Изобретение относитс к области обработки металлов резанием и может быть использовано в устройствах с применением кондукторов дл сверлени отверстий. Известно устройство дл сверлени отверстий , содержащее центрирующие элементы , установленные с возможностью перемещени от силовых .чщлиндров 1. Недостатком известного устройства вл етс невысока т(чность базировани инструмента. Цель изобретени I- повыщение точности базировани инструмента. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл сверлени отверстий, содержащем центрирующие инструмент элементы, установленные с возможностью перемещени от силовых цилиндров, один из центрирующих элементов выполнен в виде призмы, а другой - в виде поворотных губок, закрепленных на призме, причем щток с поршнем силового цилиндра поворотных губок расположен в щтоке с порщнем силового цилиндра призмы, а поршни силовых цилиндров установлены с возможностью взаимодействи с введенным в устройство микрометрическим винтом. На чертеже изображено устройство дл сверлени отверстий, продольный разрез. Устройство содержит центрирующие, элементы, выполненные в виде призмы 1, закрепленных на ней поворотных губок 2, силовой цилиндр 3 со щтоком 4 и поршнем 5, микрометрический упорный винт 6, золотник 7, св занный с порщнем 8 силового цилиндра 9 со щтоком 10, рычаги 11, электрокагнитный золотник 12. С микрометрическим винтом 6 св зана шестерн 13 привода. На штоке 4 расположена пружина 14. Поворотные губки 2 охватывают сверло 15 в заготовке 16. Направл ющий элемент з виде призмы 1 закреплен на щтоке 4 силового цилиндра 3, порщень которого находитс во взаимодействии с микрометричесКИМ упорным винтом 6. Силовой цилиндр 3 соединен с электромагнитным золотником 12, а микрометрический упорный винт 6 - с шестерней 13 привода, Внутри поршн 5 и штока 4 расположен привод поворотных губок 2, состо щий из поршн 8 силового цилиндра 8 со штоком 10, устаноа/генного с возможностью взаимодействи с микрометрическим винтом 6 золотника 7, и рычагов 11, которые соединены с гшворотными губками 2. Устройство дл сверлени отверстий работает следующим образом. До врезани сверла 15 в заготовку 16 от программного устройства срабатывает электромагнитный золотник 12 и приводит в движение поршень о пневмоцилиндра 3. Одновре.менно через шестерню 13 микрометрический упорный винт 6 устанавливаетс в соответствии с диаметром сверла 15. Поршень 5 доходит до микрометрического винта 6 и упираетс в него, при этом призма 1 базирует сверло 5 в заданном положении обработки. Золотник 7 под воздействием микрометрического винта 6 перемещаетс и приводит в действие привод поворотных губок 2, в котором поршень В через шток 10 передает усилие на рычаги 11 и далее - на поворотные губки 2. Усилие на губки 2 должно превышать сопротивление изгибу сверла 15 и не вызывать значительного трени между ними и сверлом. После достаточного врезани сверла 15 в заготовку 16 даетс команда на срабатывание электромагнитного зологника 12, происходит разжим поворотных губок 2 и отвод приз .мы 1 из зоны резани . Такое устройство обеспечивает точное базирование инструмента независимо от его диаметра и конструкции, не требует применени каких-либо сменных элементов и не преп тствует замене инструментов и деталей на станке, а силовые цилиндры обеспечивают упругое демпфирование колебаний сверла, что повышает его стойкость.The invention relates to the field of metal cutting and can be used in devices using conductors for drilling holes. A device for drilling holes is known, which contains centering elements mounted for movement from power chucks 1. A disadvantage of the known device is the low tool base consistency. Purpose of the Invention I is to improve the accuracy of the tool base. drilling holes containing tool-centered elements mounted for movement from power cylinders, one of the centering elements is designed as a prism, and the other - in the form of swivel jaws fixed on a prism, the swab with a piston of the power cylinder of the swiveling jaws is located in a brush with a piston of the power cylinder of the prism, and the pistons of the power cylinders are installed with the ability to interact with the micrometer screw inserted into the device. longitudinal section. The device contains centering, elements made in the form of a prism 1, rotatable jaws 2 fixed on it, power cylinder 3 with a brush 4 and a piston 5, micrometric stop screw NT 6, spool 7, connected to the piston 8 of the power cylinder 9 with the rod 10, levers 11, electro-magnetic spool 12. The drive gear 13 is connected to the micrometer screw 6. A spring 14 is located on the rod 4. The swiveling jaws 2 surround the drill 15 in the workpiece 16. The guiding element in the form of a prism 1 is fixed on the brush 4 of the power cylinder 3, the piston of which is in cooperation with the micrometric stop screw 6. The power cylinder 3 is connected to the electromagnetic valve 12, and the micrometric stop screw 6 - with the gear 13 of the drive; Inside the piston 5 and the rod 4 there is a drive of the swiveling jaws 2, consisting of the piston 8 of the power cylinder 8 with the rod 10, installed / generated with the possibility of interaction with the micrometer screw 6 of the valve 7, and levers 11, which are connected to the tongs 2. The device for drilling holes works as follows. Before the drill 15 is inserted into the workpiece 16, the electromagnetic valve 12 is actuated from the software device and drives the piston against the pneumatic cylinder 3. Simultaneously, through the gear 13, the micrometric stop screw 6 is set in accordance with the diameter of the drill 15. The piston 5 reaches the micrometric screw 6 and rests in it, at the same time the prism 1 bases a drill 5 in the set processing position. The spool 7 is moved by the micrometer screw 6 and actuates the rotary jaws 2, in which the piston B through the rod 10 transmits force to the levers 11 and then to the rotary jaws 2. The force on the jaws 2 must exceed the resistance to bending of the drill 15 and not cause significant friction between them and the drill. After the drill 15 is sufficiently inserted into the workpiece 16, a command is issued to trigger the electromagnetic curtain 12, the pivoting jaws 2 are released and the prism is wem 1 from the cutting zone. Such a device provides accurate basing of the tool regardless of its diameter and design, does not require the use of any replaceable elements and does not prevent the replacement of tools and parts on the machine, and power cylinders provide elastic damping of the oscillations of the drill, which increases its durability.