержаща  корпус с размещенными в нем опорным и заклинивающим элементами, размещенными под углом друг к другу I. Недостатком этой опоры  вл етс  низка  надежность работы. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  самоустанавливающа с  опора, в корпусе которой размещены основной гидроцилиндр с установленными в его полости порщнем и подпружиненным опорным щтоком с клиновым торцом, вспомогательный гидроцилиндр с установленным в его полости подпружиненным клиновым щтоком и компенсационный гидроцилиндр с подпружиненным поршнем 2. Недостатками известной опоры  вл ютс  сложность устройства и низка  жесткость конструкции, что снижает надежность его работы. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повыщение надежности ее в работе Указанна  цель достигаетс  тем, что самоустанавливающа с  опора, содержаща  корпус с размещенными в нем основным гидроцилиндром, в полости которого установлен порщень и подпружиненный опорный шток с клиновым торцом, вспомогательным гидроцилиндром, в полости которого установлен подпружиненный клиновой шток и компенсационным гидроцилиндром с подпружиненным порщнем, снабжена обратными клапанами и дросселем, которые установлены в выполненных в корпусе каналах , св зывающих основной гидроцилиндр с компенсационным и вспомогательным гидроцилиндрами . На фиг. 1 представлена самоустанавливающа  опора в рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Самоустанавливающа с  опора содержит корпус 1, в котором размещены гидроцилиндры: основной 2 и под углом к нему вспомогательный 3 и компенсационный 4. В основном гидроцилиндре 2 установлен опорный щток 5 с буртиком 6 и клиновым скосом 7, и порщень 8 с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса 1 и опорного щтока 5. Опорный щток 5 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 9. Во вспомогательном цилиндре 3 установлен шток 10 с клиновым скосом 11, подпружиненный относительно корпуса 1 пружиной 12. В компенсационном гидроцилиндре 4 установлен поршень 13, подпружиненный относительно корпуса 1 пружиной 14. Основной гидроцилиндр 2 св зан с гидроцилиндрами вспомогательным 3   компенсационным 4 каналами 15-20 (фиг. 2). В каналах 16 и Ш установлены обратные клапаны 21 и 22, в канале 17 - дроссель 23. Рабочие полости гидроцилиндров заполнены гидравлической средой (маслом) и составл ют единую замкнутую гидравлическую систему, причем минимальное давление в гидросистеме, создаваемое порщнем основного гидроцилиндра 2, больще суммарного максимального давлени , создаваемого штоком вспомогательного гидроцилиндра 3 и порщнем компенсационного гидроцилиндра 4, а минимальное давление штока вспомогательного гидроцилиндра 3 больше максимального давлени  поршн  компенсационного гидроцилиндра 4. В исходном положении опорный шток 5 и порщень 8 под действием пружины 9 подн ты в крайнее верхнее положение. Масло по каналам 16 и 15, через обратный клапан 21, каналам 17 и 18 вытеснено из основного гидроцилиндра 2 в гидроцилиндры 3 и 4, шток 10 и порщень 13 отведены в исходное положение. При установке заготовки на опору, под действием ее массы, опорный щток 5 опускаетс  и устанавливаетс  в положение, заданное заготовкой, освобожда  порщень 8. Под действием пружины 12 шток iO перемещаетс  до тех пор, пока не приход т во взаимодействие клиновые скосы 7 и 11. После этого под действием пружины 14 перемещаетс  поршень 13. Масло с задержкой по времени, обусловленной регулированием сечени  канала 7 дросселем 23, по каналам 18, 17 и 19, через обратный клапан 22, канал 20 из вспомогательного 3 и компенсационного 4 гидроцилиндров поступает в основной гидроцилиндр 2 до тех пор, пока порщень 8 не соприкасаетс  с буртиком 6 опорного щтока 5. При сн тии заготовки пружина 9 перемещает опорный шток 5 и поршень 8, вытесн;   масло по каналам 15 и 16, через обратный клапан 21, каналам 17 и 18, из основного гидроцилиндра 2 в гидроцилиндры 3 и 4, при этом щток 10 и порщень 13 отвод тс  в исходное положение. Технико-экономическа  эффективность при применении изобретени  обусловлена упрощением конструкции и повыщением надежности работы.

17

23

22 W

фиг. 2

Claims (1)

1. САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА, в корпусе которой размещены основной гидроцилиндр с установленными в его полости поршнем и подпружиненным опорным штоком с клиновым торцом, вспомогательный гидроцилиндр с установленным в его полости подпружиненным клиновым штоком и компенсационный гидроцилиндр с подпружиненным поршнем, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности ее в работе, опора снабжена обратными клапанами и дросселем, которые установлены в выполненных в корпусе каналах, связывающих основной гидроцилиндр с компенсационным и вспомогательным гидроцилиндрами.

   J ьэ ю

   О м

   Фиг J