SU1121386A1

SU1121386A1 - Запорное устройство газокернонаборника

Info

Publication number: SU1121386A1
Application number: SU833603832A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Кубарь; Анатолий Леонидович Квенцель; Александр Николаевич Бутковский; Юрий Никифорович Березовский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Геологоразведочный Институт Угольных Месторождений
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1984-10-30

Abstract

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ГАЗОКЕРНОНАБОРНИКА , содержащее корпус , св занное с корпусом седло, установленный в корпусе с кольцевым зазором перемещаемый конец керноприемной секции, а также размещенный в кольцевом зазоре клапан в виде упругодеформированной по кривизне кольцевого зазора эластичной пластины с опорными элементами и шарниром, закрепленным на седле, отличающеес те.м, что, с целью повышени надежности, опорные элементы выполнены в виде пакета упругих пластин, одна из которых плоска , а друга - с кривизной по радиусу кольцевого зазора, при этом пластины соединены между собой по диаметральной линии , расположенной на пр мой, ориентированной перпендикул рно оси поворота шар (О нира. (/)

Description

Изобретение относитс к горному делу, а именно к средствам дл отбора керна с сохранением природной среды и давлени .

Известны запорные устройства газокернонаборника , содержапд,ие корпус, св занное с корпусом седло, установленный в корпусе с кольцевым зазором перемещаемый конец керноприемной секции и размещенный в кольцевом зазоре клапан с щарниром , закрепленным на седле 1.

Недостаток этих устройств - большие размеры зазора, требуемые дл размещени к:1апана.

Более компактны устройства, где размещенный в кольцевом зазоре клапан упруго деформирован по кривизне кольцевого зазора .

Известно запорное устройство газокернонаборника , содержащее корпус, св занное с Kopi.ycoM седло, установленный в корпусе с кольцевым зазором перемещаемый конец керноприемной секции, а также размещенный в кольцевом зазоре клапан в виде упругодеформированной по кривизне кольцевого зазора эластичной пластины с опорными элементами и щарниром, закрепленным на седле 2.

Однако наличие в известном устройстве зазоров между опорными элементами и возможность их расхождени при деформации эластичной пластины может привести к наруп ению гер.метичности.

Цель изобретени - повышение надежности герметизации.

Поставленна цель достигаетс тем, что в запорном устройстве газокернонаборника, содержащем корпус, св занное с корпусом седло, установленный в корпусе с кольцевым зазором пере.мец|аемый конец керноприемной секции, а также размещенный в кольцевом зазоре к.чапан в виде упругодеформироваиной по кривизне кольцевого зазора э,1астичной пластины с опорными элементами и шарниром, закрепленным на седле , опорные элементы выполнены в виде пакета упругих пластин, одна из которых плоска , а друга - с кривизной по радиусу кольцевого зазора, при этом пластины соединены между собой по диаметральной линии, расположенной на пр мой, ориентированной перпендикул рно оси поворота П1арнира.

Пакет плоской и изогнутой упругих пластин обеспечивает прилегание эластичной п-ластины к опорным элементам всей поверхностью и гарантированное поджатие ее к концу керноприемной секции. Соединение пластин по диаметральной линии перпендикул рной оси создает возможность беспреп тственной деформации каждой из них соответственно в открытом или закрытом положении клапана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - схема срабатывани клапана; на фиг. 3 - вид А на

фиг. 2.

Устройство состоит из седла 1, св занного с корпусом 2. К седлу 1 посредством шарнира 3 прикреплен клапан в виде пакета из эластичной пластины 4, плоской упру5 гой пластины 5 и упругой пластины 6, имеющей кривизну по радиусу кольцевого зазора 7 между корпусом 2 и перемещаемым концом 8 керноприемной секции.

Пластины 5 и 6 вл ютс опорными элементами и соединены между собой, напри0 мер, заклепками 9 по диаметральной линии 10, ориентированной перпендикул рно оси 11 поворота щарнира 3.

Устройство работает следующим образрм .

5 При перемещении конца кра керноприемника выще клапана плоска упруга пластина 5 распр мл етс и клапан падает на седло 1. На фиг. 2 клапан показан в нижнем положении на седле 1 в момент, когда седло 1, укрепленное на корпусе 2, движетс

0 в обратном направлении навстречу керноприемной секции. Конец 8 соприкасаетс с клапаном и распр мл ет пластину 6, имеюпхую кривизну, при этом клапа смещаетс вниз на седло 1, и создаетс герметичное соединение.

Применение изобретени повышает надежность герметизации керноприе.мной секции газокернонаборника, а также долговечность клапана путем исключени возможности разобщени составл ющих клапан

0 элементов в процессе эксплуатации, а также за счет того, что эластичный элемент клапана , обеспечивающий герметичное соединение с керноприе.мной секцией, имеет в каждой точке надежное соприкосновение с

5 керноприемником. В комплексе это дает возможность повысить достоверность определени газоносности полезных ископаемых и вмещающих их пород, что в конечном итоге позвол ет избежать неоправданных капитальных затрат в случае неправильного

0 определени категорий по газу проектируемых горнодобывающих предпри тий.

A

J

(риг.1

Claims

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ГАЗОКЕРНОНАБОРНИКА, содержащее корпус, связанное с корпусом седло, установленный в корпусе с кольцевым зазором перемещаемый конец керноприемной секции, а также размещенный в кольцевом зазоре клапан в виде упругодеформированной по кривизне кольцевого зазора эластичной пластины с опорными элементами и шарниром, закрепленным на седле, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, опорные элементы выполнены в виде пакета упругих пластин, одна из которых плоская, а другая — с кривизной по радиусу кольцевого зазора, при этом пластины соединены между собой по диаметральной линии, расположенной на прямой, ориентированной перпендикулярно оси поворота шарнира.

ьо